螺母拧紧装置的制作方法

1.本技术涉及机械装配技术领域，特别是涉及一种螺母拧紧装置。


背景技术：

2.相关技术中，通常使用扳手将螺母拧紧于螺栓上，但此种方式需要较大的操作空间，因此，在空间较小的环境下，无法使用此方式将螺母拧紧于螺栓上。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对目前的螺栓螺母拧紧的方式受限于环境的空间大小的问题，提供一种螺母拧紧装置。
4.本技术实施例提供了一种螺母拧紧装置，包括：套筒，所述套筒用于卡持待拧紧的螺母；以及拧紧组件，所述拧紧组件包括主动件、从动件，以及连接所述主动件和所述从动件的牵引绳；其中，所述从动件可拆卸连接于所述套筒；所述主动件被配置为能够转动以卷绕所述牵引绳，以带动所述套筒转动，进而提供作用于卡持在所述套筒内的所述螺母的拧紧力。
5.在其中一个实施例中，所述从动件包括连接部和旋转臂；所述连接部具有第一回转中心线，且所述连接部可拆卸连接所述套筒，所述旋转臂具有沿其纵长方向相对设置的第一端和第二端，所述旋转臂的所述第一端连接所述连接部，所述旋转臂的所述第二端连接所述牵引绳；所述第一回转中心线与所述旋转臂的所述纵长方向呈预设角度设置。
6.在其中一个实施例中，所述套筒具有第二回转中心线；所述第一回转中心线和所述第二回转中心线彼此平行或彼此重合。
7.在其中一个实施例中，所述预设角度为90
°
。
8.在其中一个实施例中，所述拧紧组件还包括与所述主动件连接的连接杆；所述主动件具有第三回转中心线，所述连接杆被配置为能够沿所述第三回转中心线作直线往复运动，以驱使所述主动件能沿所述第三回转中心线运动。
9.在其中一个实施例中，所述拧紧组件还包括套设于所述连接杆的轴承；所述主动件借助于所述轴承与所述连接杆可转动连接。
10.在其中一个实施例中，所述螺母拧紧装置还包括设置于所述套筒上的力矩测试仪；所述从动件借助于所述力矩测试仪与所述套筒可拆卸连接。
11.在其中一个实施例中，所述力矩测试仪上设置有报警器；所述力矩测试仪被配置为具有预设力矩值，所述报警器被配置为在所述力矩测试仪所测得的力矩值达到所述预设力矩值时提供警示信息。
12.在其中一个实施例中，所述力矩测试仪与所述套筒可拆卸连接。
13.在其中一个实施例中，所述从动件包括棘轮扳手；所述棘轮扳手包括棘轮和一端连接于所述棘轮的扳柄；所述棘轮可拆卸连接于所述套筒，所述扳柄远离所述棘轮的一端连接于所述牵引绳。
14.本技术的一种螺母拧紧装置，包括套筒和拧紧组件，套筒用于卡持待拧紧的螺母，拧紧组件包括主动件、从动件，以及连接主动件和从动件的牵引绳。其中，从动件可拆卸连接于套筒，主动件被配置为能够转动以卷绕牵引绳，以带动套筒转动，进而提供作用于卡持在套筒内的螺母的拧紧力。本技术通过将螺母设于套筒内，主动件能够转动以卷绕牵引绳，从而使得牵引绳能借助于从动件带动套筒转动，进而使套筒带动螺母转动，以将螺母拧紧于螺栓上，整个操纵过程无需较大的操作空间，进而改善了目前的螺栓螺母拧紧的方式受限于环境的空间大小的问题。
附图说明
15.图1示出了本技术实施例提供的螺母拧紧装置的结构示意图。
16.附图标记说明：10、螺母；20、螺栓；100、套筒；200、拧紧组件；210、主动件；211、操作手柄；220、从动件；221、连接部；222、旋转臂；2221、旋转臂的第一端；2222、旋转臂的第二端；230、牵引绳；240、连接杆；250、轴承；300、力矩测试仪；400、基座；l1、第一回转中心线；l2、第二回转中心线；l3、第三回转中心线。
具体实施方式
17.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
