一种面坯切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种面坯切断装置。


背景技术：

2.在馒头、花卷等面食的制作过程中，通常需要切断装置将面坯一个一个切断，以实现对食品的加工。现有的切断装置大多采用呈圆周阵列分布的多个切刀，并借助外部的凸轮机构驱动多个切刀实现开合动作，切断面坯。由于凸轮机构精度较低，使得凸轮机构驱动切刀开合时的行程无法精确控制，致使切刀之间在开合行程的两端点会相互碰撞，使切刀磨损，寿命很短、维护费用高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种面点食品用捏断成型装置，能够提高切刀开合行程的精度，提高切刀的使用寿命。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种面坯切断装置，包括：
6.安装座；
7.若干切刀，绕一中心轴线呈周向均匀间隔设置于所述安装座；
8.转盘和安装套，所述安装套转动套设在所述转盘上，所述转盘和所述安装套设置于若干所述切刀背离所述安装座的一侧；
9.若干第一销轴，每个所述第一销轴的一端连接于一个所述切刀，所述转盘对应所述第一销轴的位置开设有导引槽，所述第一销轴的另一端位于所述导引槽内；
10.若干调节机构，每个所述调节机构分别连接于所述安装套和一个所述切刀，且所述调节机构位于所述第一销轴背离所述中心轴线的一侧，所述调节机构能够驱动所述切刀靠近或远离所述所述中心轴线，并使所述切刀能够在任意位置固定；
11.转动所述转盘时，若干所述切刀能够绕所述调节机构和所述安装套的连接处摆动，以使若干所述切刀开合。
12.可选地，所述调节机构包括：
13.连接杆，所述切刀上开设有限位槽，所述连接杆的一端位于所述限位槽内，另一端连接于所述安装套；及
14.调节螺杆，所述调节螺杆由所述切刀的外部依次贯穿所述限位槽的侧壁、所述连接杆并抵接于所述限位槽的内壁，且所述调节螺杆和所述连接杆螺纹连接；
15.锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹套设在所述调节螺杆上，且位于所述切刀的外部。
16.可选地，所述调节机构还包括抵压块，所述抵压块设置于所述限位槽内，且所述抵压块位于所述连接杆朝向所述中心轴线的一侧，所述调节螺杆和所述抵压块转动连接。
17.可选地，所述限位槽为条形孔，所述抵压块的外壁和所述限位槽的内壁的接触面相互匹配。
18.可选地，所述调节机构还包括弹性件，所述弹性件套设在所述调节螺杆上，所述弹性件位于所述连接杆背离所述中心轴线的一侧。
19.可选地，所述转盘和所述安装套通过轴承转动连接。
20.可选地，还包括连接件，所述连接件分别连接于所述安装套和所述安装座。
21.可选地，所述转盘对应所述中心轴线开设有第一通孔；所述安装座对应所述中心轴线开设有第二通孔。
22.本实用新型的有益效果为：
23.使用本实用新型的面坯切断装置时，转动转盘，在导引槽的导引作用下，可以驱动第一销轴沿导引槽的轨迹移动，从而通过第一销轴带动切刀绕调节机构和安装套的连接处摆动，实现切刀的开合；通过调节机构可以使切刀靠近或着远离中心轴线，这样，可以减少若干切刀之间在开合动作时发生相互碰撞、磨损的情况，当切刀磨损后可以通过调整切刀的位置补偿切刀与预定位置之间的偏差，从而能够继续使用切刀，无需更换切刀，延长切刀的使用寿命。
附图说明
24.图1是本实用新型具体实施方式提供的面坯切断装置的立体图；
25.图2是本实用新型具体实施方式提供的面坯切断装置的剖面图；
26.图3是本实用新型具体实施方式提供的面坯切断装置在去掉安装套后的立体图；
27.图4是本实用新型具体实施方式提供的切刀在打开状态下的结构示意图；
28.图5是本实用新型具体实施方式提供的切刀在闭合状态下的结构示意图。
29.图中：
30.1、安装座；11、第二通孔；
31.2、切刀；21、限位槽；
32.3、转盘；31、导引槽；32、第一通孔；
33.4、安装套；
34.5、第一销轴；
35.6、调节机构；61、连接杆；62、调节螺杆；63、锁紧螺母；64、抵压块；65、弹性件；
36.7、轴承；
37.8、连接件。
具体实施方式
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
