一种给水管生产用定量分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及给水管生产技术领域，具体为一种给水管生产用定量分切装置。


背景技术：

2.给水管分金属管，复合管和塑料管。金属管主要分为紫铜管和不锈钢水管，金属管具有安全、卫生、耐用等诸多特点，是家装工装的最理想的水管，
3.塑料管最常用的是ppr水管，安全，无毒，安装方便，价格低廉等诸多原因，使其成为家装最常用的水管，但是由于环境荷尔蒙等问题，越来越多的人，开始使用金属管或者ppr内衬金属管作为给水管道。
4.给水管在生产过程中需要用到切割装置对给水管进行分切，现有的定量分切装置一般是通过人工送料分切，效率较慢切割不稳定且容易造成分切尺寸不一，且在切割过程中废屑容易飞溅，不方便清理。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种给水管生产用定量分切装置，具备切割稳定效率高和有效防止废屑飞溅等优点，解决了现有的定量分切装置效率较慢切割不稳定且容易造成分切尺寸不一的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给水管生产用定量分切装置，包括底板，所述底板的顶端竖直设置有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端沿左右方向水平设置有横板，所述横板底端沿前后方向设置有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端上连接有切割装置，所述底板上设置有切割箱，所述切割箱的定顶端开设有与所述切割箱切割端尺寸相适配的切割槽，所述切割箱内倾斜设置有斜板，所述切割箱上开设有排渣孔，且所述排渣孔高度与所述斜板位置较低的一端平齐，所述底板上设置有给水管送料机构。
7.进一步，所述切割箱的两端上均设置有穿孔，所述给水管本体通过所述穿孔插入并贯穿所述切割箱。
8.进一步，所述底板的内部为中空设置，所述给水管送料机构包括固定组件和推动组件，所述推动组件设置在所述底板，所述固定组件与所述推动组件传动连接。
9.进一步，所述推动组件包括沿所述横板方向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的两端通过轴承与所述底板内壁进行连接，且所述螺纹杆的一端穿过并延伸至所述底板外并与伺服电机输出轴传动连接，所述伺服电机固定在所述底板上，所述螺纹杆上螺纹套设有连接块，所述底板的顶端开设有限位槽，所述底板的底壁上开设有滑槽，所述连接块的底端伸入所述滑槽中并沿所述滑槽设置方向滑动，所述连接块的顶端穿过并延伸至所述底板顶端并与所述限位槽滑动连接。
10.进一步，所述固定组件包括两根前后间隔设置的第二液压缸，所述第二液压缸的缸体与所述连接块固定，所述第二液压缸的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底端均布若干个第一固定块，所述连接块上均布有若干个数量与所述第一固定块相等且一一对应
的第二固定块。
11.进一步，所述第一固定块和第二固定块相对的一端均为向内凹陷的弧形。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该给水管生产用定量分切装置，将要进行切割的给水管一端插入至切割箱中，另外一端通过固定组件进行固定，带固定好后通过第一液压缸和电动滑轨控制切割装置的移动，对给水管进行切割，切割完成后在由推动机构继续推动给水管切割位置进行切割，从而对给水管的快速稳定切割。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视图；
15.图2为本实用新型结构固定组件侧视图
16.图3为本实用新型切割箱侧视3d图。
17.图中：1、底板；2、第一液压缸；3、横板；4、电动滑轨；5、切割装置；6、切割箱；7、斜板；8、排渣孔；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、连接块；12、第二液压缸；13、连接板；14、第二固定块；15、第一固定块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种给水管生产用定量分切装置，包括底板1，底板1的顶端竖直设置有第一液压缸2，第一液压缸2用于控制切割装置5与给水管的切割高度，第一液压缸2的顶端沿左右方向水平设置有横板3，横板3底端沿前后方向设置有电动滑轨4，电动滑轨4用于控制切割装置5的前后移动，电动滑轨4的滑动端上连接有切割装置5，底板1上设置有切割箱6，切割箱6的定顶端开设有与切割箱6切割端尺寸相适配的切割槽，切割装置5的切割刀片通过切割槽伸入切割箱6中，从而实现在切割箱6内对给水管进行切割，切割箱6内倾斜设置有斜板7，切割箱6上开设有排渣孔8，切割完成后的废渣可通过斜板7向右下滑入排渣孔8外，以便于后续对切割残渣的清理，且排渣孔8高度与斜板7位置较低的一端平齐，底板1上设置有给水管送料机构。
20.进一步，切割箱6的两端上均设置有穿孔，给水管本体通过穿孔插入并贯穿切割箱6，以便于通过穿孔将给水管插入切割箱6中进行切割，且同时可根据切割箱6上的穿孔至少为三对，以便于同时放入多根给水管同时切割，从而提高切割效率。
21.本实施例中，底板1的内部为中空设置，给水管送料机构包括固定组件和推动组件，推动组件设置在底板1，固定组件与推动组件传动连接，固定组件用于将给水管一端固定，推动组件用于在给水管固定后推动给水为切割装置5送料。
22.进一步，推动组件包括沿横板3方向设置的螺纹杆10，螺纹杆10的两端通过轴承与底板1内壁进行连接，且螺纹杆10的一端穿过并延伸至底板1外并与伺服电机9输出轴传动连接，伺服电机9固定在底板1上，螺纹杆10上螺纹套设有连接块11，底板1的顶端开设有限
位槽，底板1的底壁上开设有滑槽，连接块11的底端伸入滑槽中并沿滑槽设置方向滑动，连接块11的顶端穿过并延伸至底板1顶端并与限位槽滑动连接，在给水管固定好后，通过启动伺服电机9带带动螺纹杆10进行转动，同时连接块11通过滑槽和限位槽的限位跟随螺纹杆10的转动在螺纹杆10上左右移动，同时为固定好的给水管提供一个稳定的推力，推动给水管移动，从而为切割装置5进行稳定送料切割。
23.进一步，固定组件包括两根前后间隔设置的第二液压缸12，第二液压缸12的缸体与连接块11固定，第二液压缸12的顶端固定连接有连接板13，连接板13的底端均布若干个第一固定块15，连接块11上均布有若干个数量与第一固定块15相等且一一对应的第二固定块14，将给水管放置在第二固定块14顶端后，通过第二液压缸12带动第一固定块15下降，从而将给水管稳定固定，使得切割时的稳定，同时多个第一固定块15和第二固定块14可同时固定多个给水管，以便于多根给水管的同时切割。
24.进一步，第一固定块15和第二固定块14相对的一端均为向内凹陷的弧形，以便于更好地对圆柱形给水管进行固定。
25.具体的，同时将多根给水管通过穿孔插入至切割箱6中，另外一端通过通过固定组件进行固定，通过启动第一液压缸2带动切割装置5上的切割刀片插入至切割箱6中，再通过电动滑轨4控制切割装置5整体前后移动，以便于对多根给水管切割，且在给水管切割下段后，通过推动组件继续定量向右推动给水管，由此反复切割。
26.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。