一种手持式高安全性锂电扳手的制作方法

1.本发明涉及锂电扳手技术领域，尤其是一种手持式高安全性锂电扳手。


背景技术：

2.锂电扳手由于其便于携带越来越受欢迎，但是在锂电扳手的实际使用过程中，遇到不同型号的螺栓往往需要更换旋拧头，而很多时候操作人员并不会携带多组型号的旋拧头，因此导致锂电扳手无法使用；同时锂电扳手在拧不同型号螺栓的时候往往是同一个扭力值，但是螺栓大小不同所能承受的扭矩也不同，在旋拧较小的螺栓时，往往会将螺纹孔的螺纹拧坏，从而导致滑牙现象。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种手持式高安全性锂电扳手。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种手持式高安全性锂电扳手，包括外壳，其内设置有旋拧机构、动力机构和锁紧机构，所述旋拧机构包括旋拧套，旋拧套转动设置在外壳上，同时旋拧套上设置有离合装置，锁紧机构包括螺纹套轴、顶触块和滑动块，所述旋拧套周向上设置有多组第一导向轴，同时多组第一导向轴都朝向旋拧套的中轴线，旋拧套上还设置有第二导向轴，第二导向轴与旋拧套中轴线一致，所述滑动块导向滑动设置在第一导向轴上，所述顶触块滑动设置在第二导向轴上，滑动块上设置有第一斜面，顶触块向下滑动能顶触在第一斜面上，使滑动块向旋拧套中轴线靠近，所述螺纹轴套螺纹连接在旋拧套上，同时前端顶触在顶触块的上端面上，第二导向轴上套设有第一弹性件，其两端分别顶触在顶触块的下端面上和旋拧套上，所述螺纹轴套后端还导向滑动设置有驱动轴，所述动力机构包括有电机和动力切换装置，所述动力切换装置能将电机的动力传递给离合装置或驱动轴。
5.其有益效果在于，锂电扳手能适用不同型号大小的螺栓，免除操作者更换旋拧头的步骤。
6.上述方案中，优选的，所述旋拧套周向上均匀设置有组第一导向轴，且每组上均导向滑动设置有滑动块，其中两组滑动块上带有导线，在滑动块向内滑动压触在金属螺栓上时，能经过金属螺栓将两端导线连通，所述旋拧套上还设置有顶触件，其向上能顶触在外壳内壁上，向下能顶触在螺纹轴套上，在两端导线接通后，能控制顶触件向下顶触在螺纹轴套上。
7.上述方案中，优选的，所述离合装置包括离合凸块和离合凹块，所述离合凸块导向滑动设置在旋拧套的后端面上，所述离合凹块转动设置在外壳上，且离合凸块和离合凹块配合连接，所述离合凸块前端顶触有第二弹性件的一端，另一端顶触在螺纹轴套的后端面上，所述离合凹块上设置有第一齿轮，驱动轴后端设置有第二齿轮，所述动力切换装置包括转动轴、电动推杆和滑动齿轮，所述转动轴与电机配合连接，实现动力传递，同时转动设置
在外壳上，滑动齿轮滑动设置在转动轴上，电动推杆能带动滑动齿轮前后移动，带动滑动齿轮与第一齿轮或第二齿轮啮合连接。
8.上述方案中，优选的，所述顶触件下端上设置有第一压触开关，在其向下顶触在螺纹轴套时，第一压触开关被压触，控制电动推杆缩回，使滑动齿轮与第一齿轮啮合。
9.上述方案中，优选的，所述旋拧套内设置有第一挡板，其上顶触有第三弹性件的一端，其另一端顶触在螺纹轴套后端的突板上。
10.上述方案中，优选的，所述第一导向轴上套设有第四弹性件，其两端分别顶触在第一导向轴前端凸块上和滑动块上。
11.上述方案中，优选的，所述电机上设置有第一锥齿轮，转动轴上设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
12.其有益效果在于，在旋拧不同型号大小的螺栓时，能自动改变传递的扭矩大小，使大的螺栓扭矩大，小的螺栓扭矩小。
13.上述方案中，优选的，所述外壳上还设置有启动开关，其在放开状态时，电动推杆伸出，按下时，电机开始转动。
14.本发明的有益效果是：本发明提供了一种手持式高安全性锂电扳手，其能适用于不同型号的金属螺栓，同时在适配不同型号螺栓的过程中，自动匹配不同型号螺栓所能承受的最大扭矩，在达到扭矩值后，自动脱开，停止对螺栓的拧紧作业，从而在旋拧的过程中保护操作者不被扭到，同时保护螺栓或螺栓不被拧坏。
附图说明
15.图1为本发明示意图。
16.图2为本发明剖视图。
17.图3为本发明内部部分示意图。
18.图4为本发明锁紧机构示意图。
19.图5为本发明离合装置示意图。
