射钉驱动机构以及射钉枪的制作方法

本发明属于紧固工具，具体涉及一种射钉驱动机构以及射钉枪。

背景技术：

1、射钉枪是一种紧固工具，多用于建筑施工，目前，应用广泛的一种射钉枪为采用锂电池的电动射钉枪，这种射钉枪通过锂电池供电，驱动电机以及相应的驱动结构来推动活塞，进而活塞压缩供力弹簧进行蓄能，射钉时，依靠供力弹簧的弹力来驱动活塞运动，进而带动安装在活塞上的撞针将射钉撞击射出。具体可参考申请人的在先专利cn215395034u。

2、然而，在上述专利技术中，依旧存在一些不足之处，例如：驱动结构采用齿轮与带有齿槽的撞针配合的方式来促使供力弹簧蓄能，齿条与齿槽的配合方式在长时间的使用过程中容易出现磨损、卡齿等现象，导致传动不顺畅甚至射钉枪直接卡死，无法实现射钉的情况。

技术实现思路

1、为解决上述问题，提供一种结构紧凑，弹簧蓄能直接依靠驱动活塞进行移动，蓄能过程更加顺畅，更便于操作的射钉驱动机构以及使用此种驱动机构的射钉枪，本发明采用了如下技术方案：

2、一种射钉驱动机构，设置在具有壳体的射钉枪内，用于驱动射钉枪的枪钉击打而出，具有这样的特征，包括：活塞，移动设置在壳体内，并安装有撞针；至少一根供力弹簧，其一端与活塞抵接，用于为活塞的运动提供动力；推动构件，具有朝向活塞的推动端，用于推动活塞朝向供力弹簧运动，从而让供力弹簧进行压缩蓄能；以及驱动电机，用于带动推动构件转动；其中，活塞上设置有与推动端相互配合的抵推端，该抵推端具有：第一抵推端，从活塞沿射钉枪的射钉方向延伸出，第二抵推端，从活塞朝向推动构件延伸出，推动端具有：第一推动端，用于与第一抵推端相互配合，第二推动端，用于与第二抵推端相互配合，其外径小于第一推动端的外径。

3、在本发明提出的射钉驱动机构中，还具有这样的特征，其中，推动构件还具有曲柄，该曲柄含有：第一曲柄臂，用于安装第一推动端，第二曲柄臂，用于安装第二推动端，并与第一曲柄臂等长，第一曲柄臂与第二曲柄臂之间形成有夹角。

4、在本发明提出的射钉驱动机构中，还具有这样的特征，其中，第一推动端与第二推动端均呈圆柱形，分别设置在第一曲柄臂与第二曲柄臂的外端部，第一曲柄臂与第二曲柄臂的外端部呈圆弧形，第一推动端的外沿凸出第一曲柄臂的外端部。

5、在本发明提出的射钉驱动机构中，还具有这样的特征，还包括控制组件，该控制组件具有：主开关，具有按压部以及主开关元件，该主开关元件在该按压部按下时产生电信号；安全开关，具有拨动部以及安全开关元件，该安全开关元件在与该拨动部接触时产生电信号；其中，主开关元件与安全开关元件串联，当主开关元件与安全开关元件均产生电信号时，驱动电机运行，推动构件在驱动电机的带动下转动时，第一推动端与第一抵推端相抵接并推动第一抵推端，使得活塞朝向所述供力弹簧运动，从而使供力弹簧进行第一段蓄能，完成第一段蓄能后，第二推动端与第二抵推端相抵接并推动所述第二抵推端，使得活塞朝向所述供力弹簧运动，从而使供力弹簧进行第二段蓄能。

6、在本发明提出的射钉驱动机构中，还具有这样的特征，其中，拨动部具有：拨动片，用于与安全开关元件联动，拨动杆，一端用于与拨动片联动，另一端用于与推动端联动，拨动片含有用于与安全开关元件接触的触发端以及用于与安全开关元件断开的开口槽，拨动片的一侧设置有拨动杆，另一侧设置有用于促使拨动片复位的拨动复位弹簧。

