一种用于加工自动化设备机架的固定装置的制作方法

1.本实用新型适用于自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于加工自动化设备机架的固定装置。


背景技术：

2.自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。随着社会的不断发展进步，自动化设备的应用越发的广泛，部分自动化设备在对工件加工之前需要使用到固定装置对一些圆柱类的工件进行定位，但是现有的自动化设备加工用固定装置在使用的过程中对一些较大体积的工件固定效果较差，且在调节工件的旋转角度时，仍需要使用者手动对工件进行调节，使用起来多有不便，以及不便于改变工件的加工位置，给工件后续的加工效率带来了一定的影响，因此，有必要提供一种用于加工自动化设备机架的固定装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于加工自动化设备机架的固定装置，旨在解决传统固定装置不便旋转的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于加工自动化设备机架的固定装置，其组成包括装配底座，所述装配底座下侧设有支撑机构，所述支撑机构的支撑杆固定在所述装配底座底部，所述装配底座内部开有装配槽，所述装配底座的装配槽内设有横移机构，所述横移机构的限位轨道固定在所述装配底座的装配槽内部，所述横移机构上侧设有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构的旋转电机固定在所述横移机构的横移基座内部。
5.更进一步地，所述支撑机构的所述支撑杆底部设有缓冲盘，所述缓冲盘底部开有磁吸槽，所述缓冲盘的磁吸槽内部设有永磁铁，所述缓冲盘设有橡胶小颗粒。
6.更进一步地，所述横移机构的所述限位轨道上侧设有所述横移基座，所述横移基座与所述限位轨道之间设有位移球。
7.更进一步地，所述横移基座两侧设有受力块，所述受力块上开有限位孔，所述装配底座的装配槽内设有限位杆，所述限位杆与所述受力块的限位孔同心配合。
8.更进一步地，所述限位杆上侧设有横移推杆，所述横移推杆的伸长部与所述受力块固定，所述横移推杆的固定部设在所述装配底座的装配槽内部。
9.更进一步地，所述旋转夹持机构的所述旋转电机上侧设有装载圆盘，所述装载圆盘上设有电磁铁，所述电磁铁周围设有摩擦块。
10.更进一步地，所述装载圆盘侧面设有夹持电子推杆，所述夹持电子推杆侧面设有限位圆筒，所述限位圆筒与所述夹持电子推杆同心配合。
11.更进一步地，所述夹持电子推杆末端设有夹持支架，所述夹持支架另一侧设有夹
持板，所述夹持板为圆弧形，所述夹持板上设有缓冲海绵条。
12.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于该装置设有旋转夹持机构，该机构的旋转电机能带动该机构进行旋转，且该设备具有横移功能，所以该装置具有极高的灵活性，能大大提高加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构视图；
14.图2是本实用新型的正视图；
15.图3是本实用新型的俯视图；
16.图4是本实用新型的底部视图；
17.图5是图1中a的局部放大视图；
18.图6是图1中b的局部放大视图。
19.图中：1、装配底座；2、支撑机构；3、支撑杆；4、横移机构；5、限位轨道；6、旋转夹持机构；7、旋转电机；8、横移基座；9、缓冲盘；10、永磁铁；11、位移球；12、受力块；13、限位杆；14、横移推杆；15、装载圆盘；16、电磁铁；17、夹持电子推杆；18、限位圆筒；19、夹持支架；20、夹持板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，旋转电机7的结构为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
