一种具有安全防护机构的纸管切割装置的制作方法

1.本发明涉及纸筒切割装置领域，具体的说是一种具有安全防护机构的纸管切割装置。


背景技术：

2.纸管切割机是一种把不同规格尺寸长度的成品纸筒切割成要求尺寸长度的一种专用设备，现在市面上常见的纸管切割机在切割纸管的时候把纸管放到两条原始托辊上面，调好挡块，打开按钮，然后载有驱动电机的原始动力滚筒通过气缸落下压到纸管上带动纸管旋转，紧接着另外一个气缸把载有切割电机和高速旋转的锯片的整套装置顶起，高速旋转的锯片接触纸管将纸管切割一周，完成纸管单个纸管切割。
3.现有的纸筒切割设备的压辊和切割部分位置大多是没有设置防护罩的，压辊组件在驱动纸筒转筒中容易将外界东西卷入，例如工人没有整理好的头发；切割组件暴露在外，大大的增加了工人受伤的可能性，降低了装置的使用安全性，其次，切割纸筒会产生大量的纸屑和灰尘，直接散落到外界，一方面污染空间降低工作环境，另一方面工作车间很容易脏，后续还需要进行清洁，增加工作量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有安全防护机构的纸管切割装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有安全防护机构的纸管切割装置，包括主体，所述主体的顶端转动连接有防护机构，所述防护机构的内壁上连接有收纳机构，所述防护机构的内部设有联动机构，所述联动机构驱动防护机构，所述主体的内部设有保险机构，所述保险机构对防护机构起到定位保险的作用。
6.具体的，所述主体的顶端设有两组托辊，两组所述托辊之间呈v状，所述主体顶端安装有挡块，所述主体的中部设有压辊组件，所述压辊组件的底端设有切割组件，所述托辊、挡块、压辊组件和切割组件相互配合切割纸筒。
7.具体的，所述防护机构包括防护罩，所述压辊组件的顶端设有防护罩，所述防护罩的底端转动连接有连接件，所述连接件固定连接在主体的一侧，所述防护罩的底端和主体之间连接有气缸，所述防护罩的两侧分别开设有一个通过槽，所述托辊通过通过槽延伸至防护罩的内部，所述防护罩的一侧连接有第一负压管和第二负压管，所述第一负压管和第二负压管相通，所述第一负压管、第二负压管和外界吸尘设备相连，所述防护罩的内部连接有加强件。
8.具体的，所述收纳机构包括活动轨道，所述防护罩的两侧内壁均设有一个活动轨道，两个所述活动轨道之间设有滑板，所述滑板的两侧均转动连接有两个滚轮，所述滚轮滚动连接活动轨道，所述滑板的底端连接有观察板，所述观察板采用透明材料制作，所述防护罩的内壁和滑板之间连接有复位拉簧，所述观察板的底端抵触在主体的顶侧。
9.具体的，所述收纳机构还包括活动把手，所述滑板上转动连接有活动把手，所述防
护罩上开设有呈倒置l状的限位槽，所述活动把手的一端通过限位槽延伸至防护罩的外部。
10.具体的，所述联动机构包括收线套，所述防护罩的内部固定连接有收线套，所述收线套上固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有绕线盘，所述固定轴上缠绕有复位扭簧，所述复位扭簧的一端卡合在固定轴，所述复位扭簧的另一端卡合在收线套上。
11.具体的，所述联动机构还包括第一连接线和第二连接线，所述绕线盘上缠绕有第一连接线和第二连接线，所述第一连接线的另一端和压辊组件的固定支架相连，所述防护罩的内部转动连接有滑轮，所述第二连接线的另一端和滑板相连，所述第二连接线缠绕在滑轮上，所述复位扭簧的扭力大于复位拉簧的拉力。
12.具体的，所述保险机构包括固定杆，所述防护罩的底端固定连接有固定杆，所述主体的内部连接有套件，所述套件的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆和固定杆之间转动连接有连接杆，所述套件的内部滑动连接有滑块，所述滑杆和滑块固定连接，所述滑块的内部滑动连接有两个限位块，两个所述限位块之间抵触有第一弹簧，所述限位块的端部倒角状，所述限位块卡合在套件的内壁，所述套件的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部连接有第二弹簧，所述卡槽的内部滑动连接有脱困环，所述脱困环的截面呈三角状，所述卡槽的内部设有复位簧。
