一种用于塑料板材打孔的压力控制装置的制作方法

1.本发明涉及冲孔设备领域，具体涉及一种用于塑料板材打孔的压力控制装置。


背景技术：

2.目前塑料制品的使用依旧广泛，针对塑料制品加工的需求是多种类的，在针对塑料板材的加工上，需要面对针对斜面进行打孔的工作，此时的工作情况与平面打孔的情况有很大的区别。
3.此时如果使用针对平面的打孔装置对斜面进行打孔时，由于钻头在遇到斜面时受力情况的不同，使得钻头在向下钻孔的过程中，会受斜面反作用力，进而使钻头底面受力不均，从而使钻头容易发生倾斜，导致钻孔精度下降和钻头的寿命降低。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于塑料板材打孔的压力控制装置，以解决现有的装置打孔时钻头发生倾斜的问题。
5.本发明的一种用于塑料板材打孔的压力控制装置采用如下技术方案：一种用于塑料板材打孔的压力控制装置，包括支架和安装在支架上的液压缸，还包括电机、钻孔组件和联动组件；电机设置在液压缸上，以在液压缸的带动下可上下移动；电机的输出轴向下延伸；钻孔组件包括钻头和支撑杆；钻头可拆卸地设置在输出轴的下端；支撑杆竖直设置，可沿电机径向方向滑动地设置在电机和钻头之间，支撑杆上端可滑动地与电机连接，下端可滑动的与钻头连接；联动组件包括第一推杆、第二推杆和四边形连杆机构；第二推杆水平设置，且可沿左右方向滑动，左端向前延伸出用于和支撑杆相连接的副杆，且副杆和支撑台之间弹性连接，以在第二推杆右滑动时，带动支撑杆向右滑动；第一推杆水平设置，和第二推杆相互平行，且可沿左右方向滑动；四边形连杆机构连接第一推杆和第二推杆，配置成第一推杆向右滑动时带动第二推杆右移动，且第二推杆向右移动的距离为第一推杆向右移动的距离的一半；第一推杆向下延伸出适应板。
6.进一步地，一种用于塑料板材打孔的压力控制装置，还包括固定安装组件；固定安装组件包括安装壳、安装平台和升降杆；安装壳成正方形筒状，竖直套装在钻孔组件上，且第一推杆和第二推杆均可沿水平方向左右延伸贯穿安装壳；安装平台水平设置，套设在安装壳上；升降杆呈可伸缩的杆状，竖直设置，上端与液压缸相连接，下端与安装平台固接。
7.进一步地，四边形连杆机构包括伸缩杆、竖杆、固定杆、第一铰接杆、第二铰接杆和滑杆；竖杆竖直设置，下端铰接于第二推杆；竖杆上设有前后贯穿，竖直延伸的滑槽；滑杆水平设置，可上下滑动地插装在滑槽内；伸缩杆上端与竖杆的上端铰接，且滑杆的后端通过第一铰接杆和伸缩杆铰接；伸缩杆的下端与第一推杆的左端铰接；固定杆的上端与竖杆的上端铰接，且滑杆的前端通过第二铰接杆与固定杆铰接，且固定杆与第二铰接杆的铰接点向内延伸出于安装壳固定的连杆。
8.进一步地，固定安装组件包括第一卡板和第二卡板；第一卡板水平设置在安装壳
内，且位于输出轴的右端；第一卡板和支撑板之间设有第一弹簧；第二卡板水平且可左右滑动地设置在安装壳内，位于支撑杆的右侧；第二卡板和支撑杆相接触，且可左右滑动地从左侧插入第一卡板内，插接处设有第一拉簧，以使第二卡板与支撑杆保持接触。
9.进一步地，第一卡板下设有第一夹持板；第一夹持板竖直设置，且左侧面与钻头上端周壁相接触；第一夹持板的上端可左右滑动地从右侧插入第一卡板内，插接处设有第二拉簧；第二卡板下设有第二夹持板；第二夹持板竖直设置，且右侧面与钻头上端周壁相接触；第二夹持板的上端可左右滑动地从左侧的插入第一卡板内，插接处设有第三拉簧。
10.进一步地，安装壳可转动地设置在安装平台上。
11.进一步地，电机下端设有固定盘；固定盘水平可转动地设置在电机下端；支撑杆上端可滑动地设置在固定盘上。
12.进一步地，第一夹持板上设有第一拉杆；第一拉杆水平设置，左端与第一夹持板固接，右端向右延伸出安装壳；第二夹持板上设有第二拉杆；第二拉杆水平设置，右端与第二夹持板固接，左端先左延伸出安装壳。
13.进一步地，液压缸可左右滑动地安装在支架上；支架上设有滑动台；滑动台用于对物块进行夹持，且可左右滑动地安装在支架上。