20.图6为本发明旋拧机构部分示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，一种手持式高安全性锂电扳手，包括外壳1，其内设置有旋拧机构2、动力机构3和锁紧机构4，所述旋拧机构2包括旋拧套21和离合装置22，拧套21限位转动设置在外壳1上，所述离合装置22包括离合凸块221和离合凹块222，离合凸块221上设置有多个活塞杆2211，所述旋拧套21后端上开设有与活塞杆2211配套的活塞孔217，所述离合凸块211通过多个活塞杆2211导向滑动设置在旋拧套21的后端上，所述离合凸块211表面上设置有凸起块2212，所述离合凹块222限位转动设置在外壳1内，且其表面设置有凹进块2222，且与凸起块2212适配。
22.其中离合凸块221和离合凹块222之间通过摩擦力连接，两者相互顶顶触的力越大，两者所能传导的扭转力也就也大。
23.所述旋拧套21前端为六边形设计，其形状与螺栓尾部一致，所述旋拧套21前端为套筒设计，且在内壁六边形平面上均设置有第一导向轴211，其朝向均为向着旋拧套21的中
轴线，同时旋拧套21上还设置有第二导向轴212，其与旋拧套21的中轴线一致，所述锁紧机构4包括螺纹套轴41、顶触块42、滑动块43和驱动轴44，所述旋拧套21六边形内壁的六个平面上的第一导向轴211上均导向滑动设置有滑动块43，所有滑动块43的朝向均为朝向旋拧套21的中轴线，所述第一导向轴211上还套设有第四弹性件216，其两端分别顶触在第一导向轴211前端凸块上和滑动块43上，所述滑动块43上端设置有第一斜面431，所述第二导向轴212上滑动设置有顶触块42，第二导向轴212上套设有第一弹性件213，其两端分别顶触在顶触块42的下端面上和旋拧套21上，顶触块42上设置有顶触杆421，所述顶触块42向下滑动，其上的顶触杆421能顶触在滑动块43的第一斜面431上，从而使所有滑动块均向着旋拧套21的中轴线靠近。
24.其中金属螺栓预设在所需要的螺纹孔上后，旋拧套21套在金属螺栓上，此时将顶触块42向前推动，从而使滑动块43靠近螺栓尾部的六角块的侧面上，且由于是均匀设置，因此在滑动块43全部顶触在螺栓的六角面上时，螺栓的中轴线与旋拧套21的中轴线一致，且通过滑动块43移动不同的距离可以实现对不同型号的螺栓的夹紧工作，且夹紧不同种类的螺旋型号顶触块42下降的距离不同。
25.所述旋拧套21上设置有顶触件23，其向上能顶触在外壳1内壁上，向下能顶触在螺纹轴套41上，所述旋拧套21上的六个滑动块43，其中有两个上连接有控制开关的两端导线，其连通后能控制顶触件23。
26.其中在初始状态时，顶触件23向上顶触，将旋拧套21与外壳1连成一个整体，从而使旋拧套21不发生转动，在滑动块43将螺栓锁定时，由于螺栓均为金属螺栓，因此在滑动块43将螺栓锁定时，滑动块43上的两端导线通过金属螺栓连通，从而控制顶触件23向下伸出，使其顶触在螺纹轴套41上，从而将旋拧套21与螺纹轴套41连成一个整体，使两者同步运动。
27.所述动力机构3包括有电机31和动力切换装置32，离合凹块222上设置有第一齿轮2221，所述螺纹轴套41外表面上设置有螺纹，其螺纹配合旋拧套21上，且所述螺纹轴套41前端顶触在顶触块42的上端面上，驱动轴44前端设置有多边形块441，且螺纹套轴41后端上开设有与之配套的多边形腔体，且所述驱动轴44通过多边形块441导向滑动设置在螺纹套轴41的后端上，同时驱动轴44转动能带动螺纹套轴41转动，驱动轴44后端设置有第二齿轮441，所述动力切换装置32包括转动轴321、电动推杆322和滑动齿轮323，所述电机31上设置有第一锥齿轮311，转动轴321上设置有第二锥齿轮324，第一锥齿轮311与第二锥齿轮324啮合连接，滑动齿轮323滑动设置在转动轴321上，电动推杆322能带动滑动齿轮323前后移动，带动滑动齿轮323与第一齿轮2221或第二齿轮441啮合连接。
28.其中在初始状态时，电动推杆322为推出状态，其控制滑动齿轮323与第二齿轮441啮合连接，此时电机31转动带动第二齿轮441转动，同时此时顶触件23顶触在外壳1上，从而使旋拧套21与外壳1连成整体，因此此时旋拧套21不发生转动，此时第二齿轮441转动，带动螺纹轴套41转动，由于螺纹轴套41螺纹连接在旋拧套21上，因此螺纹轴套41转动，使其相对于旋拧套21向前移动，从而推动顶触块42向前移动，使滑动块43向中轴线移动，将金属螺栓夹紧。
29.在滑动块43将金属螺栓夹紧后，连通控制开关，从而使顶触件23向下伸出，将旋拧套21与螺纹轴套41连成一个整体，而在顶触件23下端上设置有第一压触开关，在顶触件23顶触在螺纹轴套41上时，此时第一压触开关被压触，从而控制电动推杆322缩回，使滑动齿
