用于泡棉冲压的抽拉式下模座结构的制作方法

1.本技术涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种用于泡棉冲压的抽拉式下模座结构。


背景技术：

2.泡棉在生产加工过程中需要经过成型、裁切等过程，其中裁切过程多是利用冲压设备完成。
3.目前的冲压设备一般都包括工作台，在工作台上方设置可升降的上模座，上模座的底面设有刀具，在工作台表面设有下模座，将泡棉沿着工作台的长度方向送料，上模座和下模座对齐，冲压设备带动上模座下压进行冲压即可。
4.目前的冲压设备下模座多是螺栓连接在工作台上，当产品尺寸发生改变，上模座和刀具对应发生改变，此时下模座需要拆卸以匹配上模座以及产品的尺寸，该种连接方式拆卸比较麻烦，耗费人力，且由于下模座长期受到刀具冲压，需要对下模座定期进行检查，该种连接方式需要将下模座整体取出，检查完全之后再组装上去，比较耗费时间和精力，从而造成使用过程的不便。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于泡棉冲压的抽拉式下模座结构，其具有拆装快捷，使用方便的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于泡棉冲压的抽拉式下模座结构，包括工作台以及下模座，所述工作台上开有安装槽，所述安装槽的长度方向平行泡棉给料方向，所述安装槽宽度方向的一侧边贯通工作台并与外界形成开口，所述下模座沿着安装槽的宽度方向滑动设置在安装槽内；所述工作台位于安装槽的开口处设有承托组件，所述承托组件包括设置在工作台侧面的安装座以及铰接设置在安装座上的承托杆，所述承托杆的表面旋转所成平面与安装槽底面共面。
8.实现上述技术方案，当需要拆卸下模座时，只需要沿着安装槽的宽度方向抽拉下模座即可，拆卸十分方便，并且在抽拉下模座之前，可以提前将承托杆展开，在工作台的侧面形成一个承托平台，当下模座抽拉出来后，直接放在两根承托杆形成的承托平台上，即可方便的对下模座进行检查，检查完之后直接将下模座原方向推回即可，承托组件在不使用的时候可以收回，整体使用十分方便。
9.作为本技术的其中一个优选方案，每个所述安装座上均设有用于对承托杆旋转位置进行限位的止动板，所述承托杆底端遇到止动板停止且平行安装槽的长度方向。
10.实现上述技术方案，承托杆转动到某位置会被止动板限位，便于确定承托杆的位置，提高使用过程中的稳定性。
11.作为本技术的其中一个优选方案，所述安装座至少设有两个。
12.实现上述技术方案，两个或者两个以上的承托杆可形成更加稳定的承托平台，从而提高下模座抽拉出来之后放置的稳定性。
13.作为本技术的其中一个优选方案，每个所述承托杆的端部均水平设有安装轴，所述安装轴上绕自身轴线转动设有延伸杆，所述延伸杆的轴线垂直安装轴的轴线，所述承托杆长度方向的一侧面水平设有定位轴，所述延伸杆上开有第一定位槽以及第二定位槽，所述延伸杆转动过程，第一定位槽与第二定位槽与定位轴卡接配合。
14.实现上述技术方案，延伸杆可增加承托杆的长度，从而便于不同尺寸的下模座的承托，提高适用性，且延伸杆也可以收回，不占用空间，使用比较方便，第一定位槽与第二定位槽则是为了保证延伸杆展开状态以及收回状态均保持水平。
15.作为本技术的其中一个优选方案，所述延伸杆上设有用于限定下模座伸出长度的限位组件。
16.作为本技术的其中一个优选方案，所述限位组件包括滑动套设在延伸杆外侧壁的弹性套以及设置在弹性套外侧壁的限位块。
17.实现上述技术方案，弹性套可设为橡胶套或者塑料套，并与延伸杆外侧壁过盈套设连接，可沿着延伸杆的位置调整限位组件的位置，操作人员抽拉下模座，使得下模座抵接在限位块上从而方便地对下模座伸出的位置进行限位。
18.作为本技术的其中一个优选方案，所述工作台位于开口处的侧面螺栓连接有定位螺栓，所述定位螺栓与工作台侧面之间设有定位圆片，所述定位螺栓螺纹贯穿定位圆片并螺栓连接在工作台侧面，所述定位圆片与定位螺栓的轴线偏心设置。
19.实现上述技术方案，定位圆片、定位螺栓以及偏心设置，提供了一种对下模座进行限位的结构，保证下模座使用状态下的稳定性。
20.作为本技术的其中一个优选方案，所述安装轴上设竖直设有勾卡轴，两个所述勾卡轴之间设有稳固杆，所述稳固杆长度方向的两端分别与勾卡轴套接。
