一种碳纤维加工用截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及截断装置技术领域，具体领域为一种碳纤维加工用截断装置。


背景技术：

2.在碳纤维板的生产加工过程中，需要对碳纤维板进行切割裁断，现有的截断装置在对碳纤维板裁断完毕后，被裁断下来的碳纤维板通常直接被传送出去或者留在加工台面上，还需要人工进行堆叠收集。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维加工用截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维加工用截断装置，包括加工台，所述加工台的上端右部设有切板部，所述加工台的右表面下端设有底板，所述加工台的右表面上端设有斜板，所述斜板的表面均匀开设有条孔，所述斜板的上端设有定位框，所述底板与所述斜板之间设有支撑框，所述支撑框的内腔前后侧壁上部设有圆槽底座，所述圆槽底座之间转动连接有辊轴，所述辊轴与所述圆槽底座之间设有发条，所述辊轴的外侧壁上部均匀设有拨杆，所述拨杆伸入到所述条孔中，所述辊轴的外侧壁下部设有触发板，所述触发板上活动连接有触发杆，所述触发板的左右两端分别设有触发头和限位板，所述触发杆的外侧套有弹簧，所述弹簧的两端与所述触发头和所述触发板连接，所述支撑框的内腔前后侧壁之间设有竖板，所述竖板的右端设有与所述触发头相对应的触发开关，所述支撑框的右端前后对称设有侧挡板，所述侧挡板的下部之间设有下挡板，前后相对的所述侧挡板的相对面上部均设有上挡板，所述上挡板与所述下挡板之间转动连接有丝杆，所述底板的上端右部前后对称设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述丝杆连接，所述丝杆之间螺纹连接有槽面板，所述槽面板的上端放置有收集箱，所述收集箱的右端设有把手，所述支撑框的内部设有配电箱。
5.优选的，所述切板部包括支撑架，所述支撑架的上端设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支撑架，所述气缸的输出端设有切割刀。
6.优选的，所述收集箱中放置有三角板。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种碳纤维加工用截断装置，被截断的碳纤维板会沿着斜板滑落到收集箱中而非跌落到收集箱中，逐渐堆积在收集箱中，在滑落的过程中碳纤维板会顺势向右拨动拨杆，碳纤维板经过拨杆后，发条会使拨杆复位，拨杆每被拨动一次，触发头会按压一次触发开关，通过伺服电机带动丝杆转动，使槽面板和收集箱向下移动特定的距离，从而实现收集箱每次收集一个碳纤维板后将收集箱向下移动一个碳纤维板的距离，收集箱会随着碳纤维板的进入陆续向下移动以陆续对碳纤维板进行收集。
附图说明
8.图1为本实用新型拨杆未被拨动时的主视剖面结构示意图。
9.图2为图1中的a部放大图。
10.图3为本实用新型拨杆被向右拨动时的主视剖面结构示意图。
11.图4为图3中的b部放大图。
12.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
13.图6为本实用新型圆槽底座的结构示意图。
14.图中：1、加工台；2、底板；3、斜板；4、条孔；5、定位框；6、支撑框；7、圆槽底座；8、辊轴；9、发条；10、拨杆；11、触发板；12、触发杆；13、触发头；14、限位板；15、弹簧；16、竖板；17、触发开关；18、侧挡板；19、下挡板；20、上挡板；21、丝杆；22、伺服电机；23、槽面板；24、收集箱；25、把手；26、配电箱；27、支撑架；28、气缸；29、切割刀；30、三角板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维加工用截断装置，包括加工台1，加工台1的表面用于放置承接碳纤维板，所述加工台1的上端右部设有切板部，所述加工台1的右表面下端设有底板2，底板2固定在加工台1上，与外部平面接触，所述加工台1的右表面上端设有斜板3，斜板3固定在加工台1上，斜板3的表面朝右下方倾斜，斜板3的上表面光滑，被切断下来的碳纤维板会沿着斜板3向右滑落，所述斜板3的表面均匀开设有条孔4，多个条孔4上下贯穿斜板3，供拨杆10在其中活动，同时限制拨杆10的活动范围，所述斜板3的上端设有定位框5，定位框5由固定在斜板3上的竖杆和固定在竖杆之间的横杆组成，定位框5的横杆部分与加工台1的平面对齐，将碳纤维板从加工台1上向右推动接触到定位框5上，能够将碳纤维板调直，并且确定碳纤维板被切割的长度，所述底板2与所述斜板3之间设有支撑框6，支撑框6由前后右三个侧板组成，固定在底板2和斜板3之间，所述支撑框6的内腔前后侧壁上部设有圆槽底座7，圆槽底座7上形成有两个内径不同的圆槽，内径较小的部分靠近支撑框6用于容纳辊轴8，内径较大的部分远离支撑框6用于容纳发条9，所述圆槽底座7之间转动连接有辊轴8，辊轴8的两端部分直径相对较小伸入到圆槽底座7中，能够在圆槽底座7之间转动，所述辊轴8与所述圆槽底座7之间设有发条