一种电路板基板冲切设备的制作方法

1.本发明涉及电路板基板加工设备技术领域，具体涉及一种电路板基板冲切设备。


背景技术：

2.电路板在生产的过程中，需要在冲切好的基板上进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形，而基板为覆铜箔层压板，在进行铜箔层压制的时候，为提高效率，基板一般为长条形，而电路板所使用的基板一般为小块的矩形。
3.现有技术中的冲切设备一般为单个连续式的冲切方式，即在冲切成电路板的形状之前，首先需要对长条形的基板进行裁剪，裁剪后的粗胚稍大于电路板的尺寸，然后在粗胚上进行冲切。
4.现有技术的问题是，不能对长条形的基板直接进行冲切操作，在进行冲切之前还需要进行裁剪操作，导致生产的过程比较复杂，一定程度上会导致效率的下降。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供了一种电路板基板冲切设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。
6.一种电路板基板冲切设备，包括基板本体、座板、冲切座、给料装置、电动推杆和冲切装置；所述座板的下表面左右对称固接有卸料仓和支撑板，卸料仓的底板沿从后向前的方向向下倾斜设置，所述冲切座固接在座板的上表面并与卸料仓对应设置，冲切座的中部开设有左右贯穿的插槽，冲切座的上表面开设有与插槽导通的冲切槽，插槽下方的冲切座内以及座板内一体开设有落料槽，所述给料装置包括支架板、螺杆、电机和推板，所述支架板固接在座板的上表面右侧，所述螺杆转动连接在冲切座和支架板之间，螺杆的前后两侧对称固接有导向杆，所述电机固接在支架板右侧的座板上，电机的输出轴通过联轴器与螺杆的右端对接，所述推板与导向杆滑动连接并与螺杆啮合，推板的左侧固接有托板，所述托板的上表面与插槽的下表面平齐，所述冲切座的上表面矩形阵列有四根支撑杆，所述支撑杆的顶部一体固接有安装板，所述电动推杆包括固定部和伸缩部，所述固定部与安装板的下表面固定连接，所述冲切装置固定在伸缩部的底部。
7.进一步地，所述冲切装置包括压座、模切座和升降板；所述压座滑动连接在冲切槽内，压座的下表面开设有收纳槽，所述模切座滑动连接在收纳槽中，模切座的上表面四角处固接有滑动杆，所述升降板固接在滑动杆的顶部，升降板的上表面与伸缩部固定连接，升降板与压座之间的滑动杆上套设有复位弹簧。
8.进一步地，所述模切座的下表面开设有避让槽，所述避让槽内滑动连接有顶出座，所述避让槽的侧壁开设有滑槽，所述顶出座的侧壁固接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中，顶出座的上表面与避让槽的顶部之间固接有顶出弹簧。
9.进一步地，所述模切座的厚度小于收纳槽的深度，模切座的上表面与收纳槽的顶部接触时，所述复位弹簧处于自然状态，且此时所述限位块与升降板的上表面接触；所述模
切座与收纳槽的顶部接触且滑块与滑槽的底部接触时，所述顶出座的下表面与压座的下表面平齐，且此时所述顶出弹簧处于自然状态。
10.进一步地，还包括外部电源和控制面板，所述控制面板固接在冲切座的前侧，控制面板上固接有第一触发开关，第二触发开关、快退开关和倒顺开关，所述外部电源的一极分别电性连接电机和电动推杆，外部电源的另一极分别电性连接倒顺开关和第二触发开关，所述第二触发开关与电动推杆电性连接，所述第二触发开关和快退开关并联在电机和倒顺开关之间。
11.进一步地，所述冲切槽左右两侧的冲切座内对称开设有升降槽，所述升降槽的顶面固接有一组伸缩杆，各组伸缩杆的底部固接有安装框，所述伸缩杆上套设有压紧弹簧，安装框的前后侧板之间固接有转轴，所述转轴上纵向均匀转动连接有压轮。