14.进一步地，安装壳下端设有定位杆；定位杆水平设置，与安装壳左侧下端棱边相互重合，且定位杆的长度大于安装壳下端棱边。
15.本发明的有益效果是：本发明的一种用于塑料板材打孔的压力控制装置，因为具有电机、钻孔组件和联动组件，且液压缸带动电机向下移动。电机通过输出轴带动钻头转动，同时向下钻孔。当物块上表面为左高右底的斜面时，物块的斜面推动适应板向右移动，进而带动第一推杆向右移动，第一推杆通过四边形连杆机构带动第二推杆向右移动，且第二推杆推动支撑杆，以在随着钻头不断向下钻进，斜面不断推动适应板向右移动，最终使支撑杆不断的向右移动，以使支撑杆下端面的中线与钻头和物块接触点处于的同竖直连线上，使钻头与斜面接触点的上方受到向下的压力，以防止钻头有向右发生倾斜的趋势，使钻头竖直向下钻探。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的一种用于塑料板材打孔的压力控制装置的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种用于塑料板材打孔的压力控制装置的实施例的局部结构示意图；图3为本发明的一种用于塑料板材打孔的压力控制装置的实施例的支撑杆位置结构示意图；图4为图3中a处的局部放大图；图5为本发明的一种用于塑料板材打孔的压力控制装置的实施例的内部结构示意图；
图6为本发明的一种用于塑料板材打孔的压力控制装置的实施例的内部结构仰视图；图7为图6的b处的局部放大图；图8为本发明的一种用于塑料板材打孔的压力控制装置的实施例的联动组件爆炸图；图9为图8的e处的局部放大图；图中：1、电机；2、液压缸；3、滑动台；4、支架；5、物块；7、安装平台；8、升降杆；9、四边形连杆机构；101、安装壳；102、定位杆；201、固定盘；301、支撑杆；302、输出轴；401、第一卡板；402、第二卡板；404、第二拉杆；405、第一拉杆；406、第一夹持板；407、第二夹持板；501、第一推杆；502、第二推杆；504、伸缩杆；506、固定杆；507、滑杆；508、竖杆；601、适应板；602、弹性伸缩板；701、钻头；702、环槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明的一种用于塑料板材打孔的压力控制装置的实施例，如图1至图9所示，一种用于塑料板材打孔的压力控制装置，包括支架4和安装在支架4上的液压缸2，还包括电机1、钻孔组件和联动组件。液压缸2可左右滑动地安装在支架4上。支架4上设有滑动台3。滑动台3用于对物块5进行夹持，且可左右滑动地安装在支架4上。电机1设置在液压缸2上，以在液压缸2的带动下可上下移动，电机1的输出轴302向下延伸，液压缸2带动电机1上下移动。钻孔组件包括钻头701和支撑杆301。钻头701可拆卸地设置在输出轴302的下端，以在电机1带动钻头701转动。支撑杆301竖直设置，可沿电机1径向方向滑动地设置在电机1和钻头701之间，支撑杆301上端可滑动地与电机1连接，下端可滑动的与钻头701连接，且支撑杆301的右侧面上设置有竖直的通槽，以在支撑杆301向右滑动到最大位置时，输出轴302位于支撑杆301的通槽内，以使支撑杆301和输出轴302重合。电机1下端设有固定盘201。固定盘201水平可转动地设置在电机1下端。支撑杆301上端可滑动地设置在固定盘201上。