9，所述辊轴8的外侧壁上部均匀设有拨杆10，所述拨杆10伸入到所述条孔4中，在辊轴8和圆槽底座7上形成有容纳发条9两端的缺口，发条9的两端伸入固定到辊轴8与圆槽底座7之间，发条9处于收紧的状态使辊轴8产生逆时针转动的趋势，使拨杆10贴到条孔4的左端，多个拨杆10固定在辊轴8上，拨杆10的数量和位置与斜板3上的条孔4相对应，被切断下来的碳纤维板沿着斜板3向右滑动会顺势克服发条9的弹力将拨杆10向右拨动，从而使辊轴8顺时针转动一定的角度，所述辊轴8的外侧壁下部设有触发板11，所述触发板11上活动连接有触发杆12，所述触发板11的左右两端分别设有触发头13和限位板14，所述触发杆12的外侧套有弹簧15，所述弹簧15的两端与所述触发头13和所述触发板11连接，在触发板11上形成有供触发杆12左右移动到圆
孔，触发头13和限位板14固定在触发杆12的左右两端，弹簧15套在触发杆12的外侧，弹簧15被压缩会将触发头13向左推动使限位板14卡在触发板11上，触发板11上的设置为触发杆12提供左右活动的空间，以便于触发头13按压触发开关17，所述支撑框6的内腔前后侧壁之间设有竖板16，所述竖板16的右端设有与所述触发头13相对应的触发开关17，竖板16固定在支撑框6上，触发开关17固定在竖板16上，触发开关17与配电箱26中的设置的外部控制设备连接，当触发开关17被按压一次后，能够控制伺服电机22转动特定的角度，所述支撑框6的右端前后对称设有侧挡板18，所述侧挡板18的下部之间设有下挡板19，前后相对的所述侧挡板18的相对面上部均设有上挡板20，两个侧挡板18固定在支撑框6的右端，侧挡板18要前后突出与支撑框6，为伺服电机22的安装提供出空间，一个下挡板19固定在侧挡板18之间，每个侧挡板18上各固定有一个上挡板20，所述上挡板20与所述下挡板19之间转动连接有丝杆21，在上挡板20和下挡板19形成有容纳和限制丝杆21的圆孔，前后两个丝杆21能够上挡板20与下挡板19之间转动，所述底板2的上端右部前后对称设有伺服电机22，所述伺服电机22的输出端与所述丝杆21连接，两个伺服电机22固定在底板2上，伺服电机22的输出端与丝杆21的下端固定，伺服电机22能够带动丝杆21转动特定的角度，所述丝杆21之间螺纹连接有槽面板23，槽面板23上形成有与丝杆21相互配合的螺纹孔，两个丝杆21的同时转动能够带动槽面板23上下移动，所述槽面板23的上端放置有收集箱24，所述收集箱24的右端设有把手25，槽面板23的上表面形成有容纳收集箱24的凹槽，收集箱24放置在槽面板23的凹槽中，收集箱24由前后右下四个侧板组成，能够收集从斜板3上滑下的碳纤维板，把手25固定在收集箱24右端，便于对收集箱24进行转移，所述支撑框6的内部设有配电箱26，配电箱26贯穿支撑框6的前侧壁，在配电箱26中设置外部的控制设备和电源，配电箱26中的外部控制设备与触发开关17和伺服电机22连接，当触发开关17被按压一次后会使伺服电机22转动特定的角度。
17.具体而言，所述切板部包括支撑架27，所述支撑架27的上端设有气缸28，所述气缸28的输出端贯穿所述支撑架27，所述气缸28的输出端设有切割刀29，切板部用于切割截断碳纤维板，支撑架27固定在加工台1上，由前后上三个侧板组成，气缸28固定在支撑架27上，在支撑架27上形成有供气缸28输出端活动的通孔，切割到固定在气缸28的输出端上，通过气缸28带动切割刀29向下移动将碳纤维板切割裁断。
18.具体而言，所述收集箱24中放置有三角板，三角板放置在收集箱24中与斜板3的倾斜程度相同，便于碳纤维板直接滑落到收集箱24中而不会跌落，将三角板取出后，堆积的碳纤维板会顺势堆平，再适当倾斜收集箱24，即可将收集箱24中的碳纤维板对齐。
19.工作原理：先通过伺服电机22带动丝杆21转动使槽面板23和收集箱24向上移动，调节收集箱24的底面与斜面右端之间的高度差，使碳纤维板能够顺利滑入到收集箱24中而不是跌落到收集箱24中，将碳纤维放置到加工台1上，并向右推动碳纤维板，使碳纤维板与定位框5接触，将碳纤维板与切割刀29对齐，确定切割长度，然后气缸28的输出端伸出通过切割刀29将碳纤维板切断，被切割下来的碳纤维板落到斜板3上，顺势沿着斜板3滑落到收集箱24中，滑落的过程中碳纤维板会顺势将拨杆10向右拨动，使拨杆10收到条孔4中，辊轴8顺时针转动一定的角度，触发板11一同转动，使触发头13按压触发开关17，通过外部的控制设备使两个伺服电机22同步转动特定的角度，带动丝杆21转动使槽面板23和收集箱24向下移动特定的距离，碳纤维板经过拨杆10后，辊轴8在发条9弹力的作用下逆时针转动，使拨杆
10重新卡在条孔4的左端，使触感头离开触发开关17，从而实现每次收集一个碳纤维板后碳纤维板向下移动一个碳纤维板的距离，以便于下一个碳纤维板滑落到收集箱24中，收集箱24收集完毕后，将收集箱24取下，适当倾斜收集箱24将收集箱24中的碳纤维板对齐取出，再将收集箱24重新放回到槽面板23中，再重新调节槽面的高度，继续进行截断工作。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。