一种钻床用的金属零件存放装置的制作方法

1.本实用新型属于钻场加工技术领域，特别涉及一种钻床用的金属零件存放装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动；
3.钻床在生产加工过程中往往需要经常更换钻头等零部件，而目前钻床的零部件往往只是单纯的放置在操作台面或者钻床的桌面上，由于缺少专用的储存机构，导致其摆放较为不美观，同时随意堆放容易造成零部件的损坏与丢失，因此需要设计一种钻床用的金属零件存放装置。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种钻床用的金属零件存放装置，以解决目前钻床的零部件往往只是单纯的放置在操作台面或者钻床的桌面上，由于缺少专用的储存机构，导致其摆放较为不美观，同时随意堆放容易造成零部件的损坏与丢失的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钻床用的金属零件存放装置，包括储存箱，所述储存箱内部等间距设有储存机构，所述储存箱的右侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有底架，所述底架设置于储存箱的底部，所述储存箱内底部设有通风机构，所述储存箱的顶部设有通风口，所述通风口内设有防护网，所述储存箱的左侧转动连接有固定机构。
7.通过采用上述技术方案，通过设置储存机构，使得在使用时，可将钻床零部件放置到盘体中硅胶软垫上的第一卡槽、第二卡槽或者第三卡槽内部，此时通过推动密封板带动外框两端的滑条在滑槽内侧滑动，从而将存放盘收纳到储存箱内，同时设置防滑胶套，可对滑条进行限位摩擦，从而使得存放盘可任意停止，提高了本装置使用起来的方便性，同时通过设置四组存放盘，可将不同零部件根据需要分类存放，并且存放较为紧凑稳定，避免零部件损坏丢失，同时提高了生产车间内部的美观度，使得工作人员心情愉悦，提高了工作质量与速率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述储存机构包括滑槽，所述滑槽等间距开设于储存箱内两侧内壁上，所述滑槽设置为八组，八组所述滑槽内侧均滑动连接有滑条，所述滑条的内侧固定安装有存放盘。
9.通过采用上述技术方案，通过设置存储机构，使得在使用时，可将零部件放置到存放盘内部，然后通过滑条在滑槽内部滑动，进而收纳到储存箱中，有效地提高了本装置存储方便性与美观性。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述存放盘包括外框，所述外框固定安装于滑条的内侧，所述外框的内侧固定安装有盘体，所述盘体的底部等间距开设有透气孔。
11.通过采用上述技术方案，通过设置存放盘，使得在使用时，可将零件存放到外框内侧的盘体中，并且设置透气孔，可快速透气，进而避免长期存储导致零部件表面氧化。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述外框的正面均固定安装有密封板，所述密封板的正面开设有抠槽。
13.通过采用上述技术方案，通过设置密封板，使得在使用时，可通过密封板封闭储存箱的正面，而设置抠槽则可防摆拉动密封板。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述盘体内部放置有硅胶软垫，所述硅胶软垫顶部分别等间距开设有两组第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽均贯穿硅胶软垫。