20.联动组件包括第一推杆501、第二推杆502和四边形连杆机构9。第二推杆502水平设置，且可沿左右方向滑动，左端向前延伸出用于和支撑杆301相连接的副杆，副杆向前延伸，且前端向右侧延伸出弹性可伸缩的杆与支撑杆301相接触，且支撑杆301可相对于副杆上下滑动，具体的，支撑杆301的左侧面上有竖直延伸的槽体，用于副杆在支撑杆301上上下滑动，以在第二推杆502右滑动时，带动支撑杆301向右滑动，用于需要加工的物块5的斜面左高右底时，在钻头701向下钻孔的过程中，支撑杆301逐渐向右移动，进而保证钻头701向下过程中避免受到倾斜力的作用。第一推杆501水平设置，和第二推杆502相互平行，且可沿左右方向滑动。四边形连杆机构9连接第一推杆501和第二推杆502，配置成第一推杆501向右滑动时带动第二推杆502右移动，且第二推杆502向右移动的距离为第一推杆501向右移动的距离的一半。第一推杆501向下延伸出适应板601。钻头701上端周壁上设有环槽702，适应板601的上端水平向前延伸出弹性伸缩板602，弹性伸缩板602可插入钻头701的滑槽内，
使钻头701对适应板601起到支撑作用。
21.本实施例中，如图1至图3所示，一种用于塑料板材打孔的压力控制装置，还包括固定安装组件。固定安装组件包括安装壳101、安装平台7和升降杆8。安装壳101成正方形筒状，竖直套装在钻孔组件上，且第一推杆501和第二推杆502均可沿水平方向左右延伸贯穿安装壳101，以对联动组件起到保护和支撑的作用。安装平台7水平设置，套设在安装壳101上，安装平台7上设有左由延伸的槽体，以用于适应板601左右滑动。升降杆8为伸缩杆，竖直设置，上端与液压缸2固接，下端与安装平台7固接，升降杆8可为多个，以增加安装平台7的稳定性。液压缸2带动升降杆8和电机1同步上下移动。当安装壳不能下向下移动时，液压缸推动钻头继续向下钻孔，固定安装组件和联动组件相对于钻头701向上移动。安装壳101可转动地设置在安装平台7上，以物块5上表面斜面倾斜的角度发生变化时，安装壳101的左侧下端的一条边的一端向与斜面接触，进而使安装壳101在斜面的作用下发生转动。安装壳101下端设有定位杆102。定位杆102水平设置，与安装壳101左侧下端棱边相互重合，且定位杆102的长度大于安装壳101下端棱边。定位杆102的一端先与斜面相接触，使安装壳101发生转动。定位杆102的长度大于安装壳101下端的棱边，提高安装壳101左侧线段的棱边和斜面的配合度。
22.本实施例中，如图5至图9所示，四边形连杆机构9包括伸缩杆504、竖杆508、固定杆506、第一铰接杆、第二铰接杆和滑杆507。竖杆508竖直设置，下端铰接于第二推杆502。竖杆508上设有前后贯穿，竖直延伸的滑槽。滑杆507水平设置，可上下滑动地插装在滑槽内，滑杆507前后方向延伸。伸缩杆504上端与竖杆508的上端铰接，且滑杆507的后端通过第一铰接杆和伸缩杆504铰接，且第一铰接杆和升缩杆的铰接点的位置低于伸缩杆504和固定杆506铰接点的位置。伸缩杆504的下端与第一推杆501的左端铰接，以在第一推杆501向右移动时，伸缩杆504缩短且和第一推杆501之间的夹角变大，带动滑杆507沿竖杆508向下滑动。固定杆506的上端与竖杆508的上端铰接，且滑杆507的前端通过第二铰接杆与固定杆506铰接，且固定杆506与第二铰接杆的铰接点向内延伸出于安装壳101固定的连杆，且固定杆506在第一铰接杆和第二铰接杆的作用竖杆508处于伸缩杆504和固定杆506的角平分线上，伸缩杆504、竖杆508、固定杆506、第一铰接杆、第二铰接杆和滑杆507共同配置成第一推杆501向右移动的距离为第二推杆502向右移动距离的二倍。第一铰接杆和第二铰接杆均与滑杆507垂直，且均可以滑杆507为轴心转动。
23.本实施例中，如图5至图7所示，固定安装组件包括第一卡板401和第二卡板402。第一卡板401水平设置，上设有左右延伸且上下贯通的第一卡槽，左侧设有与外界连通的开口。第一卡板401设置在安装壳101内，安装壳101内设有用于安装第一看板401的卡槽，且位于输出轴302的右端，输出轴302设置在第一卡槽内。第一卡板401和支撑板之间设有两个第一弹簧，两个第一弹簧分别位于第一卡槽的前后两侧，第一弹簧一端和第一卡槽的有侧壁相连接，另一端和支撑杆301相连接，支撑杆301向右移动时支撑杆301挤压第一弹簧蓄力，第一弹簧释放弹力时，推动支撑杆301恢复至初始位置。第二卡板402水平且可左右滑动地设置在安装安装壳101内，位于支撑杆301的右侧。第二卡板402和支撑杆301相接触，且可左右滑动地从左侧插入第一卡板401内，插接处设有第一拉簧，以使第二卡板402与支撑杆301保持接触。第一拉簧对第二卡板402有向右的拉力，以使支撑杆301和第二卡板402始终处于相接触的状态。
