一种用于裁断机的伺服限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为一种用于裁断机的伺服限位装置。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，且通过伺服电机与行星减速机对裁断机操作中进行限位的一种限位装置，现有的裁断机的伺服限位装置在固定安装时伺服限位的不同，需要更换不同长度的杆体，从而使其需要频繁找不同杆体进行更换，操作十分麻烦，且通用性较差。
3.为此，我们设计出了一种用于裁断机的伺服限位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于裁断机的伺服限位装置，以解决上述背景技术中提出需要更换不同长度的杆体，通用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于裁断机的伺服限位装置，包括：伺服电机和套杆体，所述伺服电机的输出端安装有行星轮减速器，且行星轮减速器的输出端设置有承接套管，所述行星轮减速器的外侧焊接有承接固定套，且承接固定套的外壁开设有中心通孔，所述承接套管的内壁开设有内开槽，且内开槽的内壁滑动连接有限位套，所述套杆体套设在承接套管内并与限位套固定连接。
6.优选的，所述承接固定套至少设置有六组，六组所述承接固定套关于承接套管成圆周等距分布。
7.优选的，所述承接固定套的内壁开设有凸型滑槽，所述限位套的外壁贯穿内开槽延伸至内开槽外侧并固定有凸型滑块，且凸型滑块内嵌在限位套内与限位套滑动连接。
8.优选的，所述内开槽和中心通孔的内壁皆压合有橡胶垫片。
9.优选的，所述凸型滑块和承接固定套上皆开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹贯穿有锁紧螺杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于裁断机的伺服限位装置，相比较传统的结构，通过承接套管和套杆体之间拆分式设计，使其套杆体一端限位套通过凸型滑块在凸型滑槽内滑动作用下，能够实现根据实际情况调节套杆体从内开槽内伸出的长度，使其操作简单快捷，通用性高，同时也方便外侧的承接固定套对其内部承接套管以及套杆体进行防护，可有效加强整体高速运行时的稳定性，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构立体示意图；
12.图2为本实用新型承接固定套的结构立体示意图；
13.图3为本实用新型套杆体的结构立体示意图；
14.图4为本实用新型的结构调节状态立体示意图。
15.图中：1、伺服电机；2、行星轮减速器；3、承接套管；4、承接固定套；5、套杆体；6、锁紧螺杆；7、凸型滑槽；8、内开槽；9、螺纹孔；10、中心通孔；11、凸型滑块；12、限位套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于裁断机的伺服限位装置，包括：伺服电机1和套杆体5，伺服电机1的输出端安装有行星轮减速器2，且行星轮减速器2的输出端设置有承接套管3，行星轮减速器2的外侧焊接有承接固定套4，且承接固定套4的外壁开设有中心通孔10，承接固定套4至少设置有六组，六组承接固定套4关于承接套管3成圆周等距分布，根据附图1和附图2所示，通过外侧六祖承接固定套4的设计，使其能够对其内部承接套管3以及套杆体5进行防护，且当承接套管3和套杆体5高速旋转过程中，外侧的承接固定套4也能够对其进行稳固，可有效加强整体高速运行时的稳定性；
18.承接套管3的内壁开设有内开槽8，且内开槽8的内壁滑动连接有限位套12，套杆体5套设在承接套管3内并与限位套12固定连接，承接固定套4的内壁开设有凸型滑槽7，限位套12的外壁贯穿内开槽8延伸至内开槽8外侧并固定有凸型滑块11，且凸型滑块11内嵌在限位套12内与限位套12滑动连接，凸型滑块11和承接固定套4上皆开设有螺纹孔9，且螺纹孔9的内部螺纹贯穿有锁紧螺杆6，根据附图1，附图2，附图3和附图4所示，根据实际情况，将螺母从锁紧螺杆6的一端旋转取下后，再手持套杆体5带动限位套12使其通过凸型滑块11顺着凸型滑槽7，将套杆体5从内开槽8顺着中心通孔10抽出适宜长度后，并使用螺母对锁紧螺杆6进行螺纹紧固，从而能够实现根据实际情况调节套杆体5从内开槽8内伸出的长度，使其操作简单快捷，通用性高；
19.进一步的，内开槽8和中心通孔10的内壁皆压合有橡胶垫片，垫片可以减少内开槽8和中心通孔10与套杆体5之间的配合间隙，加强套杆体5在内开槽8和中心通孔10内的稳定性，可有效减少由于旋转晃动而产生不稳的情况。
20.工作原理：使用时，根据实际情况，将螺母从锁紧螺杆6的一端旋转取下后，再手持套杆体5带动限位套12使其通过凸型滑块11顺着凸型滑槽7，将套杆体5从内开槽8顺着中心通孔10抽出适宜长度后，并使用螺母对锁紧螺杆6进行螺纹紧固即可，以上是本实用的工作原理。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种用于裁断机的伺服限位装置，其特征在于，包括：伺服电机(1)和套杆体(5)，所述伺服电机(1)的输出端安装有行星轮减速器(2)，且行星轮减速器(2)的输出端设置有承接套管(3)，所述行星轮减速器(2)的外侧焊接有承接固定套(4)，且承接固定套(4)的外壁开设有中心通孔(10)，所述承接套管(3)的内壁开设有内开槽(8)，且内开槽(8)的内壁滑动连接有限位套(12)，所述套杆体(5)套设在承接套管(3)内并与限位套(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于裁断机的伺服限位装置，其特征在于：所述承接固定套(4)至少设置有六组，六组所述承接固定套(4)关于承接套管(3)成圆周等距分布。3.根据权利要求1所述的一种用于裁断机的伺服限位装置，其特征在于：所述承接固定套(4)的内壁开设有凸型滑槽(7)，所述限位套(12)的外壁贯穿内开槽(8)延伸至内开槽(8)外侧并固定有凸型滑块(11)，且凸型滑块(11)内嵌在限位套(12)内与限位套(12)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于裁断机的伺服限位装置，其特征在于：所述内开槽(8)和中心通孔(10)的内壁皆压合有橡胶垫片。5.根据权利要求3所述的一种用于裁断机的伺服限位装置，其特征在于：所述凸型滑块(11)和承接固定套(4)上皆开设有螺纹孔(9)，且螺纹孔(9)的内部螺纹贯穿有锁紧螺杆(6)。

技术总结
本实用新型涉及裁断机技术领域，具体涉及一种用于裁断机的伺服限位装置，包括：伺服电机和套杆体，所述伺服电机的输出端安装有行星轮减速器，且行星轮减速器的输出端设置有承接套管，所述行星轮减速器的外侧焊接有承接固定套，且承接固定套的外壁开设有中心通孔，所述承接套管的内壁开设有内开槽，且内开槽的内壁滑动连接有限位套，所述套杆体套设在承接套管内并与限位套固定连接。本实用新型通过承接套管和套杆体之间拆分式设计，使其套杆体一端限位套通过凸型滑块在凸型滑槽内滑动作用下，能够实现根据实际情况调节套杆体从内开槽内伸出的长度，使其操作简单快捷，通用性高。通用性高。通用性高。


技术研发人员：胥传冬
受保护的技术使用者：盐城市裕正精密机械有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/4