一种卡勾夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具治具技术领域，具体涉及一种卡勾夹具。


背景技术：

2.现有卡勾夹具精度低，稳定性差，不能满足产品精细化要求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种卡勾夹具，该夹具的使用使得加工笔电类产品的精度提高。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种卡勾夹具，其特征在于：包括底板、设置于底板上的气缸，固定连接于气缸上端的连接板以及设置于连接板上端的固定板，所述固定板上端设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有卡勾，所述卡勾左边和右边分别设置有限位块。
5.进一步的，所述固定板设置有排液口。
6.进一步的，所述排液口位于所述固定板的中心和四周。
7.进一步的，所述气缸的个数大于两个。
8.进一步的，所述气缸的个数为五个，其中四个所述气缸位呈长方形阵列分布，另一气缸位于前述四个气缸围成的长方形的中心位置。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单，通过在底板与连接板之间设置气缸，使得产品加工的稳定性提高；另外通过通过设置割裂的若干凹槽以及限位块，使得卡勾在配夹具过程中不左右晃动，从而提高了加工精度。
附图说明
10.图1-2是本实用新型卡勾夹具的结构示意图。
11.附图标记：
12.1-底板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-气缸；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3-连接板；
13.4-固定板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5-凹槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6-卡勾；
14.7-限位块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8-排液口。
具体实施方式
15.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
16.请参阅附图1-2，一种卡勾夹具，其特征在于：包括底板1、设置于底板1上的气缸2，固定连接于气缸2上端的连接板3以及设置于连接板3上端的固定板4，所述固定板4上端设置有若干凹槽5，所述凹槽5内设置有卡勾6，所述卡勾6左边和右边分别设置有限位块7。
17.本实用新型的结构简单，通过在底板1与连接板3之间设置气缸2，使得产品加工的
稳定性提高；另外通过通过设置割裂的若干凹槽5以及限位块7，使得卡勾6在配夹具过程中不左右晃动，从而提高了加工精度。
18.进一步的，所述固定板4设置有排液口8。
19.通过设置排液口，减少作业员吹切削液的时间，
20.进一步的，所述排液口8位于所述固定板4的中心和四周，从而提高了加工效率。
21.进一步的，所述气缸2的个数大于两个。
22.通过设置大于两个数量的气缸2，使得夹具更稳定。
23.进一步的，所述气缸2的个数为五个，其中四个所述气缸2位呈长方形阵列分布，另一气缸2位于前述四个气缸2围成的长方形的中心位置。
24.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卡勾夹具，其特征在于：包括底板、设置于底板上的气缸，固定连接于气缸上端的连接板以及设置于连接板上端的固定板，所述固定板上端设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有卡勾，所述卡勾左边和右边分别设置有限位块。2.根据权利要求1所述的一种卡勾夹具，其特征在于：所述固定板设置有排液口。3.根据权利要求2所述的一种卡勾夹具，其特征在于：所述排液口位于所述固定板的中心和四周。4.根据权利要求3所述的一种卡勾夹具，其特征在于：所述气缸的个数大于两个。5.根据权利要求4所述的一种卡勾夹具，其特征在于：所述气缸的个数为五个，其中四个所述气缸位呈长方形阵列分布，另一气缸位于前述四个气缸围成的长方形的中心位置。

技术总结
本实用新型属于夹具治具技术领域，具体涉及一种卡勾夹具。包括底板、设置于底板上的气缸，固定连接于气缸上端的连接板以及设置于连接板上端的固定板，所述固定板上端设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有卡勾，所述卡勾左边和右边分别设置有限位块。本实用新型的结构简单，通过在底板与连接板之间设置气缸，使得产品加工的稳定性提高；另外通过通过设置割裂的若干凹槽以及限位块，使得卡勾在配夹具过程中不左右晃动，从而提高了加工精度。从而提高了加工精度。从而提高了加工精度。


技术研发人员：任军 李建国 赵辉龙
受保护的技术使用者：东莞东运镁业有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5