轮323与第一齿轮2221啮合，与第二齿轮441脱离啮合。
30.所述螺纹轴套41的后端上设置有顶触突板411，离合凸块211前端顶触有第二弹性件223的一端，另一端顶触在顶触突板411的后端面上，旋拧套21内设置有第一挡板214，其上顶触有第三弹性件215的一端，其另一端顶触在顶触突板411的前端面上。
31.其中在螺纹轴套41向前移动的过程中，驱动轴44不发生移动，螺纹轴套41相对于驱动轴44向前滑动，同时顶触突板411也一起向前移动，从而压缩第三弹性件215，放松第二弹性件223，从而使第二弹性件223作用在离合凸块211的作用力减小，使离合凸块211与离合凹块222之间的摩擦力减小，促使传递的扭力减小。
32.其中在螺栓拧紧时，其使旋拧套21不发生转动，而此时电机31继续转动，离合凹块222继续转动，当离合凹块222传递给离合凸块211的扭力大于两者的摩擦力时，离合凸块211向前滑动，与离合凹块222脱离连接，从而保护螺纹孔，使其不会被大扭力破坏。
33.其中初始状态时，离合凸块211与离合凹块222之间能传递的扭矩最大，在夹紧不同型号的螺栓时，顶触块42移动的距离不同，型号越小移动距离越大，因此型号大的螺栓顶触块42移动的距离小，离合凹块222传递给离合凸块211的扭矩大，型号小的螺栓顶触块42移动的距离大，离合凹块222传递给离合凸块211的扭矩小，在拧不同型号的螺栓时，通过锁紧机构4锁紧螺栓，能自动匹配其所能承受的最大扭矩，从而在旋拧的过程中保护操作者不被扭到，同时保护螺栓或螺栓不被拧坏。
34.其工作原理或使用方法如下：初始状态时，电动推杆322为推出状态，滑动齿轮323与第二齿轮441啮合连接，顶触件23向上顶触，将旋拧套21与外壳1连成一个整体，使旋拧套21不发生转动，此时操作人员按操作规则将螺栓预拧在螺栓孔上，再使用锂电扳手将其拧紧。
35.在操作者按下启动开关11后，电机31开始转动，带动第二齿轮441转动，带动螺纹轴套41转动，由于螺纹轴套41螺纹连接在旋拧套21上，因此螺纹轴套41转动，使其相对于旋拧套21向前移动，从而推动顶触块42向前移动，使滑动块43向中轴线移动，将金属螺栓夹紧。
36.在滑动块43将金属螺栓夹紧后，连通控制开关，从而使顶触件23向下伸出，将旋拧套21与螺纹轴套41连成一个整体，而在顶触件23下端上设置有第一压触开关，在顶触件23顶触在螺纹轴套41上时，此时第一压触开关被压触，从而控制电动推杆322缩回，使滑动齿轮323与第一齿轮2221啮合，与第二齿轮441脱离啮合。
37.而在螺纹轴套41向前移动的过程中，驱动轴44不发生移动，螺纹轴套41相对于驱动轴44向前滑动，同时顶触突板411也一起向前移动，从而压缩第三弹性件215，放松第二弹性件223，从而使第二弹性件223作用在离合凸块211的作用力减小，使离合凸块211与离合凹块222之间的摩擦力减小，促使传递的扭力减小，在夹紧不同型号的螺栓时，顶触块42移动的距离不同，型号越小移动距离越大，因此型号大的螺栓顶触块42移动的距离小，离合凹块222传递给离合凸块211的扭矩大，型号小的螺栓顶触块42移动的距离大，离合凹块222传递给离合凸块211的扭矩小，在拧不同型号的螺栓时，通过锁紧机构4锁紧螺栓，能自动匹配其所能承受的最大扭矩，从而在旋拧的过程中保护操作者不被扭到，同时保护螺栓或螺栓不被拧坏。
38.此时电机31继续转动，通过离合装置22带动旋拧套21转动，将金属螺栓拧紧在螺
纹孔上，在螺栓拧紧时，螺栓使旋拧套21不发生转动，而此时电机31继续转动，离合凹块222继续转动，离合凹块222传递给离合凸块211的扭力大于两者的摩擦力，离合凸块211向前滑动，与离合凹块222脱离连接，从而保护螺纹孔，使其不会被大扭力破坏。
39.在螺栓拧紧工作完成后，放松启动开关11，整个设备断电，控制开关，顶触件23向上顶触，将旋拧套21与外壳1连成一个整体，回到初始状态，此时旋拧套21与螺纹轴套41解除锁定，而旋拧套21被锁定，螺纹轴套41在第一弹性件213和第三弹性件215的共同作用下，向后恢复移动，恢复到初始状态，在移动的过程中与旋拧套21发生相对转动。
40.同时放松启动开关11，电动推杆322伸出，使滑动齿轮323与第二齿轮441啮合连接。
41.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。