瓦楞纸板废边去除装置的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞纸生产设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板废边去除装置。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点。瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。瓦楞原纸需要经过滚压、涂胶、合板、裁切、去边和码放等工序。其中，去边是对侧切之后产生的废边进行取出的操作工序。
3.目前，去边作业大多数是依靠人工手动将废边从瓦楞纸板上分离，这种去边方式效率较低，很难提高流水线的生产效率，还容易导致工作人员在去边操作中受伤。尽管现在有一些机械化去边的装置，但是其中大多数去边的对象是单层或者单个纸板，虽然相比手动作业提高了去边效率和安全性，但整个去边作业的效率还有很大的提升空间。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的去边装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、去边效率较高、安全性较好且实用性较强的瓦楞纸板废边去除装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的瓦楞纸板废边去除装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机的底部设置有支撑架，所述支撑架的两侧均设置有一个减速电机，所述减速电机的动力输出端设置有带轮组，所述带轮组的动力输出端设置有空心的传动轴，所述传动轴朝向支撑架的一端设置有立轮，所述立轮的端面设置有刀盘，所述刀盘上设置有多个呈圆形阵列分布的刮刀，所述传动轴远离支撑架的一端设置有旋转接头，所述旋转接头的外部套设有支撑组件，所述支撑组件用来支撑旋转接头并与支撑架连接，所述旋转接头远离传动轴的一端设置有风力接头，所述风力接头的中心设置有风管，所述风管远离风力接头的一端设置有除尘布袋，所述除尘布袋的动力端设置有负压风机。
6.作为优选，所述支撑组件包括十字板，所述十字板的中心设置有与旋转接头套接的圆孔，所述十字板的两端均设置有连接器，所述连接器包括上下相对分布的半管，所述半管朝向十字板的一端设置有法兰盘，所述法兰盘与设置在十字板上的法兰孔对应，所述法兰盘与法兰孔通过螺栓连接，所述半管朝向支撑架的侧面设置有压板，所述压板通过螺栓与支撑架连接。
7.作为优选，所述十字板的前侧和后侧均设置有加强筋。
8.作为优选，所述刮刀在刀盘上径向设置并且为弧形斜刀。
9.作为优选，所述传动轴的内壁设置有阶梯肩，所述阶梯肩的直径按照朝旋转接头
的方向逐渐变小。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的瓦楞纸板废边去除装置，利用减速电机驱动带轮组以带动传动轴转动，而传动轴可以带动刮刀对单层或多层瓦楞纸板的废边同时进行去除，而且去除的废边可以在负压风机的作用下被抽吸至除尘布袋中。本装置设计合理、结构简单、去边效率较高、安全性较好且实用性较强，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的瓦楞纸板废边去除装置的主视图；
14.图2为实施例提供的瓦楞纸板废边去除装置的轴测图；
15.图3为实施例提供的瓦楞纸板废边去除装置在另一方向上的轴测图；
16.以上各图中，1、皮带输送机；2、支撑架；3、减速电机；4、带轮组； 5、传动轴；6、立轮；7、刀盘；71、刮刀；8、旋转接头；9、支撑组件； 91、十字板；911、法兰孔；92、连接器；921、半管；922、法兰盘；923、压板；93、加强筋；10、风力接头；11、风管；12、除尘布袋；13、负压风机；14、瓦楞纸板。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的瓦楞纸板废边去除装置，包括皮带输送机1，所述皮带输送机1的底部设置有支撑架2，支撑架2 的两侧均设置有一个减速电机3，减速电机3的动力输出端设置有带轮组4，带轮组4的动力输出端设置有空心的传动轴5，传动轴5朝向支撑架2的一端设置有立轮6，立轮6的端面设置有刀盘7，刀盘7上设置有多个呈圆形阵列分布的刮刀71，传动轴5远离支撑架2的一端设置有旋转接头8，旋转接头8的外部套设有支撑组件9，支撑组件9用来支撑旋转接头8并与支撑架2连接，旋转接头8远离传动轴5的一端设置有风力接头10，风力接头10的中心设置有风管11，风管11远离风力接头10的一端设置有除尘布袋12，除尘布袋12的动力端设置有负压风机13。在本装置中，皮带输送机1可以对单层或者多层瓦楞纸板同时进行输送，而支撑架2对皮带输送机1和支撑组件9进行支撑的同时，也为刮刀71让出足够的工作距离和工作面积。
20.具体地，支撑架2两侧的两个减速电机3驱动其各自的带轮组4，带轮组4 带动传动
轴5转动，而传动轴5带动立轮6和刀盘7同步转动，由刮刀71对单层或多层瓦楞纸板的废边同时进行去除，而去除的废边可以在负压风机13的作用下被抽吸至除尘布袋12中。其中，刮刀71分布在刀盘7上靠近盘周的位置，其转动行程的刮纸面为环形面，而环形面可以完全覆盖单层瓦楞纸或多层瓦楞纸的纸缘，从而实现废边去除。传动轴5在旋转接头8的连接作用下可与风力接头10产生相对旋转运动，也就是说风力接头10和风管11不做旋转运动，风力接头10、风管11以及除尘布袋12可以连续地对刮下来的废边纸料持续收集。本装置设计合理、结构简单、去边效率较高、安全性较好且实用性较强。
21.为了提高支撑组件9的支撑性能与连接性能，本实用新型提供的支撑组件 9包括十字板91，十字板91的中心设置有与旋转接头8套接的圆孔，十字板 91的两端均设置有连接器92，连接器92包括上下相对分布的半管921，半管 921朝向十字板91的一端设置有法兰盘922，法兰盘922与设置在十字板91 上的法兰孔911对应，法兰盘922与法兰孔911通过螺栓连接，半管朝向支撑架2的侧面设置有压板923，压板923通过螺栓与支撑架2连接。其中，十字板91与连接器92的设计为旋转接头8与支撑架2建立了有效的支撑关系和连接关系，特别是连接器92作为直接连接支撑架2的结构，其半管921的设计不仅能够具有较高的结构强度，而且能够与支撑架2的边缘快速夹持并建立螺栓连接关系。
22.为了提高十字板91的结构强度，本实用新型提供的十字板91的前侧和后侧均设置有加强筋93。
23.为了提高废边去除质量，本实用新型提供的刮刀71在刀盘7上径向设置并且为弧形斜刀，该刮刀71设计可以避免对瓦楞纸板的成品边缘产生不可恢复的拉伤。
24.为了提高废边余料的收集效率，本实用新型提供的传动轴5的内壁设置有阶梯肩51，阶梯肩51的直径按照朝旋转接头8的方向逐渐变小，这样可以为负压路径提供比较稳定的过渡，避免废边直线在直径突变处产生涡流而影响实际废料收集效率。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。