一种橡胶密封圈生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶产品加工的技术领域，特别是涉及一种橡胶密封圈生产用切割装置。


背景技术：

2.目前，随着技术的不断发展，密封圈的种类也变得多种多样，橡胶密封圈作为众多种类中的一种也被广泛的运用，橡胶密封圈用于轴承等零件之间的连接，可以有效的防止润滑油漏出及外物的入侵。
3.而在对橡胶密封圈进行加工的过程中，需要利用到切割装置，以完成对橡胶密封圈的切割加工，然后现有的橡胶密封圈切割装置在实际使用中，不便于对橡胶密封圈进行固定，导致切割的精确度低，存在一定的局限性，且在切割的过程中，不便于对切割设备进行调节，导致切割效率低下，实用性低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种橡胶密封圈生产用切割装置，可有效的对橡胶密封圈进行限位固定，且便于调节切割设备，便于对橡胶密封圈进行切割，实用性高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种橡胶密封圈生产用切割装置，包括底座，所述底座上安装有切割台，所述底座上固定有支杆，支杆的顶端固定有顶板，所述支杆之间可升降的安装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹安装有第一螺母，第一螺母的底端固定连接有电机壳，所述电机壳中转动的贯穿安装有切割片，所述电机壳的两端固定设有伸缩杆，伸缩杆的底端固接有辅助定位块；所述切割台上可移动的安装有定位架，所述定位架上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端转动的安装有定位块；所述切割台上开设有多个通孔条。
7.进一步地，所述底座上安装有收集箱，所述收集箱设置在所述通孔条的下方。
8.进一步地，所述切割台上开设有滑槽，切割台的底端转动的设有第二丝杆，所述第二丝杆的端部固接有摇杆，所述第二丝杆上螺纹安装有第二螺母，所述定位架的底端与第二螺母固接，所述定位架的底端滑动的设置在滑槽中。
9.进一步地，所述顶板的底面固接有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端固接有轴承，所述轴承的内圈套设在所述第一丝杆上。
10.进一步地，所述支杆上滑动的设有滑块，所述滑块上固定有伺服电机，所述第一丝杆安装在伺服电机的输出端，且所述第一丝杆的两端抛光，第一丝杆的中间设有螺纹，所述轴承套设在第一丝杆的两端。
11.进一步地，所述电机壳的内部安装有电机，所述切割片安装在电机的输出端。
12.进一步地，所述电机壳的两端固接有连杆，连杆的底端与所述伸缩杆固接，所述伸缩杆与所述辅助定位块之间抵接有弹簧。
13.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过在支杆之间可升降的安装有第一丝杆，通过第一丝杆的升降，带动电机壳升降，进而可带动切割片升降，便于对橡胶密封圈进行切割；通过第一丝杆的转动，可带动电机壳移动，进而可带动切割片移动，进而可有效的对橡胶密封圈进行切割，实用性高；通过电机壳的升降，可带动辅助定位块进行升降，进而可对橡胶密封圈进行辅助定位，通过调节螺杆，可使得定位块对橡胶密封圈进行限位固定，进而可有效的对橡胶密封圈进行限位固定，便于切割，精准度高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中切割台的俯视图；
18.图3为本实用新型中电机壳的剖面连接示意图。
19.附图标记：
20.1-底座，2-支杆，3-顶板，4-伸缩气缸，5-轴承，6-第一丝杆，7-第一螺母，8-电机壳，9-伺服电机，10-滑块，11-切割台，12-收集箱，13-第二丝杆，14-第二螺母，15-摇杆，16-定位架，17-螺杆，18-定位块，19-滑槽，20-通孔条，21-电机，22-切割片，23-伸缩杆，24-弹簧，25-辅助定位块，26-连杆。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.参阅图1-3：一种橡胶密封圈生产用切割装置，包括底座1，所述底座1上安装有切割台11，所述底座1上固定有支杆2，支杆2的顶端固定有顶板3，所述支杆2之间可升降的安装有第一丝杆6，所述第一丝杆6上螺纹安装有第一螺母7，第一螺母7的底端固定连接有电机壳8，所述电机壳8中转动的贯穿安装有切割片22，所述电机壳8的两端固定设有伸缩杆23，伸缩杆23的底端固接有辅助定位块25；所述切割台11上可移动的安装有定位架16，所述定位架16上螺纹安装有螺杆17，所述螺杆17的底端转动的安装有定位块18；所述切割台11上开设有多个通孔条20。
23.在实际使用中，通过在支杆2之间可升降的安装有第一丝杆6，通过第一丝杆6的升降，带动电机壳8升降，进而可带动切割片22升降，便于对橡胶密封圈进行切割；通过第一丝杆6的转动，可带动电机壳8移动，进而可带动切割片22移动，进而可有效的对橡胶密封圈进行切割，实用性高；通过电机壳8的升降，可带动辅助定位块25进行升降，进而可对橡胶密封圈进行辅助定位，通过调节螺杆17，可使得定位块18对橡胶密封圈进行限位固定，进而可有效的对橡胶密封圈进行限位固定，便于切割，精准度高。
24.本实施例中，所述底座1上安装有收集箱12，所述收集箱12设置在所述通孔条20的下方；通过收集箱12的设置，可收集切割的过程中产生的碎屑，碎屑通过通孔条20掉落至收集箱12进行收集，实用性高。
25.本实施例中，所述切割台11上开设有滑槽19，切割台11的底端转动的设有第二丝杆13，所述第二丝杆13的端部固接有摇杆15，所述第二丝杆13上螺纹安装有第二螺母14，所述定位架16的底端与第二螺母14固接，所述定位架16的底端滑动的设置在滑槽19中；具体的，通过摇动摇杆15，使得第二丝杆13转动，进而可带动第二螺母14移动，通过第二螺母14的移动带动定位架16移动，进而便于对橡胶密封圈进行限位固定，实用性高。
26.本实施例中，所述顶板3的底面固接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩端固接有轴承5，所述轴承5的内圈套设在所述第一丝杆6上，所述支杆2上滑动的设有滑块10，所述滑块10上固定有伺服电机9，所述第一丝杆6安装在伺服电机9的输出端，且所述第一丝杆6的两端抛光，第一丝杆6的中间设有螺纹，所述轴承5套设在第一丝杆6的两端；具体的，可通过伸缩气缸4的伸缩，带动第一丝杆6进行升降，通过控制伺服电机9，便于第一丝杆6转动，进而可使得第一螺母7在第一丝杆6的螺纹端进行丝杆运动，进而便于带动电机壳8继续宁活动，便于使得切割片22跟随移动，有效的对橡胶密封圈进行切割，实用性高。
27.本实施例中，所述电机壳8的内部安装有电机21，所述切割片22安装在电机21的输出端，所述电机壳8的两端固接有连杆26，连杆26的底端与所述伸缩杆23固接，所述伸缩杆23与所述辅助定位块25之间抵接有弹簧24，弹簧24套设在伸缩杆23的伸缩端上；具体的，可通过控制电机21，使得切割片22旋转，进而可对橡胶密封圈进行切割，在电机壳8下降的过程中，辅助定位块25可抵紧放置的橡胶密封圈，在伸缩杆23与弹簧24的作用下，不影响电机壳8的下降，进而可进一步的对橡胶密封圈进行限位固定，实用性高。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。