一种螺纹空压支撑器的组合加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及支撑器装配技术领域，具体为一种螺纹空压支撑器的组合加工设备及加工方法。


背景技术：

2.支撑器，又称可调节基座，被广泛应用于建筑装饰及工业应有领域，主要应用于防腐木或塑木地板的铺设、大理石平面铺设、喷泉水景工程及各种类型板材的架高。螺纹空压支撑器作为支撑器中的一个类别，主要包括套筒和与套筒螺纹连接的螺纹撑杆，套筒内通入高压空气将螺纹撑杆抱紧以提供稳固的支撑效果。
3.经检索，申请人发现一篇专利号为cn115142640a的发明专利公开了一种全牙螺纹抗压支撑器，包括底基座，所述底基座的内部设置有支撑座，所述支撑座的外表面开设有两个通孔，两个所述通孔的内部均设置有调节结构，两个所述通孔内壁的上下两侧均开设有导向槽，所述支撑座的上表面与万向调节结构的下表面固定连接，所述万向调节结构的上表面与连接器的下表面固定连接，所述连接器的内表面与全牙螺纹增高件的外表面螺纹连接，所述全牙螺纹增高件的顶部与连接件的底部固定连接，所述连接件的内表面与全牙螺纹支撑件的外表面螺纹连接。
4.由于上述支撑器中的全牙螺纹支撑件与全牙螺纹增高件的螺纹旋向相反，在进行支撑器的组合加工时，需要依次将全牙螺纹支撑件与全牙螺纹增高件旋入连接件内，组合效率较低；而且在组合过程中，需要对全牙螺纹支撑件与全牙螺纹增高件进行装夹固定，以保证与连接件的对中性，组合完成后再将全牙螺纹支撑件和全牙螺纹增高件从夹持工装上拆卸下来，加工步序比较繁琐。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种螺纹空压支撑器的组合加工设备及加工方法，以解决上述背景技术提出的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种螺纹空压支撑器的组合加工设备，包括：安装台；承托单元，其安装于安装台上，用于承托螺纹空压支撑器中的套筒；进给单元，其共有两组且对称设置于承托单元两侧，用于推动螺纹空压支撑器两端的螺纹撑杆向套筒一侧运动；以及旋转驱动单元，其设置于安装台上，用于驱动套筒在承托单元上周向转动。
7.作为本发明进一步的方案：承托单元包括：支腿，其固定于安装台上；以及弧形托板，其安装于支腿顶部，用于承托套筒。
8.作为本发明进一步的方案：进给单元包括：
滑轨，其固定于安装台上；滑台，其滑动设置于滑轨内，滑台与滑轨远离承托单元的一端连接有第二弹簧；安装盘，其固定于滑台上，安装盘内开设有空腔，空腔底部开设有槽口；伸缩台，其活动贯穿设置于空腔内，伸缩台与空腔内壁之间设置有第一弹簧，伸缩台朝向承托单元的端面上周向均布有若干与连接杆适配的卡槽；以及回缩组件，其活动贯穿空腔底部的槽口，用于驱动伸缩台缩回空腔内部。
9.作为本发明进一步的方案：回缩组件包括：连接板，其固定于伸缩台上且活动贯穿空腔底部的槽口；以及顶杆，其设置于连接板远离伸缩台的一端。
10.作为本发明进一步的方案：滑轨内还设置有导杆，滑台滑动贯穿导杆，第二弹簧套设于导杆上。
11.作为本发明进一步的方案：旋转驱动单元包括：支座，其固定于安装台上，支座上转动安装有驱动盘；传动带，其一端绕设于驱动盘上，另一端绕设于套筒上；驱动电机，其安装于支座上，用于带动驱动盘转动；以及张紧组件，其安装于安装台上，用于驱动传动带张紧。
12.作为本发明进一步的方案：张紧组件包括：驱动缸，其安装于安装台上；转动座，其固定于驱动缸伸出端；以及张紧盘，其转动安装于转动座上，用于张紧传动带。
13.作为本发明进一步的方案：弧形托板上开设有通槽，传动带活动贯穿通槽。
14.作为本发明进一步的方案：弧形托板上还设置有滚珠，套筒外表面与滚珠滚动接触。
