夹持治具的制作方法

1.本实用新型涉及电路板制造技术领域，特别是涉及一种夹持治具。


背景技术：

2.柔性电路板(fpc)具有质量轻、厚度薄以及可曲绕等特性，被广泛应用于不同的电子产品中。传统的柔性电路板加工过程中，通常采用人工黏胶的方式将柔性电路板固定于治具上，以方便下一步对柔性电路板进行贴补强、背胶、二维码、印刷锡膏、贴片元器件、回流焊接、aoi光学测试等工序，所有工序生产完后还需要人工撕胶纸，取出已经生产完成的fpc板。然而，采用人工拿胶纸将柔性电路板粘贴于治具上和生产完后将胶纸撕掉，对工人的素质要求较高难以对精度、速度、品质进行把控，且费时费力，生产效率低下。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统柔性电路板上下治具的精度、速度、品质把控困难，生产效率低下的问题，提供一种夹持治具，该夹持治具能够适配于自动化生产线，自动上板机将fpc板精准高效的放置于夹持治具上进行夹持，且表面贴装工艺完成后，自动下板机将fpc板自动从夹持治具上取下来。
4.一种夹持治具，包括：
5.安装板，设置有安装槽；
6.夹持组件，包括蓄能件和压合件，所述蓄能件连接所述压合件与所述安装板；所述压合件包括相对的第一端部、第二端部以及设于所述第一端部与所述第二端部之间的转动部，所述转动部转动连接于所述安装槽的侧壁，所述第一端部能够绕所述转动部在所述安装槽内转动，以带动所述第二端部远离或靠近所述安装板；
7.其中，当所述第二端部远离所述安装板时，所述蓄能件积蓄夹持力，所述第二端部与所述安装板之间能够形成放置电路板的容置空间；所述蓄能件能够释放夹持力，以使所述第二端部靠近所述安装板，且所述电路板能够夹持于所述第二端部与所述安装板之间。
8.上述夹持治具，在安装板上设置夹持组件，夹持组件中的第一端部能够控制第二端部远离或靠近安装板，以将电路板放置并夹持于安装板和第二端部之间。示例性的，生产加工过程中上板机内配置有控制装置，能够触发第一端部绕转动部转动，以带动第二端部远离安装板并于第二端部与安装板之间形成放置电路板的容置空间，此时，上板机内配置的送料装置能够将电路板运送至容置空间内；控制装置停止触发第一端部后，蓄能件能够释放夹持力，将电路板夹持于第二端部与安装板之间。该夹持治具能够应用于自动化生产线中，摆脱了传统治具对人工的依赖、省时省力、品控好、生产效率高。
9.在其中一个实施例中，所述安装槽设于所述安装板的外缘，所述安装槽由所述安装板的外缘延伸至所述安装板的边缘，以在安装板的边缘形成缺口。
10.在其中一个实施例中，所述安装槽沿所述安装板的厚度方向贯穿所述安装板的相对两面。
11.在其中一个实施例中，所述转动部包括轴套和转动轴，所述轴套设于所述第一端部与所述第二端部之间，所述转动轴能够穿过所述轴套且发生相对转动，所述安装板设有固定槽，所述固定槽设于所述安装槽的侧壁，所述转动轴穿过所述轴套后能够安装于所述固定槽。
12.在其中一个实施例中，所述蓄能件包括扭簧，所述扭簧套接于所述转动轴上；所述扭簧包括第一连接端与第二连接端，所述第一连接端与所述安装板连接，所述第二连接端与所述压合件连接。
13.在其中一个实施例中，所述蓄能件包括拉簧，所述第一端部和所述第二端部中的至少一者与所述安装板之间连接有所述拉簧。
14.在其中一个实施例中，所述第二端部的远端到所述转动部的转动轴心的距离，小于所述第一端部的远端到所述转动部的转轴轴心的距离。
15.在其中一个实施例中，所述第二端部的厚度小于所述第一端部的厚度。
16.在其中一个实施例中，所述夹持组件的数量为多个，多个所述夹持组件包括至少一个夹持阵列，同一个所述夹持阵列内的各个所述夹持组件的夹持方向相同，不同所述夹持阵列之间的夹持方向呈角度设置。
17.在其中一个实施例中，所述安装板包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面能够与所述第二端部形成所述容置空间，所述第二表面相对两侧开设有轨道卡槽。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例夹持治具的装配示意图；
19.图2为图1中夹持组件的装配示意图；
20.图3为图1中夹持组件与安装板的分解示意图；