18.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.目前，各电厂在受限空间内紧固螺母或采用转角法紧固螺母，均需采用临时标记法记录转动角度，此种方式不仅测量误差较大，而且无法直接用力矩扳手紧固。由于空间受限，无法直接用力矩扳手紧固，若采用临时标记法记录转动角度，则测量误差较大，而对于转角法进行螺母紧固时，会引起较大的轴力载荷偏差，离散度高，并且可能引发螺母螺栓同时转动，进一步加大测量误差，不利于现场紧固防松载荷控制。
24.基于此，本技术发明人经过深入研究，设计出一种螺母拧紧装置，以解决目前的螺栓螺母拧紧的方式受限于环境的空间大小的问题。
25.图1示出了本技术实施例提供的螺母拧紧装置的结构示意图。
26.本技术一实施例提供了一种螺母拧紧装置，如图1所示，包括套筒100和拧紧组件200，套筒100用于卡持待拧紧的螺母10，拧紧组件200包括主动件210、从动件220，以及连接主动件210和从动件220的牵引绳230。其中，从动件220可拆卸连接于套筒100，主动件210被配置为能够转动以卷绕牵引绳230，从而使得牵引绳230能借助于从动件220带动套筒100转动，以提供作用于卡持在套筒100内的螺母10的拧紧力。
27.本技术通过将待拧紧的螺母10设于套筒100内，主动件210能够转动以卷绕牵引绳230，从而使得牵引绳230能借助于从动件220带动套筒100转动，进而使套筒100带动螺母10转动，以将螺母10拧紧于螺栓20上。整个操纵过程中，主动件210设置的位置不受螺母10所在空间环境的限制，因此使用本技术提供的螺母拧紧装置无需较大的操作空间，进而改善了目前的螺栓螺母拧紧的方式受限于环境的空间大小的问题。
28.在一些实施例中，从动件220包括连接部221和旋转臂222，连接部221具有第一回转中心线l1，且连接部221可拆卸连接套筒100。旋转臂222具有沿其纵长方向相对设置的第一端2221和第二端2222，旋转臂的第一端2221连接连接部221，旋转臂的第二端2222连接牵引绳230，第一回转中心线l1与旋转臂222的纵长方向呈预设角度设置，其中，预设角度值的范围在大于0
°
且小于180
°
之间。如此，以使旋转臂222作用于连接部221上的扭力能够驱动连接部221绕第一回转中心线l1转动，进而使连接部221带动套筒100转动。
29.同时，通过连接部221可拆卸连接套筒100，以使连接部221可以带动套筒100反复转动，进而对螺母10进行多次拧紧，直至螺母10拧紧于螺栓20上。具体至一些实施例中，连接部221和套筒100之间的连接方式包括螺纹连接或者扣合，具体设计在此不做限定。
30.具体地，在对螺母10进行拧紧的过程中，当牵引绳230的纵长方向和旋转臂222的纵长方向平行时，此时牵引绳230作用于套筒100上的作用力只有径向力，而没有用于驱动套筒100转动的切向力，因此牵引绳230将无法借助于从动件220带动套筒100转动。此时，可将连接部221从套筒100上拆卸下来，然后重新设置从动件200的位置，以使牵引绳230能够借助于从动件220带动套筒100转动，进而再次对螺母10进行拧紧。
31.具体至一些实施例中，套筒100具有第二回转中心线l2，第一回转中心线l1和第二回转中心线l2彼此平行或彼此重合。如此，通过从动件220绕第一回转中心线l1转动时，以
带动套筒100绕第二回转中心线l2转动，进而提供作用于卡持在套筒100内的螺母10的拧紧力。
32.具体至一些实施例中，第一回转中心线l1与旋转臂222的纵长方向呈预设角度设置为90
°
。如此，在连接部221绕第一回转中心线l1转动的过程中，其所承受的扭力值的大小等于牵引绳作用于旋转臂222上的牵引力值的大小。
