一种供气连接器箭上球锁装拆工具的制作方法

1.本实用新型涉及航空航天领域，具体涉及一种供气连接器箭上球锁装拆工具。


背景技术：

2.为减少火箭与地面供气系统之间的接口数量，一般将多路供气管路组合成一个供气连接器，使多路供气管路与火箭实现整体对接和脱落，从而降低供气脱落风险、增加系统的可靠性。尤其对于零秒脱落的供气连接器，要求其必须在火箭点火后能自动脱落，这对供气连接器脱落的可靠性和安全性提出了更高的要求。
3.目前箭上球锁安装在箭上活门的具体安装过程为：将工装顶杆插入箭上球锁碗中，推动顶杆使钢球缩回箭上球锁碗内，将箭上球锁置于箭上活门的安装孔中，将顶杆从箭上球锁碗中撤出。在弹簧的弹力作用下，实现箭上球锁与箭上活门的连接锁紧。
4.当箭上球锁与箭上活门解锁时，需要安装地面气路板和地面球锁，以便向箭上球锁碗中通入压缩气体，操作过程复杂，且气动脱落无法有效控制连接器脱落状态，容易造成产品损伤。而且此安装过程中通常使用工装顶杆压缩活塞，需用操作人员的双手在握持状态下将箭上球锁装入箭上活门的安装孔，操作不便。
5.因此，亟需提供一种操作简单省时省力且不容易造成产品损伤的供气连接器箭上球锁装拆工具。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种供气连接器箭上球锁装拆工具，通过球锁的方式将装拆工具中的套筒组件与箭上球锁安全连接，同时利用锁套与套筒组件的可移动连接，实现套筒组件与箭上球锁的锁紧连接与解锁拆除。保障了供气连接器通过箭上球锁与箭上活门的安全装拆，同时大幅降低了操作人员的作业难度。
7.本实用新型提供的一种供气连接器箭上球锁装拆工具，用于实现箭上球锁与箭上活门的拆装，包括顶杆组件、套筒组件和锁套。所述套筒组件为筒形，其对接端筒内孔用于供箭上球锁插入对接，另一端用于供所述顶杆组件穿过后抵住箭上球锁的活塞，所述锁套套设于所述套筒组件对接端的外侧。所述套筒组件用于与箭上球锁对接的一侧外壁设有与箭上球锁碗对应的球窝，且各球窝内设有钢球；所述锁套设置于所述套筒组件与箭上球锁对接部分的外侧，用于将所述钢球压紧在所述球窝内；所述锁套靠近所述套筒组件对接端的内壁还设有球面沟槽。
8.所述锁套移动到所述套筒组件的前限位时，所述锁套将所述钢球压紧在所述球窝和箭上球锁碗内，使所述套筒组件与箭上球锁完成连接；所述锁套移动到后限位时，所述球面沟槽移动至所述球窝处，为所述钢球提供可移动空间，使所述钢球部分脱离所述球窝，以解除装拆工具与箭上球锁的安装。所述套筒组件与箭上球锁完成连接后，所述长杆组件穿过所述套筒组件和箭上球锁的内孔，抵住箭上球锁的活塞，推动所述顶杆组件使活塞被顶开，以完成箭上球锁与箭上活门的安装。
9.在一个实施例中，所述顶杆组件包括“丁”字形设置的第一把手和长杆结构；所述长杆结构用于穿过所述套筒组件及箭上球锁内孔后抵住箭上球锁的活塞。
10.在一个实施例中，所述套筒组件包括“丁”字形设置的第二把手和套筒；所述套筒为筒形结构，所述第二把手径向设有与所述套筒连通的孔，用于供所述长杆结构穿过；所述长杆结构穿过所述套筒后，所述第一把手和所述第二把手基本平行。
11.在一个实施例中，所述套筒用于与箭上球锁对接的一侧外壁设有4个球窝，各球窝内设有钢球。
12.在一个实施例中，所述套筒在所述球窝与所述第二把手之间且靠近所述球窝的位置设有螺旋槽；所述螺旋槽沿所述套筒外壁周向设置，且在所述套筒的轴向方向上分别具有前限位和后限位。