21.图4为图2中夹持组件装配于安装板上的装配示意图；
22.图5为图1中夹持治具另一视角的装配示意图；
23.图6为图1中夹持治具包括调节板的分解示意图；
24.图7为图6中调节板由多个拼接件组成的分解示意图。
25.10-夹持治具；100-安装板；110-安装槽；120-固定槽；130-容置空间；140-第一表面；150-第二表面；151-轨道卡槽；160-移动槽；170-避让槽；171-槽板；200-夹持组件；210-压合件；211-第一端部；212-第二端部；213-转动部；213a-轴套；213b-转动轴；220-蓄能件；221-扭簧；300-移动块；400-调节板；410-拼接件；420-紧固块；421-第一紧固块；422-第二紧固块；423-紧固件；424-螺纹通孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.参考附图1，本实用新型提供一种夹持治具10，用于夹持电路板。电路板包既可以为用柔性材料(如采用pi作为基材)制成的柔性电路板(fpc)，也可以为用硬质材料(如采用pi作为基材)制成的刚性电路板。
30.其中，该夹持治具10能够适配于自动化的生产线中，具体的，自动化生产线中的自动上板机(用来为夹持治具10上料的机器)配置有送料装置以及控制装置，送料装置用于将电路板运送至夹持治具10上；控制装置用于控制夹持治具10能否对电路板进行夹持；自动化生产线中的自动下板机(从夹持治具10上取出加工完成的电路板)配置有取料装置以及控制装置，取料装置用于从夹持治具10中取出电路板，控制装置用于控制夹持治具10松开对电路板的夹持。送料装置与控制装置可以为任意实现上述功能的装置，送料装置和与控制装置的具体结构本技术不作赘述。例如可以参考申请号为202220304007.2的在先申请专利文献。
31.下面将结合附图对该夹持治具10的具体结构进行详细说明。
32.夹持治具10包括安装板100以及夹持组件200，夹持治具10通过夹持组件200将电路板固定夹持于安装板100上。
33.安装板100上设置有安装槽110，安装槽110用于安装夹持组件200，且安装槽110外露于安装板100。所谓“外露”，即：安装槽110暴露于安装板100的至少一个表面上。例如，安装槽110可以贯穿安装板100厚度方向上的相对两面，在安装板100上形成通槽，以缩减安装板100的厚度；或者，在其他实施例中，安装槽110可以不贯穿安装板100厚度方向上的相对两面，在安装板100上形成沉槽(图未示)。
34.此外，安装槽110可以设置于安装板100的外缘，外缘指的是远离安装板100中心的区域，将靠近安装板中心的区域预留用作安装电路板，为电路板安装提供更多的空间。
35.优选的，安装槽110由安装板100的外缘延伸至安装板100的边缘，以在安装板的边缘形成缺口。安装板100的边缘形成缺口可以更加方便使用时操作夹持组件200。
36.参考附图2，夹持组件200包括压合件210和蓄能件220，压合件210为与电路板接触实现夹持的支撑部件，蓄能件220为能够积蓄或释放夹持力的动力部件，两者相配合实现将电路板夹持与安装板100上。
37.压合件210包括相对的第一端部211、第二端部212以及设于第一端部211和第二端部212之间的转动部213，转动部213转动连接于安装槽110的侧壁。压合件210可以看作一个“跷跷板”，第一端部211和第二端部212为“跷跷板”的相对两端，转动部213为“跷跷板”的转动支点。在安装板100上设置压合件210，通过第二端部212与安装板100配合实现电路板夹持固定，第一端部211为第二端部212与安装板100之间的控制部件，通过驱动第一端部211绕转动部213在安装槽110转动，能够带动第二端部212远离或靠近安装板100。
38.转动部213与安装槽110的侧壁转动连接可以通过转动轴213a以及轴套213b配合实现。具体的，转动部213包括轴套213a以及转动轴213b，轴套213a形成于第一端部211与第