12.进一步地，所述压轮的底部与插槽的底部接触时，所述压紧弹簧处于自然状态。
13.进一步地，所述压轮为橡胶材质。
14.本发明的有益效果是，通过电动推杆带动冲切装置升降，从而完成对基板的冲切工作，通过给料装置可以将基板本体从右向左推进，使得基板逐渐通过冲切装置的下方，从而完成对整个基板的冲切操作，本设备可以直接对长条形的基板本体进行连续冲切，从而无需再冲切之前进行裁剪，简化了生产的过程，提高生产的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1：本发明所述一种电路板基板冲切设备的轴测图；
17.图2：本发明所述一种电路板基板冲切设备的剖视图；
18.图3：图2所示ⅰ处的局部放大图；
19.图4：本发明所述冲切装置的结构示意图；
20.图5：本发明所述冲切座的内部结构示意图；
21.图6：本发明所述压轮的安装示意图；
22.图7：本发明中各电路元件的电路连接示意图。
23.附图标记如下：
24.a-基板本体，1-座板，11-卸料仓，12-支撑板，2-冲切座，21-插槽，22-冲切槽，23-落料槽，31-支架板，32-螺杆，33-电机，34-推板，35-导向杆，36-联轴器，37-托板，4-电动推杆，401-固定部，402-伸缩部，41-支撑杆，42-安装板，5-冲切装置，51-压座，52-模切座，53-升降板，54-收纳槽，55-滑动杆，56-复位弹簧，57-避让槽，58-顶出座，59-滑槽，510-滑块，511-顶出弹簧，61-外部电源，62-控制面板，63-第一触发开关，64-第二触发开关，65-快退开关，66-倒顺开关，71-升降槽，72-伸缩杆，73-安装框，74-压紧弹簧，75-转轴，76-压轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1-7所示，一种电路板基板冲切设备，包括基板本体a、座板1、冲切座2、给料装置、电动推杆4和冲切装置5；座板1的下表面左右对称固接有卸料仓11和支撑板12，卸料仓11的底板沿从后向前的方向向下倾斜设置，冲切座2固接在座板1的上表面并与卸料仓11对应设置，冲切座2的中部开设有左右贯穿的插槽21，冲切座2的上表面开设有与插槽21导通的冲切槽22，插槽21下方的冲切座2内以及座板1内一体开设有落料槽23，给料装置包括支架板31、螺杆32、电机33和推板34，支架板31固接在座板1的上表面右侧，螺杆32转动连接在冲切座2和支架板31之间，螺杆32的前后两侧对称固接有导向杆25，电机33固接在支架板31右侧的座板1上，电机33的输出轴通过联轴器36与螺杆32的右端对接，推板34与导向杆25滑动连接并与螺杆32啮合，推板34的左侧固接有托板37，托板37的上表面与插槽21的下表面平齐，冲切座2的上表面矩形阵列有四根支撑杆41，支撑杆41的顶部一体固接有安装板42，电动推杆4包括固定部401和伸缩部402，固定部401与安装板42的下表面固定连接，冲切装置5固定在伸缩部402的底部。
27.工作原理：电机33工作时可以带动螺杆32转动，由于推板34与螺杆32啮合并通过导向杆25限位，螺杆32转动时可以驱动推板34左右移动，设电机33正转时，推板34向左移动，电机33反转时，推板34向右移动，调整电机33的转向，可以调整推板34的移动方向。
28.设初始状态时，推板34位于右侧，将基板本体a的右端搭放在托板37上，基板本体a的左端插入插槽21中。
29.电动推杆4工作时，可以带动冲切装置5升降，当冲切装置5下降时，可以对基板本体a进行冲切操作，冲切后的构件经落料槽23下落，然后进入卸料仓11滑下。