7、在本发明提出的射钉驱动机构中，还具有这样的特征，其中，拨动杆含有：第一拨动端，靠近推动端设置，并设有用于与推动端接触的导向斜面；第二拨动端，靠近拨动片设置；以及连接段，用于连接第一拨动端与第二拨动端，并通过销轴转动设置在壳体内；当推动端在转动过程中剐蹭到第一拨动端时，第二拨动端与拨动片触碰并推动拨动片进行移动。

8、在本发明提出的射钉驱动机构中，还具有这样的特征，还包括曲杆组件，用于推动拨动片与安全开关元件联动，并具有：外曲杆，外端延伸至射钉枪的枪嘴机构外，内端插入射钉枪的壳体内，内曲杆，外端与外曲杆相联动，内端与拨动片相联动，内曲杆靠近拨动片的一端设置有曲杆复位弹簧。

9、在本发明提出的射钉驱动机构中，还具有这样的特征，其中，内曲杆的内端设置有碰触段，拨动片还含有用于与碰触段相配合的碰触板，开口槽位于碰触板与触发端之间。

10、本发明还提出了一种电动射钉枪，具有这样的特征，至少包括：壳体，其内部设置有安装腔，枪嘴机构，安装于壳体的前端，以及射钉驱动机构，安装于安装腔内，其中，射钉驱动机构为如上所述的射钉驱动机构。

11、发明作用与效果

12、根据本发明的射钉驱动机构以及射钉枪，由于设置有推动构件，且该推动构件是直接与活塞进行配合，用于推动活塞朝向供力弹簧运动，从而让供力弹簧进行压缩蓄能，而推动构件与撞针之间无直接接触，避免了因与撞针之间的接触而影响到活塞的移动，使得整个蓄能过程更加顺畅且稳定。另外，推动构件具有朝向活塞的推动端，采用该推动端再转动过程中与活塞上的抵推端接触的方式来促使活塞进行移动，且该推动端具有第一推动端和第二推动端，能够分别进行第一段蓄能及第二段蓄能，促使供力弹簧蓄能能力实现最大化；同时，第一推动端和第二推动端的外径不等，使得在不改变活塞抵推端的长度情况下调整推动端的外径大小尽可能的获得活塞移动的最大工作行程，工作行程越大，则供力弹簧被压缩的量就越大，从而能够获得更大的能量，能够更加有力、迅速地将枪钉射出。

技术特征：

1.一种射钉驱动机构，设置在具有壳体的射钉枪内，用于驱动所述射钉枪的枪钉击打而出，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的射钉驱动机构，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的射钉驱动机构，其特征在于，

4.根据权利要求1-3任一项所述的射钉驱动机构，其特征在于，还包括控制组件，该控制组件具有：

5.根据权利要求4所述的射钉驱动机构，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的射钉驱动机构，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的射钉驱动机构，其特征在于，还包括

8.根据权利要求7所述的射钉驱动机构，其特征在于，

9.一种射钉枪，其特征在于，至少包括：

技术总结
本发明属于紧固工具技术领域，具体涉及一种射钉驱动机构以及射钉枪。包括活塞、至少一根供力弹簧、推动构件以及驱动电机，其中，活塞上设置有与推动端相互配合的抵推端，并具有：第一抵推端，从活塞沿射钉枪的射钉方向延伸出，第二抵推端，从活塞朝向推动构件延伸出，推动端具有：第一推动端，与第一抵推端相互配合，第二推动端，与第二抵推端相互配合，其外径小于第一推动端的外径。由于设置有推动构件，且该推动构件是直接与活塞进行配合，用于推动活塞朝向供力弹簧运动，从而让供力弹簧进行压缩蓄能，而推动构件与撞针之间无直接接触，避免了因与撞针之间的接触而影响到活塞的移动，使得整个蓄能过程更加顺畅且稳定。

技术研发人员：黄锦全,杨涛,李海军,厉敏
受保护的技术使用者：台州市大江实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24