15.通过采用上述技术方案，通过设置硅胶软垫，使得在使用时，可通过第一卡、第二卡槽和第三卡槽分别对不同规格形状的零部件进行存放，同时由于硅胶软垫较为柔软，可起到一定的储存缓冲作用，进而使得储存起来较为稳定。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述滑槽内侧前端固定安装有防滑胶套，所述防滑胶套内侧与滑条外表面贴合连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置防滑胶套，可对滑条进行限位摩擦，使得滑条在滑动时较为稳定可任意停止。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括转盘，所述转盘转动连接于储存箱的左侧中间，所述转盘的左侧固定安装有导轨，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于丝杆内侧，所述滑块的左侧固定安装有夹块，所述丝杆的下单贯穿导轨固定安装有旋钮，所述导轨的右侧上下两端均固定安装有防滑胶板，所述防滑胶板的右侧与储存箱的左侧贴合连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置固定机构，使得在使用时，可通过转动旋钮带动丝杆驱动滑块相互移动，此时滑块移动便可带动夹块将本装置夹持到所需安装的位置，然后再通过转盘转动，进而调节本装置的安装角度，此时通过设置防滑胶板，使得本装置转动后依然具有较好的稳定性，方便使用。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述夹块的内侧左端固定安装有防滑垫块，所述防滑垫块的内侧等间距设有防滑胶点。
21.通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫块，使得在使用时，可通过防滑垫块和防滑脚垫贴合所需安装的位置，进而提高了本装置的安装稳定性。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩杆包括套接管，所述套接管固定安装于储存箱的右侧中间，所述套接管的底部插接有插接管，所述插接管的底部与底架的右侧中间固定连接，所述插接管的右侧等间距纵向开设有插孔，所述套接管的右侧下端螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的左侧端部插接于其中一个插孔的内侧。
23.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆，使得在使用时，可通调节插接管在套接管内侧滑动，进而使得伸缩杆的长度得到调节，此时通过转动紧固螺栓插接插孔即可固定，从而与底架相配合，实现了本装置放置到地面时高度可调的功能，有效地提高了本装置的使用灵活性与适应能力。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述通风机构包括空槽，所述空槽开设于储存箱的底部且贯穿储存箱，所述空槽的内侧固定安装有排风扇，所述空槽内位于排风扇的下端固定安装有隔网。
25.通过采用上述技术方案，通过设置通风机构，使得在使用时，可通过启动排风扇，从而通过排风扇与空槽相配合实现储存箱内的快速通风，进而避免零件长期存放而氧化，同时设置隔网，可避免外界灰尘与垃圾进入凹设备内部造成不便。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置储存机构，使得在使用时，可将钻床零部件放置到盘体中硅胶软垫上的第一卡槽、第二卡槽或者第三卡槽内部，此时通过推动密封板带动外框两端的滑条在滑槽内侧滑动，从而将存放盘收纳到储存箱内，同时设置防滑胶套，可对滑条进行限位摩擦，从而使得存放盘可任意停止，提高了本装置使用起来的方便性，同时通过设置四组存放盘，可将不同零部件根据需要分类存放，并且存放较为紧凑稳定，避免零部件损坏丢失，同时提高了生产车间内部的美观度，使得工作人员心情愉悦，提高了工作质量与速率；
28.第二、通过设置固定机构，使得在使用时，可根据需要通过调节旋钮转动，进而带动丝杆转动，丝杆带动滑块在导轨内侧相互滑动，从而通过夹块将本装置夹持到所需安装的台面上，此时可通过调节转盘转动并通过防滑胶板限位，进而调节安装角度，从而有效地提高了本装置的使用方便性，同时使得本装置的适用能力提高；
29.第三、通过设置伸缩杆和底架相配合，使得在使用时，可通过调节插接管在套接管内侧滑动，进而使得插接管与套接管之间的长度得到调节，此时通过转动紧固螺栓，使得紧固螺栓的端部插接到相应的插孔内，从而对伸缩杆进行固定，固定完成后便可通过底架支撑地面，从而将本装置放置到所需使用的地面上，同时高度便于调节，进一步的提高了本装置的实用性与适应能力，使得本装置安装使用具有多样性，适合不同生产车间的存储要求；
