一种罐装饮料高效率打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔技术领域，尤其涉及一种罐装饮料高效率打孔装置。


背景技术：

2.罐装饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人或牲畜直接饮用的液体食品，饮料除提供水分外，由于在不同品种的饮料中含有不等量的糖，酸，乳，钠，脂肪，能量以及各种氨基酸，维生素，无机盐等营养成分，因此有一定的营养，但其罐装饮料在生产加工的过程中需要对其瓶体表面设置标签，而标签上通常不设置有标签孔，而且现有的标签制造工艺中并没有标签孔的打孔装置，无法满足其生产加工的需求，因此需要提供一种较为完善的罐装饮料高效率打孔装置。
3.存在以下问题：
4.传统的罐装饮料在对其标签打孔时，不能够进行自动化连续打孔，使其打孔的效率较低，且其下方的打孔板不具有罐体固定结构，使其在进行标签打孔时易出现晃动的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种罐装饮料高效率打孔装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种罐装饮料高效率打孔装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有工作台，所述工作台的上表面设置有打孔板，所述打孔板的表面设置有卡槽，所述卡槽一侧的内壁连接有固定板，所述卡槽另一侧的内壁连接有压缩簧，所述压缩簧的一端连接有夹持板，所述工作台的两侧连接有导轨台，所述导轨台的内壁设置有驱动座，所述驱动座的一侧设置有控制面板，所述驱动座另一侧的底部设置有滑动块，所述驱动座的内壁连接有横杆，所述横杆的正面设置有轴槽，所述轴槽的内壁连接有数控电机，所述数控电机的底部连接有缓冲座，所述缓冲座的内壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁连接有套板，所述套板的上表面连接有气缸，所述气缸的外壁设置有套簧，所述套板的底部连接有打孔锥。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑柱的顶部与工作台固定连接，所述工作台的上表面与打孔板可拆卸连接，所述打孔板的表面固定设置有卡槽，所述卡槽的数量为六组且形状呈矩形状。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述卡槽一侧的内壁与固定板固定连接，所述卡槽另一侧的内壁与压缩簧焊接，所述压缩簧的一端与夹持板固定连接，所述夹持板与固定板的大小一致。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述工作台的两侧与导轨台固定连接，所述导轨台的内壁与驱动座滑动连接，所述驱动座的内部设置有小型电机，所述驱动座形状呈l状结构，所述驱动座的一侧固定设置
有控制面板，所述控制面板与驱动座为电性连接，所述驱动座另一侧的底部与滑动块固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述驱动座的内壁与横杆可拆卸连接，所述横杆的正面固定设置有轴槽，所述轴槽的剖视图呈侧n结构，所述轴槽的内壁与数控电机活动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述数控电机的底部与缓冲座固定连接，所述缓冲座的内壁与滑槽滑动连接，所述滑槽的内壁与套板套接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述套板的上表面与气缸可拆卸连接，所述气缸的数量为两组，所述气缸的外壁与套簧套接，所述套板的底部与打孔锥可拆卸连接。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过与工作台相连结构的共同作用，利用其数控电机与缓冲座结构的相互配合，可对其罐装饮料进行标签打孔的目的，通过气缸外壁的套簧可将其打孔锥向下打孔的力度进行缓冲，使其标签打孔的力度符合罐装主体，避免对其罐装饮料造成损坏，且其打孔的效率具有连续性，使其打孔的工作效率得到大幅度的提升，且通过打孔板与卡槽内部结构的增加，利用其卡槽内夹持板的相互配合，可对其不同大小的罐装饮料进行固定，避免在其标签打孔时出现晃动的现象，从而使其打孔时更加精准高效，使得其结构更加完善。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种罐装饮料高效率打孔装置的外观图；