13.本发明的有益效果是：
14.(1)本发明所述的一种具有安全防护机构的纸管切割装置，通过防护机构的设置，从而可对压辊组件和切割组件进行防护，避免工人接触触碰到，提升装置的使用安全性，同时起到聚拢纸屑和灰尘的作用，将切割时产生的废料通过吸尘设备进行收集回收，提升车间的卫生环境，且可打开防护罩的设置，方便对设备进行维护。
15.(2)本发明所述的一种具有安全防护机构的纸管切割装置，通过收纳机构的设置，方便工人通过透明的观察板观察切割情况，可通过操控活动把手将观察板提升起来，临时打开进行维护，通过联动机构的设置，防护罩在打开时同步将观察板收纳到其内部，扩大防护罩的张开口大小，方便无障碍观察压辊组件和切割组件，对其进行全方位的维护，观察更加方便。
16.(3)本发明所述的一种具有安全防护机构的纸管切割装置，在防护罩张开时，设备在停气、停电时，气缸可能有无法支撑防护罩的安全问题，容易导致防护罩重新卡合到主体上，通过保险机构的设置，对其起到定位保险的作用，对防护罩起到限位保护的作用，避免无故关闭误伤检修人员，起到张开保险作用。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明提供的一种具有安全防护机构的纸管切割装置的较佳实施例的整体结构的结构示意图；
19.图2为图1所示的防护机构、联动机构和保险机构的连接结构示意图；
20.图3为图2所示的a部放大示意图；
21.图4为图2所示的b部放大示意图；
22.图5为图2所示的c部放大示意图；
23.图6为图2所示的张开防护罩的结构示意图。
24.图中：1、主体；2、托辊；3、挡块；4、压辊组件；5、切割组件；6、防护机构；61、防护罩；62、连接件；63、加强件；64、通过槽；65、第一负压管；66、第二负压管；67、气缸；7、收纳机构；71、活动轨道；72、滑板；73、滚轮；74、观察板；75、复位拉簧；76、限位槽；77、活动把手；8、联动机构；81、收线套；82、绕线盘；83、固定轴；84、复位扭簧；85、第一连接线；86、第二连接线；87、滑轮；9、保险机构；91、固定杆；92、连接杆；93、套件；94、滑杆；95、滑块；96、限位块；97、第一弹簧；98、卡槽；99、第二弹簧；991、脱困环；992、复位簧。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1-图6所示，本发明所述的一种具有安全防护机构的纸管切割装置，包括主体1，所述主体1的顶端转动连接有防护机构6，所述防护机构6的内壁上连接有收纳机构7，所述防护机构6的内部设有联动机构8，所述联动机构8驱动防护机构6，所述主体1的内部设有保险机构9，所述保险机构9对防护机构6起到定位保险的作用。
27.具体的，所述主体1的顶端设有两组托辊2，两组所述托辊2之间呈v状，所述主体1顶端安装有挡块3，所述主体1的中部设有压辊组件4，所述压辊组件4的底端设有切割组件5，所述托辊2、挡块3、压辊组件4和切割组件5相互配合切割纸筒；在进行切割时，先调节好所述挡块3的位置，将原始物料放置到两个所述托辊2之间，推动原料的一端接触所述挡块3，接着启动所述压辊组件4，接触并带动原料旋转，最后启动所述切割组件5靠近进行切割，从而得到固定长度的纸筒。