39.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直
接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下面结合附图图1-图5并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
42.本实施例提供了一种面坯切断装置，如图1、图2、图4和图5所示，面坯切断装置包括安装座1、若干切刀2、转盘3、安装套4、若干第一销轴5和若干调节机构6，若干切刀2绕一中心轴线呈周向均匀间隔设置于安装座1。安装套4转动套设在转盘3上，转盘3和安装套4设置于若干切刀2背离安装座1的一侧。每个第一销轴5的一端连接于一个切刀2，转盘3对应第一销轴5的位置开设有导引槽31，第一销轴5的另一端位于导引槽31内。详细地，导引槽31为条形孔。每个调节机构6分别连接于安装套4和一个切刀2，且调节机构6位于第一销轴5背离中心轴线的一侧，调节机构6能够驱动切刀2靠近或远离中心轴线，并使切刀2能够在任意位置固定。转动转盘3时，若干切刀2能够绕调节机构6和安装套4的连接处摆动，以使若干切刀2开合。
43.使用本实施例中的面坯切断装置时，转动转盘3，在导引槽31的导引作用下，可以驱动第一销轴5沿导引槽31的轨迹移动，从而通过第一销轴5带动切刀2绕调节机构6和安装套4的连接处摆动，实现切刀2的开合；通过调节机构6可以使切刀2靠近或者远离中心轴线，这样，可以减少若干切刀2之间在开合动作时发生相互碰撞、磨损的情况，当切刀2磨损后可以通过调整切刀2的位置补偿切刀2与预定位置之间的偏差，从而能够继续使用切刀2，无需更换切刀2，延长切刀2的使用寿命。
44.如图1-图3所示，调节机构6包括连接杆61、上调节螺杆62和锁紧螺母63，切刀2上开设有限位槽21，连接杆61的一端位于限位槽21内，另一端连接于安装套4。调节螺杆62由切刀2的外部依次贯穿限位槽21的侧壁、连接杆61并抵接于限位槽21的内壁，且调节螺杆62和连接杆61螺纹连接。锁紧螺母63螺纹套设在调节螺杆62上，且位于切刀2的外部。具体地，连接杆61为第二销轴。可以理解的是，转动调节螺杆62，当调节螺杆62向靠近中心轴线的方向移动时，能够驱动切刀2向靠近中心轴线，当调节螺杆62向远离中心轴线的方向移动时，可以驱动切刀2向远离中心轴线的方向移动，调节螺杆62的位置确定后，通过锁紧螺母63可以将锁紧螺母63锁紧，从而能够将切刀2的位置固定。
45.调节螺杆62向远离中心轴线的方向移动时，为了能够使切刀2同步移动，如图2所示，调节机构6还包括弹性件65，弹性件65套设在调节螺杆62上，弹性件65位于连接杆61背离中心轴线的一侧。详细地，当调节螺杆62向远离中心轴线的方向移动时，调节螺杆62靠近中线轴线的一端和限位槽21靠近中心轴线一侧的内壁之间形成间隙，从而使弹性件65能够驱动切刀2远离中心轴线。
46.如图2-图3所示，调节机构6还包括抵压块64，抵压块64设置于限位槽21内，且抵压块64位于连接杆61朝向中心轴线的一侧，调节螺杆62和抵压块64转动连接。抵压块64可以对调节螺杆62进行限位，避免调节螺杆62从连接杆61内脱出。
47.本实施例中优选地，限位槽21为条形孔，抵压块64的外壁和限位槽21的内壁的接触面相互匹配。详细而言，通过抵压块64可以对切刀2进行导向，使切刀2的延伸方向与连接杆61和抵压块64的连线方向保持一致，从而能够更精准的引导切刀2实现开合。
48.本实施例中优选地，转盘3和安装套4通过轴承7转动连接，从而能够便于转盘3的转动。
49.如图3所示，本实施例中的面坯切断装置还包括连接件8，连接件8分别连接于安装套4和安装座1，使安装套4和安装座1形成一个整体，从而使切刀2和调节机构6稳定地限位在安装套4和安装座1之间。在一些可选的实施例中，连接件8为等高螺丝，等高螺丝贯穿安装座1并螺纹连接于安装套4，便于安装和拆卸。
50.详细地，转盘3对应中心轴线开设有第一通孔32。安装座1对应中心轴线开设有第二通孔11。可以理解是，待切断的面坯穿设在第一通孔32和第二通孔11，从而便于使切刀2切断面坯。
51.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。