13.在一个实施例中，所述螺旋槽包括相对设置的第一螺旋槽和第二螺旋槽；所述第一螺旋槽设置于所述套筒外壁周向一侧，所述第二螺旋槽设置于所述套筒外壁的周向另一侧，且两个螺旋槽前限位与后限位之间的周向距离与轴向距离均相同。
14.在一个实施例中，所述锁套在与各螺旋槽对应的位置设有径向螺纹孔，所述径向螺纹孔用于安装导向螺钉；各导向螺钉安装在对应的径向螺纹孔，同时使导向螺钉插入相应的螺旋槽内，通过旋转所述锁套使各导向螺钉沿各螺旋槽移动，用于限制所述锁套相对于所述套筒的运动状态。
15.在一个实施例中，所述导向螺钉的端部为销轴；所述导向螺钉安装在所述径向螺纹孔后，其销轴部分插入所述螺旋槽内，以所述螺旋槽的内壁为导向做顺时针或者逆时针移动，以实现所述锁套在所述螺旋槽的前限位与后限位之间移动。
16.在一个实施例中，所述锁套内壁与所述套筒外壁之间具有间隔，以便于所述锁套沿所述套筒外壁移动。
17.在一个实施例中，所述锁套在其外壁未设置螺纹孔的位置具有相对设置的两个平面，以便于对所述锁套施力使其相对于所述套筒移动。
18.本实用新型实施例的供气连接器箭上球锁装拆工具，在箭上球锁安装时同时握住第一把手和第二把手，从而可以更容易施力，操作简单快捷。在箭上球锁拆卸时，无需安装地面气路板和地面球锁，也无需通入高压气体，反向操作箭上球锁装拆工具即可实现箭上球锁与箭上气路板的拆除，完成连接器的脱落。本实用新型实施例的箭上球锁拆装工具，大幅降低了操作人员的作业难度，提高了连接器的安全性。
19.在阅读具体实施方式并且在查看附图之后，本领域的技术人员将认识到另外的特征和优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例的供气连接器箭上球锁装拆工具的整体结构示意图。
22.图2是本实用新型实施例的供气连接器箭上球锁装拆工具与箭上球锁和箭上法门
对接后的结构示意图。
23.图3是本实用新型实施例的套筒组件的平面结构示意图。
24.图4是本实用新型实施例的供气连接器箭上球锁装拆工具与箭上球锁对接后的结构示意图。
25.图5是本实用新型实施例的套筒组件的立体结构示意图。
26.图6是本实用新型实施例的套筒与锁套的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。诸如“下面”、“下方”、“在
…
下”、“低”、“上方”、“在
…
上”、“高”等的空间关系术语用于使描述方便，以解释一个元件相对于第二元件的定位，表示除了与图中示出的那些取向不同的取向以外，这些术语旨在涵盖器件的不同取向。另外，例如“一个元件在另一个元件上/下”可以表示两个元件直接接触，也可以表示两个元件之间还具有其他元件。此外，诸如“第一”、“第二”等的术语也用于描述各个元件、区、部分等，并且不应被当作限制。类似的术语在描述通篇中表示类似的元件。
28.参见图1、图2和图3，本实用新型提供了一种供气连接器箭上球锁装拆工具，用于实现箭上球锁与箭上活门的拆装，包括顶杆组件1、套筒组件2和锁套3。套筒组件2为筒形，其对接端筒内孔用于供箭上球锁4的插入对接，另一端用于供顶杆组件1穿过后抵住箭上球锁4的活塞42。锁套3套设于套筒组件2对接端的外侧，用于实现套筒组件2与箭上球锁4的连接。套筒组件2用于与箭上球锁4对接的一侧外壁设有与箭上球锁碗41对应的球窝100，且各球窝100内设有钢球200。锁套3套设于套筒组件2与箭上球锁4对接部分的外侧，利用锁套3的内壁可以将钢球200压紧在球窝100内，其中，锁套3靠近套筒组件2对接端的内壁还设有球面沟槽31，用于供钢球200解锁于球窝100。