15.本发明还公开了一种螺纹空压支撑器的组合加工方法，其应用于上述的一种螺纹空压支撑器的组合加工设备，包括以下步骤：步骤一、将套筒穿过传动带并水平放置于弧形托板上；步骤二、将两组螺纹撑杆端部的连接杆分别卡入同侧伸缩台的卡槽内，通过第二弹簧推动滑台朝套筒运动，使螺纹撑杆的螺纹端与套筒对接；步骤三、驱动缸带动转动座上的张紧盘下行，使传动带张紧；步骤四、驱动电机带动驱动盘转动，通过传动带带动套筒在弧形托板内同步周向转动，使两端的螺纹撑杆旋入套筒内；步骤五、顶杆与滑轨接触，带动伸缩台缩回空腔内，伸缩台与螺纹撑杆分离，组合完成；步骤六、驱动缸带动张紧盘上行，使传动带松弛，将组合完成的螺纹空压支撑器从弧形托板上取下即可。
16.本发明的有益效果：1.本发明通过旋转驱动单元带动套筒周向转动，同时通过进给单元将两端的螺纹撑杆抵紧套筒两端并限制螺纹撑杆仅轴向进给，利用套筒两端螺纹旋向相反的特性，实现两端螺纹撑杆与套筒的同步自动组装，装配效率高，对中性好；
2.伸缩台上设置回缩组件，当到达设定行程时，在回缩组件的触发下，伸缩台自动缩回空腔内，从而实现伸缩台与螺纹撑杆的解锁，无需再进行伸缩台与螺纹撑杆的拆卸，优化装夹工序，提高效率的同时大大节省人力；3.利用张紧组件实现传动带与套筒的张紧和松开，切换灵活方便，驱动效果稳定可靠，便于套筒的快速拆装，提高组合效率；4.弧形托板内设置滚珠，大大减小套筒周向转动时的阻力，从而降低旋转驱动单元的负载，进一步提高组合效率。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1为本发明的立体视图；图2为本发明中进给单元的立体视图；图3为本发明中回缩组件的结构示意图；图4为本发明中旋转驱动单元的立体视图。
19.图中：1、安装台；2、支腿；3、弧形托板；4、套筒；5、螺纹撑杆；6、支撑环；7、连接杆；8、滑轨；9、滑台；10、安装盘；11、空腔；12、伸缩台；13、卡槽；14、第一弹簧；15、导杆；16、第二弹簧；17、连接板；18、顶杆；19、支座；20、驱动盘；21、传动带；22、驱动电机；23、通槽；24、驱动缸；25、转动座；26、张紧盘；27、滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1所示，本实施例公开了一种螺纹空压支撑器的组合加工设备，包括安装台1、承托单元、进给单元和旋转驱动单元等。
22.安装台1呈平板状，用于安装承托单元、进给单元和旋转驱动单元。
23.需要说明的是，请参阅图1所示，螺纹空压支撑器包括套筒4和对称设置于套筒4两端的螺纹撑杆5，其中螺纹撑杆5一端与套筒4螺纹连接，另一端设置有支撑环6，支撑环6与螺纹撑杆5端部之间通过连接杆7固定连接；在使用时，将两螺纹撑杆5分别螺纹连接到套筒4的两端，再将其中一个螺纹撑杆5的支撑环6抵住需要支撑的端面，再相对套筒4旋动两端的螺纹撑杆5，即可调节螺纹撑杆5伸出套筒4的长度，直至另一端螺纹撑杆5的支撑环6抵住另一侧的支撑面，从而实现支撑效果。
24.需要特别说明的是，为了保证支撑可靠性，套筒4两端的螺纹旋向相反。
25.在本实施例中，请参阅图1所示，承托单元用于承托螺纹空压支撑器中的套筒4，具体包括支腿2和弧形托板3，支腿2固定于安装台1上，弧形托板3安装于支腿2顶部，弧形托板3上设置有与套筒4外表面贴合的弧面，套筒4可在弧形托板3内自由周向转动。
26.在本实施例中，请参阅图2所示，进给单元共有两组，分别对称设置于承托单元两侧，用于推动两端的螺纹撑杆5向套筒4一侧运动，具体包括滑轨8、滑台9、安装盘10和伸缩
台12，所述滑轨8固定于安装台1上，滑轨8内滑动设置有滑台9，滑台9与滑轨8远离承托单元的一端连接有第二弹簧16，滑台9上固定有安装盘10，安装盘10内开设有空腔11，空腔11内活动设置有伸缩台12，伸缩台12与空腔11内壁之间设置有第一弹簧14，伸缩台12朝向承托单元的端面上周向均布有若干与连接杆7适配的卡槽13，伸缩台12可从安装盘10一端活动伸出。空腔11底部开设有槽口，伸缩台12上连接有贯穿槽口的回缩组件，回缩组件用于驱动伸缩台12缩回空腔11内部。
27.具体地，将两螺纹撑杆5分别连接在套筒4两端，再通过同侧进给单元上的伸缩台12抵住螺纹撑杆5的端部，并将连接杆7卡入对应卡槽13内，在第二弹簧16的弹力作用下，使伸缩台12抵紧螺纹撑杆5，以限制螺纹撑杆5无法发生周向转动，再周向转动套筒4，即可使两侧的螺纹撑杆5旋入套筒4内，完成套筒4与螺纹撑杆5的组装。