30.第四、通过设置通风机构，使得在使用时，可通过启动排风扇，使得空槽、通风孔和通风口箱配合，实现储存箱内部的快速通风，进而避免储存箱内部长期不通风导致零部件氧化，进而提高了零部件的存储质量，同时通过设置防护网和隔网，可避免外界灰尘垃圾进入到储存箱的内部，有效地提高了本装置的存储稳定性。
附图说明
31.图1是本实用新型的立体图；
32.图2是本实用新型的结构示意图；
33.图3是本实用新型的存放盘俯视图。
34.附图标记：1、储存箱，2、储存机构，21、滑槽，22、滑条，23、存放盘，231、外框，232、盘体，233、透气孔，234、密封板，235、抠槽，236、硅胶软垫，237、第一卡槽，238、第二卡槽，239、第三卡槽，2310、防滑胶套，3、伸缩杆，31、套接管，32、插接管，33、插孔，34、紧固螺栓，4、底架，5、通风机构，51、空槽，52、排风扇，53、隔网，6、通风口，7、防护网，8、固定机构，81、转盘，82、导轨，83、丝杆，84、滑块，85、夹块，86、旋钮，87、防滑胶板，88、防滑垫块，89、防滑胶点。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1-3，本实施例所述的一种钻床用的金属零件存放装置，包括储存箱1，储存箱1内部等间距设有储存机构2，储存箱1的右侧固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3的底部固定安装有底架4，底架4设置于储存箱1的底部，储存箱1内底部设有通风机构5，储存箱1的顶部设有通风口6，通风口6内设有防护网7，储存箱1的左侧转动连接有固定机构8。
38.通过设置储存机构2，使得在使用时，可将钻床零部件放置到盘体232中硅胶软垫236上的第一卡槽237、第二卡槽238或者第三卡槽239内部，此时通过推动密封板234带动外框231两端的滑条22在滑槽21内侧滑动，从而将存放盘23收纳到储存箱1内，同时设置防滑胶套2310，可对滑条22进行限位摩擦，从而使得存放盘23可任意停止，提高了本装置使用起来的方便性，同时通过设置四组存放盘23，可将不同零部件根据需要分类存放，并且存放较为紧凑稳定，避免零部件损坏丢失，同时提高了生产车间内部的美观度，使得工作人员心情愉悦，提高了工作质量与速率。
39.实施例2
40.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置存放稳定且较为美观的目的，本实施例对存放机构进行了创新设计，具体地，储存机构2包括滑槽21，滑槽21等间距开设于储存箱1内两侧内壁上，滑槽21设置为八组，八组滑槽21内侧均滑动连接有滑条22，滑条22的内侧固定安装有存放盘23，存放盘23包括外框231，外框231固定安装于滑条22的内侧，外框231的内侧固定安装有盘体232，盘体232的底部等间距开设有透气孔233，外框231的正面均固定安装有密封板234，密封板234的正面开设有抠槽235；通过设置存储机构，使得在使用时，可将零部件放置到存放盘23内部，然后通过滑条22在滑槽21内部滑动，进而收纳到储存箱1中，有效地提高了本装置存储方便性与美观性，通过设置存放盘23，使得在使用时，可将零件存放到外框231内侧的盘体232中，并且设置透气孔233，可快速透气，进而避免长期存储导致零部件表面氧化，通过设置密封板234，使得在使用时，可通过密封板234封闭储存箱1的正面，而设置抠槽235则可防摆拉动密封板234。
41.参考图3，为了达到分类存储的同时提高储存稳定性的目的，本实施例的盘体232内部放置有硅胶软垫236，硅胶软垫236顶部分别等间距开设有两组第一卡槽237、第二卡槽238和第三卡槽239，第一卡槽237、第二卡槽238和第三卡槽239均贯穿硅胶软垫236，滑槽21内侧前端固定安装有防滑胶套2310，防滑胶套2310内侧与滑条22外表面贴合连接；通过设置硅胶软垫236，使得在使用时，可通过第一卡、第二卡槽238和第三卡槽239分别对不同规格形状的零部件进行存放，同时由于硅胶软垫236较为柔软，可起到一定的储存缓冲作用，进而使得储存起来较为稳定，通过设置防滑胶套2310，可对滑条22进行限位摩擦，使得滑条22在滑动时较为稳定可任意停止。
