一种调节式定子冲片定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置领域，尤其涉及一种调节式定子冲片定位工装。


背景技术：

2.定子是电机最重要的部分之一，定子是由多片相同的金属片组装焊接组成，因此定子的组装装置在定子组装过程当中就显得有为的重要，通常在定子组装过程中，多为人工借助简单的辅助工具进行组装，并且辅助工具多为固定大小的，在组装不同大小的定子时，需要更换组装工具，或者在组装完成之后需要人工将组装好的定子移动到焊接位置进行焊接的，操作比较繁琐。
3.在定子组装过程当中，不同的定子需要更换不同的组装装置，并且还需要人工将组装好的定子进行移动，容易造成定子组装次品的产生，生产过程繁琐等。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中组装装置不能调节大小，不能自动移动的技术问题，本实用新型提供一种调节式定子冲片定位工装，能够根据定子的大小自动调节，并且可以自行移动到焊接位置，节省人力，使定子组装更加方便。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种调节式定子冲片定位工装，包括u型板，所述u型板两侧上方安装有滑台，所述滑台一端与u型板边缘平齐，所述滑台通过螺栓固定于u型板上表面，所述滑台上方外侧设置有滑台侧板，所述滑台上方内侧安装有滑轨，所述滑轨成工字型，所述滑轨上方设置有四个滑块，所述滑块卡在滑轨凹槽内，所述滑块上方设置有滑台板，所述滑块通过螺栓固定于滑台板下表面，所述滑块分布与滑台板四角处，所述滑台板下方设置有上模旋转电机固定板支撑筒，所述上模旋转电机固定板支撑筒内侧设置有下模夹盘电机室，所述上模旋转电机固定板支撑筒与下模夹盘电机室之间有空隙，所述下模夹盘电机室内测设置有上模卡盘电机，所述上模卡盘电机上方固定于下模夹盘电机连接器上，所述下模夹盘电机连接器上方设置有下模卡盘连接器，所述上模卡盘电机通过螺栓固定于下模卡盘连接器底部，所述下模卡盘连接器中间设置有联轴器结合子，所述联轴器结合子下方与上模卡盘电机相连接，所述联轴器结合子上方设置有中心轴，所述中心轴上方设置有花键轴套，所述花键轴套外侧设有多个凸起，所述下模卡盘连接器外侧设置有单向推力球轴承，所述单向推力球轴承外侧与滑台板相连接，所述下模卡盘连接器上方设置有四爪卡盘，所述四爪卡盘外侧设置有下模夹盘帽圈，所述下模夹盘帽圈上方设置有四组下模夹盘帽盖，所述四爪卡盘上方安装有四爪，所述四爪上端由横板和竖版两块板组成，横板略低于竖板。
6.进一步，所述下模夹盘盖圈上方设有四个盖圈凹槽，所述盖圈凹槽成十字对齐，所述四爪卡盘上开有工字型凹槽，所述工字型凹槽成十字形对齐，所述盖圈凹槽与工字型凹槽高度和宽度都相同，所述盖圈凹槽与工字型凹槽对齐，所述四爪底部设置有齿条，所述齿条卡在工字型凹槽与盖帽凹槽内。
7.进一步，所述滑台板下方固定有四根上模旋转电机固定板链接螺杆，所述上模旋转电机固定板链接螺杆位于上模旋转电机固定板支撑筒内侧，所述上模旋转电机固定板链接螺杆下方固定有上模旋转电机固定板，所述上模旋转电机固定板上固定有蜗轮电机，所述蜗轮电机内侧安装有蜗轮电机法兰，所述蜗轮电机法兰与蜗轮电机结合子相连接，所述蜗轮电机结合子与蜗轮电机相连接，所述蜗轮电机结合子尾端固定有蜗轮仓，所述蜗轮仓内设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮电机相连接，所述蜗轮仓固定于上模旋转电机固定板中间，所述蜗轮仓内设置有蜗轮，所述蜗轮上方固定有电动旋转滑台端盖，所述电动旋转滑台端盖固定于下模夹盘电机室下方。
8.进一步，所述上模旋转电机固定板支撑筒下端固定有圆柱形金属感应面型电感式传感器，所述圆柱形金属感应面型电感式传感器尾部固定于下模夹盘电机室外侧。
9.进一步，所述滑台板下方固定有滑台气缸推板，所述滑台气缸推板两侧设置有滑台气缸连接板，所述滑台气缸连接板外侧与滑台气缸推板外侧对齐。
10.本实用新型的有益效果是：
11.（1）该调节式定子冲片定位工装设置有滑台，滑台上设置有轨和滑块，通过滑轨和滑块的配合，整个装置可以前后移动，并且设置有圆柱形金属感应面型电感式传感器，使装置前后移动的位置更加准确；
12.（2）该装置设置有上模卡盘电机、四爪卡盘等装置进行配合，在上模卡盘电机与其他组件相互配合，使四爪中间的直径能够进行调节，以适应不同大小的定子金属片，在组装不同直径的定子时，组装更加方便快捷；
13.（3）整个装置都是自动组装，自动移动的，节省了大量的人力物力，并且组装更加精确。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型结构俯视图；
17.图3是本实用新型第一内部结构示意图；
18.图4是本实用新型第二内部结构示意图；
19.图5是本实用新型四爪结构示意图；