二端部212之间，轴套213a的数量可以为一个或一个以上，图示中，轴套213a的数量为两个，分别设置于压合件210的相对两侧，转动轴213b能够穿过压合件210相对两侧的轴套213a，并可以与轴套213a发生相对转动；安装板100上开设有与转动轴213b相适配的固定槽120(如图3所示)，固定槽120设于安装槽110的侧壁，穿过轴套213a的转动轴213b能够放置于固定槽123内，再配合其他部件实现转动轴213b与固定槽120的固定安装。值得注意的是，在其他实施例中，转动轴213b可以采用弹性材质制成(如弹性橡胶)，固定槽120可以替换为固定孔，通过将转动轴213b弯折实现与固定孔的安装。
39.蓄能件220连接压合件210与安装板100，蓄能件220用于为第二端部212与安装板100实现夹持电路板提供夹持力。具体的，参考附图4，蓄能件220可以为扭簧221，扭簧221套接于转动轴213a上；扭簧221包括第一连接端221a与第二连接端221b，第一连接端221a与第二连接端221b发生相对转动后能够积蓄弹性力，第一连接端221a与安装板100连接，第二连接端221b与压合件210连接，其中，第二连接端221b可以与第一端部211或者第二端部212中的一者连接。通过将扭簧221两端分别连接安装板100与压合件210，扭簧221能够配合实现转动轴213a与固定槽120固定安装的同时，还能够在第一端部211转动时积蓄弹性夹持力。在安装槽为沉槽的实施例中，蓄能件220可以为拉簧(图未示)，拉簧可以设置于第一端部211与安装板100之间，或者拉簧设置于第二端部212与安装板100之间，又或者第一端部211与第二端部212之间均设置有拉簧。值得注意的是，拉簧设置于第一端部211时，第一端部211绕转动轴213b转动带动第二端部211远离安装板100时，拉簧被压缩以积蓄弹性夹持力；拉簧设置于第二端部212时，第二端部2112远离远离安装板100时，拉簧被拉伸以积蓄弹性夹持力。
40.夹持治具10实现电路板夹持的原理如下：
41.驱动第一端部211绕转动轴213b转动以带动第二端部212远离安装板100时，蓄能件220积蓄夹持力，第二端部212与安装板100之间能够形成放置电路板的容置空间130(如图3所示)，此时，能够将电路板放置于容置空间130内；放置好电路板后，停止驱动第一端部211，蓄能件220释放积蓄的夹持力，带动第二端部212靠近安装板100，在蓄能件220夹持力的作用下电路板被夹持于第二端部212与安装板100之间。
42.上述夹持治具10，在安装板100上设置夹持组件200，夹持组件200中的第一端部211能够控制第二端部212远离或靠近安装板100，以将电路板放置并夹持于安装板100和第二端部212之间。示例性的，生产加工过程中上板机内配置有控制装置，能够驱动第一端部211绕转动部213转动，以带动第二端部212远离安装板100并于第二端部212与安装板100之间形成放置电路板的容置空间130，此时，上板机内配置的送料装置能够将电路板运送至容置空间130内；控制装置停止驱动第一端部211后，蓄能件能够释放夹持力，将电路板夹持于第二端部212与安装板100之间。该夹持治具10能够应用于自动化生产线中，摆脱了传统治具对人工的依赖、省时省力、品控好、生产效率高。
43.在一实施例中，第二端部212的远端到转动轴213b的转动轴心的距离，小于第一端部211的远端到转动轴213b的转动轴心的距离。其中，第二端部212的远端指的是第二端部213到转动轴心的最远端，第一端部211的远端指的是第一端部211到转动轴心的最远端。如此设置利用了杠杆原理，驱动杆(第一端部211)的力臂大于从动杆(第二端部212)的力臂，向驱动杆施加相对小的驱动力就能带动从动杆运动，更加方便使用时驱动第一端部211。
44.在一实施例中，第二端部212的厚度小于第一端部211的厚度。由于第一端部211能够在安装槽110内转动，而第二端部212的至少部分需要与安装板100配合对电路板进行夹持，因此，第二端部212的厚度采用更小的尺寸有利于缩减夹持治具10的整体厚度，使夹持治具10能够更好满足自动化生成中对于夹持治具10厚度的要求。