29.具体地，首先，锁套3套设于套筒组件2外侧，初始状态下，锁套3位于套筒组件的后限位b，此时钢球200处于解锁状态。将箭上球锁4的一端插入套筒组件2的内孔，随着锁套3移动到套筒组件2的前限位a，锁套3将会逐渐把钢球200压紧在球窝100和箭上球锁碗41内，利用球锁连接的方式使套筒组件2与箭上球锁碗41锁紧连接。其次，套筒组件2与箭上球锁碗41完成连接后，长杆组件1依次穿过套筒组件2的内孔和箭上球锁4的内孔，长杆组件1的一端抵住箭上球锁4的活塞42。工作人员推动顶杆组件1使活塞42被顶开，使箭上球锁的钢球不受活塞42限位，保持该状态将箭上球锁送到预定安装位置，然后取出顶杆组件1，活塞42在弹簧43的作用下压入箭上球碗的环形槽内，从而完成箭上球锁4与箭上活门5的安装。最后，将锁套3移动到后限位b时，球面沟槽31将逐渐移动至球窝100处，球面沟槽31为钢球200提供可移动空间，使钢球200部分脱离球窝100和箭上球锁碗41，以解除装拆工具与箭上球锁的连接。取下装拆工具后，完成整个供气连接器箭上球锁的安装作业。
30.当需要将连接器从箭上活门拆卸下来时，可以利用通过逆向操作来实现。例如，首先，可以按照上述步骤将锁套3、套筒组件2和箭上球锁连接。其次，长杆组件1穿过套筒组件2和箭上球锁4的内孔，抵住箭上球锁4的活塞42，推动顶杆组件1使活塞42被顶开，使箭上球锁的钢球不受活塞42限位，保持该状态将箭上球锁移出安装位置，完成箭上球锁4与箭上活门5的拆卸。最后，将锁套3移动到后限位b，以解除装拆工具与箭上球锁的连接。
31.本实用新型实施例的供气连接器箭上球锁装拆工具结构精简，利用球锁连接的方式将装拆工具与连接器箭上球锁连接，方便快捷且操作难度低，同时又利用锁套与套筒组件移动连接的方式实现前限位与后限位之间的位置改变，从而通过改变钢球与对应的球窝之间的对接状态，实现装拆工具与连接器箭上球锁的连接与拆除。本技术的箭上球锁拆装工具，一方面解决了连接器箭上球锁与箭上活门安装费时费力及操作难度大的问题，另一方面还解决了连接器箭上球锁拆卸流程复杂且安全性低的问题。本实用新型实施例的供气连接器箭上球锁装拆工具，不需要安装地面气路板和地面球锁，也不再需要通入压缩气体实现箭上球锁和箭上活门的主动解锁，利用拆装工具反向操作即可实现连接器箭上球锁与箭上活门的脱离，彻底消除了气动脱落造成的产品损伤隐患，实现了利用一款装拆工具同时实现供气连接器箭上球锁与箭上活门的连接与拆除。
32.同时参见图1和图4，进一步地，顶杆组件1包括“丁”字形设置的第一把手11和长杆结构12。长杆结构12用于穿过套筒组件2及箭上球锁4的内孔后抵住箭上球锁的活塞42，推动第一把手11可以使长杆结构12顶开活塞42。本实用新型实施例的供气连接器箭上球锁装拆工具，将第一把手和长杆结构设置为“丁”字形可以更好地施力，可以大幅降低操作人员的工作强度。
33.更进一步地，套筒组件2包括“丁”字形设置的第二把手21和套筒22。套筒22为筒形结构，第二把手21径向设有与套筒22连通的孔，用于供长杆结构12穿过。当长杆结构12穿过套筒22后，第一把手11和第二把手21基本平行(或第一把手11和第二把手21所在的平面基本平行)。鉴于插入长杆结构12时，套筒组件已经安装于箭上球锁且箭上球锁也已经安装于箭上法门，此时，可以以第一把手11为借力点握压两个把手，相对来说可以更容易施力，也更省力。本实用新型实施例的供气连接器箭上球锁装拆工具，利用“丁”字形设置的第二把手和套筒，与第一把手和长杆结构配合，通过同时握压第一把手和第二把手，可以较容易的实现供气连接器箭上球锁与箭上活门的安装，降低了操作人员的作业强度，同时也提升了供气连接器与火箭的安装效率。