20.图6是本实用新型蜗轮仓结构示意图。
21.图中标示，1、u型板；2、滑台；3、滑台侧板；4、四爪；5、下模夹盘帽盖；6、下模夹盘帽圈；7、下模卡盘连接器；8、下模夹盘电机连接器；9、上模卡盘电机；10、四爪卡盘；11、下模夹盘电机室；12、电动旋转滑台端盖；13、联轴器结合子；14、中心轴；15、花键轴套；16、滑台板；17、滑块；18、导轨；19、单向推力球轴承；20、滑台气缸连接板；21、滑台气缸推板；22、上模旋转电机固定板支撑筒；23、上模旋转电机固定板；24、蜗轮电机；25、蜗轮电机法兰；26、蜗轮电机结合子；27、蜗轮仓；28、蜗杆；29、蜗轮；30、上模旋转电机固定板链接螺杆；31、圆柱形
金属感应面型电感式传感器；32、工字型凹槽；33、齿条；34、盖圈凹槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-6，本实施例提供一种调节式定子冲片定位工装，包括u型板1，所述u型板1两侧上方安装有滑台2，所述滑台2一端与u型板1边缘平齐，所述滑台2通过螺栓固定于u型板1上表面，所述滑台2上方外侧设置有滑台侧板3，所述滑台2上方内侧安装有滑轨18，所述滑轨18成工字型，所述滑轨18上方设置有四个滑块17，所述滑块17卡在滑轨18凹槽内，所述滑块17可沿滑轨18自由前后移动，所述滑块17上方设置有滑台板16，所述滑块17通过螺栓固定于滑台板16下表面，所述滑块17分布与滑台板16四角处，所述滑台板16下方设置有上模旋转电机固定板支撑筒22，所述上模旋转电机固定板支撑筒22内侧设置有下模夹盘电机室11，所述上模旋转电机固定板支撑筒22与下模夹盘电机室11之间有空隙，所述下模夹盘电机室11内测设置有上模卡盘电机9，所述上模卡盘电机9上方固定于下模夹盘电机连接器8上，所述下模夹盘电机连接器8上方设置有下模卡盘连接器7，所述上模卡盘电机9通过螺栓固定于下模卡盘连接器7底部，所述下模卡盘连接器7中间设置有联轴器结合子13，所述联轴器结合子13下方与上模卡盘电机9相连接，所述联轴器结合子13上方设置有中心轴14，所述中心轴14上方设置有花键轴套15，所述花键轴套15外侧设有多个凸起，所述下模卡盘连接器7外侧设置有单向推力球轴承19，所述单向推力球轴承19外侧与滑台板16相连接，所述下模卡盘连接器7上方设置有四爪卡盘10，所述四爪卡盘10外侧设置有下模夹盘帽圈6，所述下模夹盘帽圈6上方设置有四组下模夹盘帽盖5，所述四爪卡盘10上方安装有四爪4，所述四爪4上端由横板和竖版两块板组成，横板略低于竖板。
24.进一步，所述下模夹盘盖圈6上方设有四个盖圈凹槽34，所述盖圈凹槽34成十字对齐，所述四爪卡盘10上开有工字型凹槽32，所述工字型凹槽32成十字形对齐，所述盖圈凹槽34与工字型凹槽32高度和宽度都相同，所述盖圈凹槽34与工字型凹槽32对齐，所述四爪4底部设置有齿条33，所述齿条33卡在工字型凹槽32与盖帽凹槽34内。
25.进一步，所述滑台板16下方固定有四根上模旋转电机固定板链接螺杆30，所述上模旋转电机固定板链接螺杆30位于上模旋转电机固定板支撑筒22内侧，所述上模旋转电机固定板链接螺杆30下方固定有上模旋转电机固定板23，所述上模旋转电机固定板23上固定有蜗轮电机24，所述蜗轮电机24内侧安装有蜗轮电机法兰25，所述蜗轮电机法兰25与蜗轮电机结合子26相连接，所述蜗轮电机结合子26与蜗轮电机24相连接，所述蜗轮电机结合子26尾端固定有蜗轮仓27，所述蜗轮仓27内设置有蜗杆28，所述蜗杆28与蜗轮电机24相连接，所述蜗轮仓27固定于上模旋转电机固定板23中间，所述蜗轮仓27内设置有蜗轮29，所述蜗轮29上方固定有电动旋转滑台端盖12，所述电动旋转滑台端盖12固定于下模夹盘电机室11下方。
26.进一步，所述上模旋转电机固定板支撑筒22下端固定有圆柱形金属感应面型电感式传感器31，所述圆柱形金属感应面型电感式传感器31尾部固定于下模夹盘电机室11外侧。
27.进一步，所述滑台板16下方固定有滑台气缸推板21，所述滑台气缸推板21两侧设置有滑台气缸连接板20，所述滑台气缸连接板20外侧与滑台气缸推板21外侧对齐。
28.本实用新型的工作原理是：在定子组装时，金属片放入到四爪4内部，四爪4根据金属片大小，在四爪卡盘10等部件的配合下，调节各个四爪4之间的距离，在上模卡盘电机9、联轴器结合子13、中心轴14、花键轴套15的配合下对金属片进行组装，组装完成之后，蜗轮电机24启动，相应的蜗轮电机法兰25、蜗轮电机结合子26、蜗轮仓相互配合，蜗杆8带动蜗轮仓27内的蜗轮29进行转动，从而带动装置沿滑轨18 滑动，滑动到焊接的位置上进行定子的焊接，在圆柱形金属感应面型电感应式传感器31的配合下，调整移动的位置，使得装置移动的距离更加准确。
29.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。