45.参考附图5，在一实施例中，夹持组件200的数量为多个，多个夹持组件200包括至少一个夹持阵列230，同一个夹持阵列230内的各个夹持组件200的夹持方向相同，不同夹持阵列230之间的夹持方向呈角度设置。例如，夹持阵列230的数量可以为一个，一个夹持阵列230内至少包括一个夹持组件200；或者，夹持阵列230的数量可以为两个，其中一个夹持阵列230的夹持方向与另外一个夹持阵列230的夹持方向呈角度设置；又或者，夹持阵列230的数量可以为三个，相邻两个夹持阵列230之间的夹角垂直设置。夹持组件200组成夹持阵列230进行夹持能够增强一个方向的夹持力，通过在不同方向设置夹持阵列230，以使夹持于夹持治具10上的电路板能够从多个方向受到夹持力，能够增加夹持治具10的牢靠性。
46.在一实施例中，安装板100包括相对的第一表面140和第二表面150，第一表面140能够与第二端部212形成容置空间130，第二表面150相对两侧开设有轨道卡槽151，设置轨道卡槽151有助于输送夹持治具10时对夹持治具10进行固定。
47.在一实施例中，安装板100上开设有移动槽160，夹持治具还包括移动块300，移动块300上设置有夹持组件200，移动块300可移动设于移动槽160上，以带动安装在移动块300上的夹持组件200沿着移动槽160移动。通过移动槽160与移动块300的配合，能够自由调节用于夹持组件200的夹持位置，以适应尺寸大小不同的电路板，提供夹持治具10的普适性。
48.参考附图6，在一实施例中，安装板100的第一表面140开设有避让槽170，夹持治具100还包括调节板400，调节板400可拆卸设于避让槽170内，可拆卸的连接方式可以但不限于磁吸附连接、卡扣连接、螺纹连接、魔术贴连接等，调节板400背向第二表面150的一侧形成第一表面140的至少一部分。电路板的实际加工过程中，不同的电路板两面的电子元器件不尽相同，示例性的，电路板与安装板100接触被夹持面可能具有电子元器件(例如、电容、电阻等)，电路板与安装板100接触被夹持面也可能为平面。调节板400可以选用铝合金片、合成石片、海绵片等材质中的一种或多种制成。
49.调节板400具有多种型号，不同型号调节板400与安装板100形成的避让结构不同，避让结构形成于第一表面140，用来避让电路板上的电子元器件。实际使用时可以根据电路板的型号而选择相应调节板400型号设置安装在避让槽170内，由于不同型号的调节板400与安装板100形成的避让结构不同，从而在设置不同型号的电路板时，可以根据电路板上电子元器件的排布来选择具有对应避让结构的调节板400，以此来避免夹持电路板时，损坏电路板上的电子元器件。
50.参考附图7，在一实施例中，调节板400还包括多个拼接件410，多个拼接件410可拆卸设于避让槽170内，第一表面140的至少部分形成于拼接件410上。第一表面140的至少部分指电路板被夹持于夹持治具10后用于加工作业的空间。
51.在一实施例中，调节板400还包括紧固块420，紧固块420能够固定于避让槽170内，紧固块420用于压紧拼接件410，紧固块420上设有夹持组件200。紧固块420能够根据拼接件410的数量调节在安装槽内的位置，同时向拼接件410施加横向压紧力，用于压紧拼接件410，防止拼接件410从避让槽170内掉落，同时紧固块420上还可以设置有夹持组件200，同
于夹持电路板。
52.在一实施例中，紧固块420与避让槽170之间通过紧固件423固定相对位置，紧固件423可以但不限于螺纹连接件、卡扣件、磁吸件等。示例性的，紧固件423为螺纹连接件时，紧固块420包括第一紧固块421和第二紧固块422，第一紧固块421与第二紧固块422相对夹持于避让槽170的两侧，第一紧固块421与第二紧固块422均开设有相对应的螺纹通孔424，将第一紧固块421和第二紧固块422移动至合适位置后，螺纹连接件通过螺纹通孔424将第一紧固块421与第二紧固块422固定于避让槽170上。
53.在一实施例中，拼接件410与避让槽170的可拆卸连接可以但不限于磁吸连接、魔术贴连接等。其中，避让槽170至少一侧设有槽板171(图示为两侧均设有槽板171)，拼接件410搭设于槽板171上，当连接方式为磁吸连接时，槽板171可以为钢板，拼接件410可以为磁铁，拼接件410能够磁吸附于槽板171上；当连接方式为魔术贴连接时，拼接件410和避让槽170中的一者设有魔术贴公贴(带毛刺的一面为魔术贴公贴)，另一者设有魔术贴母贴(带毛绒的一面为魔术贴母贴)，魔术贴公贴能够与魔术贴母贴随意粘接。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。