24.本实施例中，如图5至图8所示，第一卡板401下设有第一夹持板406。第一夹持板406竖直设置，且左侧面与钻头701上端周壁相接触。第一夹持板406的上端可左右滑动地从右侧插入第一卡板401内，插接处设有第二拉簧，使得第一夹持板406在第二拉簧的作用下始终处于和钻头701相接触的状态。第二卡板402下设有第二夹持板407。第二夹持板407竖直设置，且右侧面与钻头701上端周壁相接触；第二夹持板407的上端可左右滑动地从左侧的插入第一卡板401内，插接处设有第三拉簧，使的第二夹持板407在第三拉簧的作用下始终处于和钻头701相接触的状态，第一夹持板406和第二夹持板407对钻头701共同夹持，增加钻头701的稳定性。同时适应不同直径大小的钻头701。第一夹持板406上设有第一拉杆405。第一拉杆405水平设置，左端与第一夹持板406固接，右端向右延伸出安装壳101。第二夹持板407上设有第二拉杆404。第二拉杆404水平设置，右端与第二夹持板407固接，左端先左延伸出安装壳101。第一拉杆405的右端和第二拉杆404的左端均设有拉手，将第一拉杆405和第二栏杆向远离钻头701的一侧拉动，以方便拆卸钻头701。
25.工作时，首先将物块5卡在滑动台3上，且让物块5的上表面大致保持左高右底的状态，调整液压缸2位置，使钻头701对准物块5需要打孔的位置。打开液压缸2和电机1，电机1通过输出轴302带动钻头701转动，液压缸2向下推动电机1向下移动，同时升降杆8在液压缸2的作用下和电机1同步向下。升降杆8带动安装平台7向下移动，进而带动安装壳101向下移动。
26.在安装壳101下降的过程中，当物块5上表面出现倾斜的情况，此时定位杆102的一端先接触物块5上的斜面，然后在安装壳101向下的压力作用下，安装壳101会以该点为支撑点旋转，安装壳101在安装平台7上转动，同时安装壳101以电机1的输出轴302为轴心转动，定位杆102转动至和物块5斜面相互贴合的状态，安装壳101不再转动。
27.此时钻头701在电机1向下移动的作用下向下钻进，钻头701相对于安装壳101继续向下钻孔，此时钻头701下端面的最左侧先与物块5的斜面接触，此时支撑杆301下端面的中线与钻头701和物块5接触点处于的同竖直连线上，使钻头701与斜面接触点的上方受到向下的压力，以防止钻头701有向右发生倾斜的趋势。此时适应板601下部的侧边与钻头701的左边缘重合，钻头701物块5内钻入时，适应板601在物块5的斜面的推动下向右移动。伴随着适应板601的水平向右移动，在带动第一推杆501向右移动，伸缩杆504收缩，由于固定杆506和安装壳101固接，使得竖杆508在第一铰接杆、第二铰接杆和滑杆507的作用下向右移动并发生倾斜，竖杆508带动第二推杆502向右移动，且第二推杆502向右移动的距离为第一推杆501向右移动距离的二分之一。第二推杆502向右移动带动支撑杆301也会向右移动，支撑杆301的移动量和第二推杆502的移动量相同，使得支撑杆301下端的的中心始终处于钻头701受力面的中心位置。
28.当钻头701完全钻入物块5时，此时支撑杆301与传动轴相接触不会在向右移动，此时支撑杆301的下表面和钻头701的上表面完全接触。钻头701继续向下钻探对物块5进行规定的打孔工作。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。