22.参照图1-图6，本实用新型为一种用于加工自动化设备机架的固定装置，其组成包括装配底座1，装配底座1下侧设有支撑机构2，支撑机构2的支撑杆3固定在装配底座1底部，装配底座1内部开有装配槽，装配底座1的装配槽内设有横移机构4，横移机构4的限位轨道5固定在装配底座1的装配槽内部，横移机构4上侧设有旋转夹持机构6，旋转夹持机构6的旋转电机7固定在横移机构4的横移基座8内部。
23.支撑机构2的支撑杆3底部设有缓冲盘9，缓冲盘9底部开有磁吸槽，缓冲盘9的磁吸槽内部设有永磁铁10，缓冲盘9设有橡胶小颗粒。
24.横移机构4的限位轨道5上侧设有横移基座8，横移基座8与限位轨道之间设有位移球11。
25.横移基座8两侧设有受力块12，受力块12上开有限位孔，装配底座1的装配槽内设有限位杆13，限位杆13与受力块12的限位孔同心配合，增加横移基座8位移时的稳定性。
26.限位杆13上侧设有横移推杆14，横移推杆14的伸长部与受力块12固定，横移推杆14的固定部设在装配底座1的装配槽内部。
27.旋转夹持机构6的旋转电机7上侧设有装载圆盘15，装载圆盘15上设有电磁铁16，电磁铁16能对夹持件进行预固定，电磁铁16周围设有摩擦块。
28.装载圆盘15侧面设有夹持电子推杆17，夹持电子推杆17侧面设有限位圆筒18，限
位圆筒18与夹持电子推杆17同心配合。
29.夹持电子推杆17末端设有夹持支架19，夹持支架19另一侧设有夹持板20，夹持板20为圆弧形，夹持板20上设有缓冲海绵条，避免夹持件受损。
30.实施例一
31.在本实施例一中，参照图1-图6，装配底座1下侧设有支撑机构2，支撑机构2的支撑杆3固定在装配底座1底部，支撑机构2的支撑杆3底部设有缓冲盘9，缓冲盘9底部开有磁吸槽，缓冲盘9的磁吸槽内部设有永磁铁10，缓冲盘9设有橡胶小颗粒，装配底座1内部开有装配槽，装配底座1的装配槽内设有横移机构4，横移机构4的限位轨道5固定在装配底座1的装配槽内部，横移机构4的限位轨道5上侧设有横移基座8，横移基座8与限位轨道之间设有位移球11，横移基座8两侧设有受力块12，受力块12上开有限位孔，装配底座1的装配槽内设有限位杆13，限位杆13与受力块12的限位孔同心配合，增加横移基座8位移时的稳定性，限位杆13上侧设有横移推杆14，横移推杆14的伸长部与受力块12固定，横移推杆14的固定部设在装配底座1的装配槽内部，横移机构4上侧设有旋转夹持机构6，旋转夹持机构6的旋转电机7固定在横移机构4的横移基座8内部，旋转夹持机构6的旋转电机7上侧设有装载圆盘15，装载圆盘15上设有电磁铁16，电磁铁16能对夹持件进行预固定，电磁铁16周围设有摩擦块，装载圆盘15侧面设有夹持电子推杆17，夹持电子推杆17侧面设有限位圆筒18，限位圆筒18与夹持电子推杆17同心配合，限位圆筒18能增加夹持电子推杆17夹持时的稳定性，夹持电子推杆17末端设有夹持支架19，夹持支架19另一侧设有夹持板20，夹持板20为圆弧形，夹持板20上设有缓冲海绵条，避免夹持件受损，提高加工质量。
32.实施例二
33.在本实施例二中，参照图1-图6，用户将夹持件放置在装载圆盘15上，用户控制电磁铁16对夹持件进行预固定，然后用户控制夹持电子推杆17向内伸缩，夹持电子推杆17带动夹持支架19向内移动，夹持支架19带动夹持板20对夹持件进行夹持固定，固定结束后，当夹持件需要横移时，用户控制横移推杆14伸缩，从而使横移基座8左右横移，位移球11能有效减少横移基座8位移时的阻力，当夹持件需要旋转时，用户控制旋转电机7旋转，旋转电机7带动装载圆盘15旋转，从而实现夹持件的旋转。
34.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于该装置设有旋转夹持机构，该机构的旋转电机能带动该机构进行旋转，且该设备具有横移功能，所以该装置具有极高的灵活性，能大大提高加工效率。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。