一种用于光电倍增管生产的固定夹具的制作方法

1.本实用新型属于光电倍增管生产技术领域，具体是涉及一种用于光电倍增管生产的固定夹具。


背景技术：

2.光电倍增管是将微弱光信号转换成电信号的真空电子器件。光电倍增管用在光学测量仪器和光谱分析仪器中。它能在低能级光度学和光谱学方面测量波长200-1200纳米的极微弱辐射功率。光电倍增管建立在外光电效应、二次电子发射和电子光学理论基础上，结合了高增益、低噪声、高频率响应和大信号接收区等特征，是一种具有极高灵敏度和超快时间响应的光敏电真空器件，可以工作在紫外、可见和近红外区的光谱区。光电倍增管具有响应快速、成本低、阴极面积大等优点，广泛地应用在冶金、电子、机械、化工、地质、医疗、核工业、天文和宇宙空间研究等领域。
3.光电倍增管在生产过程中，需要夹具对其壳体进行夹紧固定，但是现如今的光电倍增管夹具在夹紧固定过程中，夹具与光电倍增管的壳体直接硬性接触，且在夹紧过程中得不到缓冲，导致光电倍增管的壳体易受到损伤以及压伤，降低了光电倍增管的外观质量，同时夹具的高度不便进行调节，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种用于光电倍增管生产的固定夹具。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种用于光电倍增管生产的固定夹具，包括底座，所述底座两侧设置有扶手架，所述底座下方设置有支腿，所述底座上方设置有转盘，所述转盘下方设置有转轴，所述转盘上方设置有液压缸，所述液压缸两侧设置有滑筒底板，所述滑筒底板上方设置有滑筒，所述滑筒上方设置有筒箍，所述滑筒内设置有滑杆，所述液压缸伸缩端设置有支板，所述支板上方设置有放置架，所述放置架上方设置有放置垫，所述放置架两侧设置有气缸架，所述气缸架上设置有气缸，所述气缸伸缩端设置有球头，所述放置架后方设置有螺杆架，所述螺杆架上设置有螺杆，所述螺杆后方设置有转柄，所述螺杆前方设置有推头，所述转盘侧后方设置有电机，所述电机输出端设置有第一皮带轮，所述转轴上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设置有皮带。
7.优选地：所述底座与所述扶手架焊接，所述底座与所述支腿焊接。
8.如此设置，通过所述底座布置安装其它零部件，通过所述扶手架便于使用人员搬运本夹具，通过所述支腿便于提高本夹具的稳定性。
9.优选地：所述底座与所述转盘滑动连接，所述底座与所述转轴通过轴承连接，所述转盘与所述转轴焊接，所述转盘与所述液压缸通过螺栓连接，所述转盘与所述滑筒底板通过螺栓连接，所述滑筒底板与所述滑筒焊接，所述滑筒与所述筒箍通过螺纹连接，所述滑筒与所述滑杆滑动连接，所述筒箍与所述滑杆滑动连接。
10.如此设置，通过所述转轴便于所述转盘相对于所述底座转动，通过所述液压缸安装所述支板以放置待加工光电倍增管，且通过所述液压缸便于调节所述支板的高度，通过所述滑筒底板连接所述转盘与所述滑筒，通过所述滑筒安装所述滑杆，通过所述筒箍对所述滑杆在所述滑筒内的滑动范围进行限制并防止所述滑杆相对于所述滑筒滑动时意外与所述滑筒脱离，通过所述滑杆连接所述支板提高所述支板的稳定性以及保持所述支板水平。
11.优选地：所述液压缸伸缩端与所述支板通过螺纹连接，所述支板与所述滑杆通过螺纹连接，所述支板与所述放置架通过螺栓连接，所述放置架与所述放置垫粘接，所述支板与所述气缸架通过螺栓连接，所述气缸架与所述气缸通过螺栓连接，所述气缸伸缩端与所述球头通过螺纹连接，所述支板与所述螺杆架焊接，所述螺杆架与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺杆与所述转柄通过螺纹连接，所述螺杆与所述推头通过螺纹连接。
12.如此设置，通过所述支板安装所述放置架，通过在所述放置架上粘接所述放置垫以避免光电倍增管被夹紧时与所述放置架直接接触造成外观损伤，通过所述气缸架安装所述气缸，当需要固定光电倍增管时，通过所述气缸使所述球头接触光电倍增管并夹紧，配合所述放置垫充分固定光电倍增管，通过所述螺杆架安装所述螺杆，当装夹后的光电倍增管需要微调位置时，通过所述转柄转动所述螺杆使所述推头推动光电倍增管小幅移动，所述放置垫、所述球头、所述推头均由橡胶制成，能够减少装夹对光电倍增管外观的影响。
13.优选地：所述底座与所述电机通过螺栓连接，所述电机输出端与所述第一皮带轮通过螺纹连接并通过螺母固定，所述转轴与所述第二皮带轮通过螺纹连接并通过螺母固定，所述第一皮带轮、所述第二皮带轮均与所述皮带摩擦连接。
14.如此设置，通过所述第一皮带轮、所述皮带、所述第二皮带轮将所述电机输出端的转动传递至所述转轴，实现所述电机带动所述转盘相对于所述底座转动，以便于在生产过程中根据加工要求使光电倍增管随所述转盘转动，从而满足较为复杂的生产要求。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、便于通过多角度夹紧配合实现光电倍增管的充分固定，从而提高加工精度；