28.具体的，所述防护机构6包括防护罩61，所述压辊组件4的顶端设有防护罩61，所述防护罩61的底端转动连接有连接件62，所述连接件62固定连接在主体1的一侧，所述防护罩61的底端和主体1之间连接有气缸67，所述防护罩61的两侧分别开设有一个通过槽64，所述托辊2通过通过槽64延伸至防护罩61的内部，所述防护罩61的一侧连接有第一负压管65和第二负压管66，所述第一负压管65和第二负压管66相通，所述第一负压管65、第二负压管66和外界吸尘设备相连，所述防护罩61的内部连接有加强件63；首先将所述第一负压管65的一端对接到外界的专用吸尘设备上，所述第一负压管65和所述第二负压管66内部产生负压，从而起到吸收切割时产生的废料的作用，提升所述防护罩61内部的卫生状况，无需人力频繁开启打扫，所述防护罩61对具有危险的所述压辊组件4和所述切割组件5起到防护的作用，避免外界人员误触受伤，同时起到聚拢废料的作用，使其全部被负压管收集回收，在需要对设备进行检修时，可驱动所述气缸67带动所述防护罩61偏转，张开以供检修员细致观察维护。
29.具体的，所述收纳机构7包括活动轨道71，所述防护罩61的两侧内壁均设有一个活动轨道71，两个所述活动轨道71之间设有滑板72，所述滑板72的两侧均转动连接有两个滚轮73，所述滚轮73滚动连接活动轨道71，所述滑板72的底端连接有观察板74，所述观察板74采用透明材料制作，所述防护罩61的内壁和滑板72之间连接有复位拉簧75，所述观察板74的底端抵触在主体1的顶侧。
30.具体的，所述收纳机构7还包括活动把手77，所述滑板72上转动连接有活动把手77，所述防护罩61上开设有呈倒置l状的限位槽76，所述活动把手77的一端通过限位槽76延
伸至防护罩61的外部；所述观察板74采用透明材料制作，平时可用于对切割情况进行观察，所述观察板74也起到提升所述防护罩61的防护作用，当需要在不打开所述防护罩61的情况下打开所述观察板74时，只需操控所述活动把手77，通过所述活动把手77提升所述滑板72，使所述观察板74沿着所述活动轨道71滑入到所述防护罩61的内部，将所述活动把手77偏转卡合到所述限位槽76的顶端位置，即可起到避免所述观察板74复位的作用。
31.具体的，所述联动机构8包括收线套81，所述防护罩61的内部固定连接有收线套81，所述收线套81上固定连接有固定轴83，所述固定轴83上转动连接有绕线盘82，所述固定轴83上缠绕有复位扭簧84，所述复位扭簧84的一端卡合在固定轴83，所述复位扭簧84的另一端卡合在收线套81上。
32.具体的，所述联动机构8还包括第一连接线85和第二连接线86，所述绕线盘82上缠绕有第一连接线85和第二连接线86，所述第一连接线85的另一端和压辊组件4的固定支架相连，所述防护罩61的内部转动连接有滑轮87，所述第二连接线86的另一端和滑板72相连，所述第二连接线86缠绕在滑轮87上，所述复位扭簧84的扭力大于复位拉簧75的拉力；在所述防护罩61张开时，所述压辊组件4上的固定不动的支架愈加和所述收线套81靠近，所述复位扭簧84复位驱动所述绕线盘82转动，所述绕线盘82在缠绕所述第一连接线85的同时缠绕收纳所述第二连接线86，所述第二连接线86的一端通过所述滑轮87拉扯所述滑板72，从而将所述观察板74隐入到所述防护罩61的内部，起到自动折叠收纳的作用，增大所述防护罩61张开时的口子，方便维护人员维护，所述复位扭簧84的扭力大于所述复位拉簧75的拉力，则所述复位扭簧84复位时可驱动所述复位拉簧75活动。
33.具体的，所述保险机构9包括固定杆91，所述防护罩61的底端固定连接有固定杆91，所述主体1的内部连接有套件93，所述套件93的内部滑动连接有滑杆94，所述滑杆94和固定杆91之间转动连接有连接杆92，所述套件93的内部滑动连接有滑块95，所述滑杆94和滑块95固定连接，所述滑块95的内部滑动连接有两个限位块96，两个所述限位块96之间抵触有第一弹簧97，所述限位块96的端部倒角状，所述限位块96卡合在套件93的内壁，所述套件93的内部开设有卡槽98，所述卡槽98的内部连接有第二弹簧99，所述卡槽98的内部滑动连接有脱困环991，所述脱困环991的截面呈三角状，所述卡槽98的内部设有复位簧992；所述气缸67一般都用三位五通中封的阀避免其在断电、断气得情况下活动，但是