34.在一个实施例中，套筒3用于与箭上球锁4对接的一侧外壁设有4个球窝100，各球窝均匀设置于套筒3的外壁，且各球窝内均设有钢球。本实用新型实施例的连接器箭上球锁装拆工具，通过设置四个球窝及钢球，用于与箭上球锁多点连接，以进一步增强装拆工具与箭上球锁的连接稳定性。
35.同时参见图3和图5，在一个实施例中，套筒2在球窝100与第二把手21之间且靠近球窝100的位置设有螺旋槽23。螺旋槽23沿套筒22外壁周向设置，且在套筒22的轴向方向上分别具有前限位a和后限位b。当锁套移动至前限位a时，可以将钢球压紧在球窝100和箭上球锁碗内，完成拆装工具与箭上球锁的对接。当锁套移动至后限位b时，球面沟槽能够为钢球提供解锁空间，钢球可以部分脱离球窝100，进而实现装拆工具与箭上球锁的拆除。
36.在一个实施例中，为增加锁套与套筒的移动稳定性，螺旋槽可以包括相对设置的第一螺旋槽和第二螺旋槽。第一螺旋槽设置于套筒外壁周向一侧，第二螺旋槽设置于套筒外壁的周向另一侧，且两个螺旋槽前限位与后限位之间的周向距离与轴向距离均相同。
37.参见图6，在一个实施例中，锁套3在与各螺旋槽对应的位置设有径向螺纹孔，径向螺纹孔用于安装导向螺钉32。各导向螺钉32安装在对应的径向螺纹孔，同时使导向螺钉插入相应的螺旋槽23内，通过旋转锁套3使各导向螺钉32沿对应的螺旋槽23移动，用于限制锁
套3相对于套筒22的运动状态。
38.进一步的，导向螺钉32的端部为销轴。当导向螺钉32安装在径向螺纹孔后，其销轴部分插入螺旋槽23内后，导向螺钉以螺旋槽的内壁为导向做顺时针或者逆时针移动，以实现锁套在螺旋槽的前限位与后限位之间移动。
39.本实用新型实施例的供气连接器箭上球锁装拆工具，将导向螺钉的端部设置为销轴，能够更容易插入螺旋槽，且在锁套沿套筒外壁做顺时针或者逆时针移动时，可以减少螺旋槽与导向螺钉之间的摩擦和阻碍，能够降低操作强度。
40.在一个实施例中，为便于锁套与套筒的旋转移动，使旋转动作更流畅，可以使锁套3内壁与套筒22外壁之间具有间隔。
41.参见图1，在一个实施例中，锁套在其外壁未设置螺纹孔的位置具有相对设置的两个平面33，相对于圆形面，两个相对设置的平面更容易在旋转过程中施力更便于对锁套施力使其相对于套筒旋转移动。
42.本实用新型的上述实施例可以彼此组合，且具有相应的技术效果。
43.本实用新型提供的一种供气连接器箭上球锁装拆工具，利用球锁连接的方式将装拆工具与连接器的箭上球锁锁紧，同时以第二把手为借力点握压第一把手完成箭上球锁与箭上活门的锁紧连接，使连接器箭上球锁与箭上活门的安装更方便快捷且操作难度低，解决了连接器箭上球锁与箭上活门安装费力及操作难度大的问题，同时也解决了连接器箭上球锁拆卸流程复杂且安全性低的问题。本实用新型实施例的供气连接器箭上球锁装拆工具，不需要安装地面气路板和地面球锁，也不再需要利用通入压缩气体实现箭上球锁和箭上活门的主动解锁，彻底消除了气动脱落造成的产品损伤隐患。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。