30.设初始状态时，电动推杆4处于缩短状态，电动推杆4工作时进行一个往复的伸长和缩短行程，电动推杆4每工作一次，电机33正转一次，从而将基板本体a向左推动，进行一次给料过程，电动推杆4和电机33交替工作，即可实现连续的冲切加工。
31.作为本发明进一步的实施方式，冲切装置5包括压座51、模切座52和升降板53；压座51滑动连接在冲切槽22内，压座51的下表面开设有收纳槽54，模切座52滑动连接在收纳槽54中，模切座52的上表面四角处固接有滑动杆55，升降板53固接在滑动杆55的顶部，升降板53的上表面与伸缩部402固定连接，升降板53与压座51之间的滑动杆55上套设有复位弹簧56。
32.优选的，模切座52的下表面开设有避让槽57，避让槽57内滑动连接有顶出座58，避让槽57的侧壁开设有滑槽59，顶出座58的侧壁固接有滑块510，滑块510滑动连接在滑槽59中，顶出座58的上表面与避让槽57的顶部之间固接有顶出弹簧511。
33.优选的，模切座52的厚度小于收纳槽54的深度，模切座52的上表面与收纳槽54的顶部接触时，复位弹簧56处于自然状态，且此时限位块与升降板53的上表面接触；模切座52与收纳槽54的顶部接触且滑块510与滑槽59的底部接触时，顶出座58的下表面与压座51的下表面平齐，且此时顶出弹簧511处于自然状态。
34.本实施方式中：
35.电动推杆4伸长带动冲切装置5完成冲切工作时，冲切装置5的初始状态如图4所
示，当压座51和顶出座58的下表面与基板本体a的上表面接触时，伸缩部402继续伸长，压座51和顶出座58的位置保持不变，此时升降板53、滑动杆55和模切座52同步下降，顶出座58进入避让槽57中。
36.通过模切座52完成冲切工作，当冲切完成时，在顶出弹簧511的作用下，顶出座58弹簧，从而将冲切完成的构件弹出，避免冲切完成后的构件粘附在模切座52上，导致的下料不畅。
37.作为本发明进一步的实施方式，还包括外部电源61和控制面板62，控制面板62固接在冲切座2的前侧，控制面板62上固接有第一触发开关63，第二触发开关64、快退开关65和倒顺开关66，外部电源61的一极分别电性连接电机33和电动推杆4，外部电源61的另一极分别电性连接倒顺开关66和第二触发开关64，第二触发开关64与电动推杆4电性连接，第二触发开关64和快退开关65并联在电机33和倒顺开关66之间。
38.本实施方式中：
39.为使得设备加工时的控制更加方便，如图7所示，在上料的时候，将倒顺开关66置于倒位，合上快退开关65，此时电机33反转，推板34快速运动到右侧。
40.第一触发开关63每触发一次，电机33驱动推板34移动的距离为上料的长度，第二触发开关64每触发一次，电动推杆4进行一次往复的伸长和缩短行程。
41.在加工的过程中，将倒顺开关66置于顺位，通过第二触发开关64使电动推杆4工作一次，完成一次冲切操作，通过第一触发开关63使电机33工作一次完成给料，如此，通过操作第一触发开关63和第二触发开关64即可完成循环的冲切工作。
42.作为本发明进一步的实施方式，冲切槽22左右两侧的冲切座2内对称开设有升降槽71，升降槽71的顶面固接有一组伸缩杆72，各组伸缩杆72的底部固接有安装框73，伸缩杆72上套设有压紧弹簧74，安装框73的前后侧板之间固接有转轴75，转轴75上纵向均匀转动连接有压轮76。
43.优选的，压轮76的底部与插槽21的底部接触时，压紧弹簧74处于自然状态。
44.优选的，压轮76为橡胶材质。
45.本实施例中：
46.为适应基板本体a不同的厚度，插槽21的高度大于基板本体a的厚度，当基板本体a插入插槽21中时，在压紧弹簧74的作用下，压轮76将基板本体a压紧，同时压轮76的转动也不会影响基板本体a上料的顺畅。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。