42.实施例3
43.参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置实用性的目的，本
实施例对固定机构8进行了创新设计，具体地，固定机构8包括转盘81，转盘81转动连接于储存箱1的左侧中间，转盘81的左侧固定安装有导轨82，导轨82的内侧转动连接有丝杆83，丝杆83的两端螺纹旋向相反，丝杆83的两端螺纹连接有滑块84，滑块84滑动连接于丝杆83内侧，滑块84的左侧固定安装有夹块85，丝杆83的下单贯穿导轨82固定安装有旋钮86，导轨82的右侧上下两端均固定安装有防滑胶板87，防滑胶板87的右侧与储存箱1的左侧贴合连接，夹块85的内侧左端固定安装有防滑垫块88，防滑垫块88的内侧等间距设有防滑胶点89；通过设置固定机构8，使得在使用时，可通过转动旋钮86带动丝杆83驱动滑块84相互移动，此时滑块84移动便可带动夹块85将本装置夹持到所需安装的位置，然后再通过转盘81转动，进而调节本装置的安装角度，此时通过设置防滑胶板87，使得本装置转动后依然具有较好的稳定性，方便使用，通过设置防滑垫块88，使得在使用时，可通过防滑垫块88和防滑脚垫贴合所需安装的位置，进而提高了本装置的安装稳定性。
44.参考图1-2，为了达到提高本装置使用多样性的目的，本实施例的伸缩杆3包括套接管31，套接管31固定安装于储存箱1的右侧中间，套接管31的底部插接有插接管32，插接管32的底部与底架4的右侧中间固定连接，插接管32的右侧等间距纵向开设有插孔33，套接管31的右侧下端螺纹连接有紧固螺栓34，紧固螺栓34的左侧端部插接于其中一个插孔33的内侧，通风机构5包括空槽51，空槽51开设于储存箱1的底部且贯穿储存箱1，空槽51的内侧固定安装有排风扇52，空槽51内位于排风扇52的下端固定安装有隔网53；通过设置伸缩杆3，使得在使用时，可通调节插接管32在套接管31内侧滑动，进而使得伸缩杆3的长度得到调节，此时通过转动紧固螺栓34插接插孔33即可固定，从而与底架4相配合，实现了本装置放置到地面时高度可调的功能，有效地提高了本装置的使用灵活性与适应能力，通过设置通风机构5，使得在使用时，可通过启动排风扇52，从而通过排风扇52与空槽51相配合实现储存箱1内的快速通风，进而避免零件长期存放而氧化，同时设置隔网53，可避免外界灰尘与垃圾进入凹设备内部造成不便。
45.使用原理及优点：在使用时，首先根据需要进行使用，当需要固定到钻床侧边或者桌面使用时，通过调节旋钮86转动，进而带动丝杆83转动，丝杆83带动滑块84在导轨82内侧相互滑动，从而通过夹块85将本装置夹持到所需安装的台面上，此时可通过调节转盘81转动并通过防滑胶板87限位，进而调节安装角度，当选择放置在地面使用时，可通过底架4放置到地面上，此时调节插接管32在套接管31内部滑动，高度调节完毕后，通过转动紧固螺栓34插接插孔33进行固定即可，在使用过程中，将钻床零部件放置到盘体232中硅胶软垫236上的第一卡槽237、第二卡槽238或者第三卡槽239内部，此时通过推动密封板234带动外框231两端的滑条22在滑槽21内侧滑动，从而将存放盘23收纳到储存箱1内，同时设置防滑胶套2310，可对滑条22进行限位摩擦，从而使得存放盘23可任意停止，提高了本装置使用起来的方便性，同时通过设置四组存放盘23，可将不同零部件根据需要分类存放，并且存放较为紧凑稳定，避免零部件损坏丢失，并且储存过程中，可启动排风扇52，使得空槽51、通风孔和通风口6箱配合，实现储存箱1内部的快速通风，进而避免储存箱1内部长期不通风导致零部件氧化，进而提高了零部件的存储质量，使得本装置储存起来较为稳定与美观，使用起来较为方便，实用性较强，值得推广使用。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。