33.在一些实施例中，为了调节牵引绳230和从动件220之间的相对高度，拧紧组件200还包括与主动件210连接的连接杆240，主动件210具有第三回转中心线l3，连接杆240被配置为能够沿第三回转中心线l3作直线往复运动，以驱使主动件210能沿第三回转中心线l3运动。具体地，当牵引绳230和从动件220之间存在高度差时，可借助连接杆240以驱使主动件210沿第三回转中心线l3运动，以使牵引绳230和从动件220处于同一高度，进而使牵引绳230能够带动从动件220转动。
34.具体至一些实施例中，为了使主动件210能够转动，拧紧组件200还包括套设于连接杆240的轴承250，主动件210借助于轴承250与连接杆240可转动连接。如此，通过转动主动件210，进而使牵引绳230卷绕于主动件210上。
35.具体至一些实施例中，拧紧组件还包括基座400，基座400连接于连接杆240远离主动件210的一端，且基座400和连接杆240螺纹连接，如此，可通过旋转连接杆240以驱使主动件210沿第三回转中心线l3运动。另一方面，借助于基座400将主动件210固定设置，进而方便使用。在另一些实施例中，拧紧组件包括驱动气缸(图中未示出)，驱动气缸连接于主动件210，进而使驱动气缸驱动主动件210沿第三回转中心线l3运动。具体设计可根据实际情况做灵活变动，在此不做限定。
36.在一些实施例中，螺母拧紧装置还包括设置于套筒100上的力矩测试仪300，从动件220借助于力矩测试仪300与套筒100可拆卸连接。具体至一些实施例中，力矩测试仪上300设置有报警器(图中未示出)，力矩测试仪300被配置为具有预设力矩值，报警器被配置为在力矩测试仪300所测得的力矩值达到预设力矩值时提供警示信息。警示信息可为声光，也可为文字，在此不做限定。
37.具体至一些实施例中，为方便力矩测试仪300的更换，力矩测试仪300与套筒100可拆卸连接。具体地，力矩测试仪300与套筒100可通过卡扣连接，在此不做限定。
38.在一些实施例中，从动件220包括棘轮扳手(图中未示出)，棘轮扳手包括棘轮(图中未示出)和一端连接于棘轮的扳柄(图中未示出)，棘轮可拆卸连接于套筒，扳柄远离棘轮的一端连接于牵引绳。如此，利用棘轮扳手单向受力的特点，以使棘轮扳手借助于套筒100将螺母10拧紧于螺栓20上。
39.在一些实施例中，牵引绳230包括钢丝，钢丝具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和抗冲击韧性。当然，在其他实施例中，牵引绳230也可包括其他种类的绳索，比如铁丝，在此不做限定。
40.在一些实施例中，为方便操作人员控制主动件210的转动，主动件210包括操作手柄211，通过操作人员手持操作手柄，以控制主动件210的转动。
41.本技术实施例提供了一种螺母拧紧装置，该螺母拧紧装置包括套筒100和拧紧组件200，套筒100用于卡持待拧紧的螺母10，拧紧组件200包括主动件210、从动件220，以及连接主动件210和从动件220的牵引绳230。其中，从动件220可拆卸连接于套筒100，主动件210
被配置为能够转动以卷绕牵引绳230，从而使得牵引绳230能借助于从动件220带动套筒100转动，以提供作用于卡持在套筒100内的螺母10的拧紧力。本技术通过将螺母10设于套筒100内，主动件210能够转动以卷绕牵引绳230，从而使得牵引绳230能借助于从动件220带动套筒100转动，进而使套筒100带动螺母10转动，以将螺母10拧紧于螺栓20上，整个操纵过程无需较大的操作空间，进而改善了目前的螺栓螺母拧紧的方式受限于环境的空间大小的问题。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。