17.2、适用于多种规格的光电倍增管，且能够避免装夹对光电倍增管外观造成损伤；
18.3、便于进行多种调节以改变光电倍增管的位置从而满足不同生产要求。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述一种用于光电倍增管生产的固定夹具的等轴测结构示意图；
21.图2是本实用新型所述一种用于光电倍增管生产的固定夹具的主视结构示意图；
22.图3是本实用新型所述一种用于光电倍增管生产的固定夹具的俯视结构示意图；
23.图4是本实用新型所述一种用于光电倍增管生产的固定夹具的左视结构示意图。
24.附图标记说明如下：
25.101、底座；102、扶手架；103、支腿；201、转盘；202、转轴；203、液压缸；204、滑筒底板；205、滑筒；206、筒箍；207、滑杆；301、支板；302、放置架；303、放置垫；304、气缸架；305、
气缸；306、球头；307、螺杆架；308、螺杆；309、转柄；310、推头；401、电机；402、第一皮带轮；403、第二皮带轮；404、皮带。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
29.如图1-图4所示，一种用于光电倍增管生产的固定夹具，包括底座101，底座101两侧设置有扶手架102，底座101下方设置有支腿103，底座101上方设置有转盘201，转盘201下方设置有转轴202，转盘201上方设置有液压缸203，液压缸203两侧设置有滑筒底板204，滑筒底板204上方设置有滑筒205，滑筒205上方设置有筒箍206，滑筒205内设置有滑杆207，液压缸203伸缩端设置有支板301，支板301上方设置有放置架302，放置架302上方设置有放置垫303，放置架302两侧设置有气缸架304，气缸架304上设置有气缸305，气缸305伸缩端设置有球头306，放置架302后方设置有螺杆架307，螺杆架307上设置有螺杆308，螺杆308后方设置有转柄309，螺杆308前方设置有推头310，转盘201侧后方设置有电机401，电机401输出端设置有第一皮带轮402，转轴202上设置有第二皮带轮403，第一皮带轮402与第二皮带轮403之间设置有皮带404。
30.优选地：底座101与扶手架102焊接，底座101与支腿103焊接；底座101与转盘201滑动连接，底座101与转轴202通过轴承连接，转盘201与转轴202焊接，转盘201与液压缸203通过螺栓连接，转盘201与滑筒底板204通过螺栓连接，滑筒底板204与滑筒205焊接，滑筒205与筒箍206通过螺纹连接，滑筒205与滑杆207滑动连接，筒箍206与滑杆207滑动连接；液压缸203伸缩端与支板301通过螺纹连接，支板301与滑杆207通过螺纹连接，支板301与放置架302通过螺栓连接，放置架302与放置垫303粘接，支板301与气缸架304通过螺栓连接，气缸架304与气缸305通过螺栓连接，气缸305伸缩端与球头306通过螺纹连接，支板301与螺杆架307焊接，螺杆架307与螺杆308通过螺纹连接，螺杆308与转柄309通过螺纹连接，螺杆308与推头310通过螺纹连接；底座101与电机401通过螺栓连接，电机401输出端与第一皮带轮402通过螺纹连接并通过螺母固定，转轴202与第二皮带轮403通过螺纹连接并通过螺母固定，第一皮带轮402、第二皮带轮403均与皮带404摩擦连接。
31.上述结构中：本夹具安装完成用于光电倍增管生产的固定工作时，通过底座101布置安装其它零部件，通过扶手架102便于使用人员搬运本夹具，通过支腿103便于提高本夹具的稳定性；通过转轴202便于转盘201相对于底座101转动，通过液压缸203安装支板301以放置待加工光电倍增管，且通过液压缸203便于调节支板301的高度，通过滑筒底板204连接转盘201与滑筒205，通过滑筒205安装滑杆207，通过筒箍206对滑杆207在滑筒205内的滑动范围进行限制并防止滑杆207相对于滑筒205滑动时意外与滑筒205脱离，通过滑杆207连接支板301提高支板301的稳定性以及保持支板301水平；通过支板301安装放置架302，通过在放置架302上粘接放置垫303以避免光电倍增管被夹紧时与放置架302直接接触造成外观损伤，通过气缸架304安装气缸305，当需要固定光电倍增管时，通过气缸305使球头306接触光电倍增管并夹紧，配合放置垫303充分固定光电倍增管，通过螺杆架307安装螺杆308，当装夹后的光电倍增管需要微调位置时，通过转柄309转动螺杆308使推头310推动光电倍增管小幅移动，放置垫303、球头306、推头310均由橡胶制成，能够减少装夹对光电倍增管外观的影响；通过第一皮带轮402、皮带404、第二皮带轮403将电机401输出端的转动传递至转轴202，实现电机401带动转盘201相对于底座101转动，以便于在生产过程中根据加工要求使光电倍增管随转盘201转动，从而满足较为复杂的生产要求。
32.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。