效果不好，要是所述气缸67负重太大，就很难保证不动，为此设计了一个所述套件93，当所述气缸67驱动所述防护罩61张开时，为避免在突发情况下所述气缸67复位，导致所述防护罩61无故闭合，所述防护罩61移动中通过所述连接杆92驱动所述滑杆94活动，所述滑杆94随之带动所述滑块95活动，所述滑块95移动到所述卡槽98的内部，所述限位块96在所述第一弹簧97的复位下弹出卡合所述卡槽98的内壁上，则起到对所述防护罩61的活动限位作用，避免其无故闭合，当需要解除限位时，只需驱动所述气缸67活动一点继续张开所述防护罩61，此时所述滑块95抵触所述第二弹簧99，所述限位块96越过所述脱困环991，之后所述气缸67驱动所述防护罩61闭合，所述滑块95开始滑离所述卡槽98，所述限位块96拖动所述脱困环991挤压所述复位簧992的位置，所述限位块96通过所述脱困环991的倾斜侧壁滑入到所述滑块95的内部，从而起到解除起到限位的作用，所述防护罩61可自由闭合卡到所述主体1上，继续进行安全防护，之后所述复位簧992将所述脱困环991推送到靠近所述第二弹簧99的位置，为下次方便所述滑块95脱困进行准备工作。
34.本发明在使用时，在进行切割时，先调节好挡块3的位置，将原始物料放置到两个托辊2之间，推动原料的一端接触挡块3，接着启动压辊组件4，接触并带动原料旋转，最后启动切割组件5靠近进行切割，从而得到固定长度的纸筒；首先将第一负压管65的一端对接到外界的专用吸尘设备上，第一负压管65和第二负压管66内部产生负压，从而起到吸收切割时产生的废料的作用，提升防护罩61内部的卫生状况，无需人力频繁开启打扫，防护罩61对具有危险的压辊组件4和切割组件5起到防护的作用，避免外界人员误触受伤，同时起到聚拢废料的作用，使其全部被负压管收集回收，在需要对设备进行检修时，可驱动气缸67带动防护罩61偏转，张开以供检修员细致观察维护；观察板74采用透明材料制作，平时可用于对切割情况进行观察，观察板74也起到提升防护罩61的防护作用，当需要在不打开防护罩61的情况下打开观察板74时，只需操控活动把手77，通过活动把手77提升滑板72，使观察板74沿着活动轨道71滑入到防护罩61的内部，将活动把手77偏转卡合到限位槽76的顶端位置，即可起到避免观察板74复位的作用；在防护罩61张开时，压辊组件4上的固定不动的支架愈加和收线套81靠近，复位扭簧84复位驱动绕线盘82转动，绕线盘82在缠绕第一连接线85的同时缠绕收纳第二连接线86，第二连接线86的一端通过滑轮87拉扯滑板72，从而将观察板74隐入到防护罩61的内部，起到自动折叠收纳的作用，增大防护罩61张开时的口子，方便维护人员维护，复位扭簧84的扭力大于复位拉簧75的拉力，则复位扭簧84复位时可驱动复位拉簧75活动；气缸67一般都用三位五通中封的阀避免其在断电、断气得情况下活动，但是效果不好，要是气缸67负重太大，就很难保证不动，为此设计了一个套件93，当气缸67驱动防护罩61张开时，为避免在突发情况下气缸67复位，导致防护罩61无故闭合，防护罩61移动中通过连接杆92驱动滑杆94活动，滑杆94随之带动滑块95活动，滑块95移动到卡槽98的内部，限位块96在第一弹簧97的复位下弹出卡合卡槽98的内壁上，则起到对防护罩61的活动限位作用，避免其无故闭合，当需要解除限位时，只需驱动气缸67活动一点继续张开防护罩61，此时滑块95抵触第二弹簧99，限位块96越过脱困环991，之后气缸67驱动防护罩61闭合，滑块95开始滑离卡槽98，限位块96拖动脱困环991挤压复位簧992的位置，限位块96通过脱困环991的倾斜侧壁滑入到滑块95的内部，从而起到解除起到限位的作用，防护罩61可自由闭合卡到主体1上，继续进行安全防护，之后复位簧992将脱困环991推送到靠近第二弹簧99的位置，为下次方便滑块95脱困进行准备工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。