22.图2为本实用新型提出的一种罐装饮料高效率打孔装置的打孔板示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种罐装饮料高效率打孔装置的缓冲座结构示意图。
24.图例说明：
25.1、支撑柱；2、工作台；3、打孔板；4、卡槽；5、固定板；6、压缩簧；7、夹持板；8、导轨台；9、驱动座；10、控制面板；11、滑动块；12、横杆；13、轴槽；14、数控电机；15、缓冲座；16、滑槽；17、套板；18、气缸；19、套簧；20、打孔锥。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种罐装饮料高效率打孔装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部连接有工作台2，工作台2的上表面设置有打孔板3，打孔板3的表面设置有卡槽4，卡槽4一侧的内壁连接有固定板5，卡槽4另一侧的内壁连接有压缩簧6，使得其结构更加完善，压缩簧6的一端连接有夹持板7，通过其夹持板7与固定板5的固定可对其需打孔的罐装饮料进行夹持固定，避免在其打孔时出现晃动的现象，工作台2的两侧连接有导轨台8，导轨台8的内壁设置有驱动座9，驱动座9的一侧设置有控制面板10，驱动座9另一侧的底部设置有滑动块11，驱动座9的内壁连接有横杆12，横杆12的正面设置有轴槽13，轴槽13的内壁连接有数控电机14，便于对其打孔的条件进行控制，数控电机14的底部连接有缓冲座15，缓冲座15的内壁设置有滑槽16，滑槽16的内壁连接有套板17，套板17的上表面连接有气缸18，气缸18的外壁设置有套簧19，套板17的底部连接有打孔锥20。
29.支撑柱1的顶部与工作台2固定连接，工作台2的上表面与打孔板3可拆卸连接，打孔板3的表面固定设置有卡槽4，卡槽4的数量为六组且形状呈矩形状，使得其罐装饮料的打孔效率得到提升，卡槽4一侧的内壁与固定板5固定连接，卡槽4另一侧的内壁与压缩簧6焊接，压缩簧6的一端与夹持板7固定连接，夹持板7与固定板5的大小一致，工作台2的两侧与导轨台8固定连接，导轨台8的内壁与驱动座9滑动连接，驱动座9的内部设置有小型电机，驱动座9形状呈l状结构，驱动座9的一侧固定设置有控制面板10，控制面板10与驱动座9为电性连接，便于通过控制面板10对其驱动座9进行实时的操控，驱动座9另一侧的底部与滑动块11固定连接，增加了滑动块11结构的稳固性，避免其驱动座9在滑动的过程中其底部的滑动块11出现脱落的现象，驱动座9的内壁与横杆12可拆卸连接，横杆12的正面固定设置有轴槽13，轴槽13的剖视图呈侧n结构，轴槽13的内壁与数控电机14活动连接，数控电机14的底部与缓冲座15固定连接，缓冲座15的内壁与滑槽16滑动连接，滑槽16的内壁与套板17套接，套板17的上表面与气缸18可拆卸连接，气缸18的数量为两组，气缸18的外壁与套簧19套接，增加其气缸18活动的缓冲性，从而可缓冲控制打孔锥20的打孔施加力度，套板17的底部与打孔锥20可拆卸连接。
30.工作原理：该种罐装饮料高效率打孔装置在使用时，首先工作人员可将其罐装饮料依次摆放至打孔板3的卡槽4内，通过压缩簧6对夹持板7进行压缩，使其与固定板5之间的距离可得到调节，从而将其对放置的罐装饮料进行夹紧，保证其罐装体在进行打孔时的稳定性，避免其出现晃动的现象，且使其可合适一定范围内不同大小的罐装体，随后即可通过外设电源将其驱动座9进行开启，并利用其控制面板10的操作键即可控制驱动座9的标签打孔移动方向，从而使其可依次对打孔板3上的罐装饮料进行打孔处理，并在数控电机14正面的数控面板上设置其打孔的条形码，其数控电机14即可带动缓冲座15向下施力，且在其过程中缓冲座15内部的气缸18可进行延伸，使其套板17可在滑槽16内向下移动，同时带动打孔锥20对下方已固定的罐装饮料进行标签打孔，而其气缸18外壁的套簧19可将其打孔锥20向下打孔的力度进行缓冲，使其标签打孔的力度符合罐装主体，避免对其罐装饮料造成损坏，且通过数控电机14对气缸18的收缩控制，以此实现往复打孔的目的，使其打孔的效率得到大大的提升。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。