28.随着螺纹撑杆5逐渐旋入套筒4内，滑台9在第二弹簧16的推动下逐渐向套筒4靠近，直至安装盘10内的回缩组件与滑轨8的端部接触时，伸缩台12在回缩组件的限制下无法继续向前运动，从而使伸缩台12逐渐缩回空腔11内，第一弹簧14被压缩，连接杆7也从伸缩台12的卡槽13内脱出，从而自动完成伸缩台12与螺纹撑杆5的分离，随后即可将组装好的支撑器从承托单元上取下。
29.请参阅图3所示，回缩组件包括连接板17和顶杆18，连接板17固定于伸缩台12上且活动贯穿空腔11底部的槽口，连接板17伸出槽口的一端设置有顶杆18；当顶杆18与滑轨8靠近套筒4的一端接触时，即可通过连接板17带动伸缩台12缩回空腔11内，从而实现伸缩台12与螺纹撑杆5的解锁。
30.需要说明的是，滑轨8的长度可根据实际需求设定，即当螺纹撑杆5旋入套筒4内的长度达到设定长度时，滑台9刚好滑到滑轨8靠近套筒4的末端。
31.进一步地，滑轨8内还设置有导杆15，滑台9滑动贯穿导杆15，第二弹簧16套设于导杆15上，导杆15一方面可以对滑台9的运动进行导向，使其运动更加顺畅，另一方面可以对第二弹簧16进行限位，使第二弹簧16施加给滑台9的弹力始终沿滑台9水平进给的方向。
32.在本实施例中，请参阅图4所示，旋转驱动单元用于驱动套筒4在承托单元上周向转动，具体包括支座19、传动带21、驱动电机22和张紧组件；支座19固定于安装台1上，支座19上转动安装有驱动盘20，驱动盘20上绕设有传动带21，传动带21远离驱动盘20的一端绕设于套筒4上；驱动电机22安装于支座19上，用于带动驱动盘20转动，利用张紧组件将传动带21张紧，同时通过驱动电机22带动驱动盘20转动，从而带动传动带21运动，进而带动套筒4在弧形托板3上周向转动。
33.请参阅图4所示，张紧组件包括驱动缸24和转动座25，驱动缸24安装于安装台1上，转动座25固定于驱动缸24伸出端，转动座25上转动安装有张紧盘26，张紧盘26用于张紧传动带21；具体地，当需要将传动带21张紧时，驱动缸24伸出端缩回缸体内，带动转动座25上的张紧盘26下行，从而拉动传动带21，使传动带21张紧，以提供给套筒4足够的摩擦力，从而带动套筒4同步转动；当组装完成后，驱动缸24伸出端伸出，带动转动座25上的张紧盘26上行，从而与传动带21脱离，使传动带21呈松弛状态，传动带21不再压紧套筒4表面，即可将套筒4从弧形托板3上取下。
34.进一步地，弧形托板3上开设有通槽23，传动带21活动贯穿通槽23，通槽23的具体开设位置可以根据实际需求设定，只要不对传动带21的正常运动产生干涉即可。
35.在本实施例中，弧形托板3上还设置有滚珠27，套筒4外表面与滚珠27滚动接触，从而使套筒4转动起来阻力更小；滚珠27沿弧形托板3的弧面周向设置，具体数量不做限制，可以是4至6颗，相邻滚珠27之间的距离相等，从而对套筒4进行平稳支承。
36.实施例2本实施例提供一种螺纹空压支撑器的组合加工方法，其应用于上述实施例1中的一种螺纹空压支撑器的组合加工设备，包括以下步骤：步骤一、将套筒4穿过传动带21并水平放置于弧形托板3上；步骤二、将两组螺纹撑杆5端部的连接杆7分别卡入同侧伸缩台12的卡槽13内，通过第二弹簧16推动滑台9朝套筒4运动，使螺纹撑杆5的螺纹端与套筒4对接；步骤三、驱动缸24带动转动座25上的张紧盘26下行，使传动带21张紧；步骤四、驱动电机22带动驱动盘20转动，通过传动带21带动套筒4在弧形托板3内同步周向转动，使两端的螺纹撑杆5旋入套筒4内；步骤五、顶杆18与滑轨8接触，带动伸缩台12缩回空腔11内，伸缩台12与螺纹撑杆5分离，组合完成；步骤六、驱动缸24带动张紧盘26上行，使传动带21松弛，将组合完成的螺纹空压支撑器从弧形托板3上取下即可。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。