21.实现上述技术方案，稳固杆保证两个承托杆展开状态时的稳定性，更加便于使用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过将下模座设为抽拉式，且在工作台的侧面设置承托组件，便于下模座的拆装，在检查时也只需要将下模座抽拉出来放在承托组件上即可，承托组件可展开可收回，不占用空间，使用比较方便；
24.2.通过在承托杆上设有安装轴以及在安装轴上旋转设有延伸杆，在延伸杆上设有可移动的限位组件，从而可以适应不同尺寸下模座的抽出放置，且延伸杆也可方便收回，不占用空间。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是下模座抽拉式结构的整体示意图；
27.图2是下模座抽拉式结构取出下模座以及删去稳固杆之后的结构示意图；
28.图3是图2中a部分的局部放大图；
29.图4是图2中b部分的局部放大图。
30.附图标记：1、工作台；11、安装槽；2、承托组件；21、安装座；22、承托杆；3、止动板；4、安装轴；5、延伸杆；51、第一定位槽；52、第二定位槽；6、定位轴；7、限位组件；71、弹性套；72、限位块；81、定位螺栓；82、定位圆片；9、勾卡轴；10、稳固杆；100、手把；200、下模座。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，为本技术实施例公开的一种用于泡棉冲压的抽拉式下模座结构。其包括水平设置的工作台1，在工作台1表面开有安装槽11，安装槽11的长度方向平行物料进给方向，安装槽11宽度方向的一侧边贯通工作台1且与外界连通形成开口，安装槽11宽度方向的另一端是封闭的；还包括下模座200，下模座200在安装槽11内且沿着安装槽11的宽度方向滑动设置，在下模座200的朝向开口的一端部设有手把100，便于抽拉。
33.参照图1、图2和图3，工作台1位于开口处的侧面螺栓连接有定位螺栓81，定位螺栓81与工作台1侧面之间设有定位圆片82，定位螺栓81螺纹贯穿定位圆片82并螺栓连接在工作台1侧面，定位圆片82与定位螺栓81的轴线偏心设置，绕着定位螺栓81的轴线旋动定位圆片82使得定位圆片82堵住下模座200的一侧面，旋紧定位螺栓81，即完成固定下模座200的作用。
34.参照图2和图4，工作台1长度方向的一侧面设有承托组件2，承托组件2包括固定设置在工作台1侧面上的两个安装座21以及分别铰接设置在安装座21内的承托杆22，承托杆22设为条形状，承托杆22的表面旋转所形成的平面与安装槽11的水平底面共面，在安装座21上设有止动板3，承托杆22转动时，其底端遇到止动板3时即停止转动，且此时承托杆22垂直工作台1侧面，且在本实施例中两根承托杆22从图示方向只能朝着相反方向转动，直到平行靠近工作台1即处于收回状态，不用占用空间，使用比较方便。
35.参照图2和图4，在每个承托杆22上想靠近的一面上均水平设有安装轴4，安装轴4上转动设有延伸杆5，安装轴4的轴线垂直延伸杆5转动所形成的平面，在承托杆22相面对的一面上还设有定位轴6，在延伸杆5上设有第一定位槽51以及第二定位槽52，当延伸杆5朝向承托杆22的方向旋转，第一定位槽51与定位轴6卡接，从而使得延伸杆5与承托杆22贴合，处于收回状态，当延伸杆5背离承托杆22转动，最终平行承托杆22时，此时第二定位槽52与定位轴6卡接，延伸杆5处于使用状态，延伸杆5可延伸承托杆22的长度，以适应不同尺寸下模座200的承托需求。
36.参照图3和图4，在延伸杆5上设有用于限定下模座200伸出长度的限位组件7，延伸杆5上设有用于限定下模座200伸出长度的限位组件7，限位组件7包括滑动套设在延伸杆5外侧壁的弹性套71以及设置在弹性套71外侧壁的限位块72。从而进一步可以较好地适应不同尺寸下模座200的抽拉定位使用。
37.参照图1和图4，,在安装轴4相互靠近的一端均竖直设有勾卡轴9，两个勾卡轴9之间设有稳固杆10，稳固杆10长度方向的两端分别与勾卡轴9套接，提高使用状态的稳定性。
38.本技术实施例一种用于泡棉冲压的抽拉式下模座结构的实施原理为：当正常使用时，调整定位圆片82的位置，旋紧定位螺栓81，使得定位圆片82部分抵接下模座200，即正常
固定下模座200；当需要拆卸下模座200时，旋松定位螺栓81，定位圆片82偏心落下，不对下模座200形成抵接，只需要沿着安装槽11的长度方向抽拉下模座200即可，拆卸十分方便，并且在抽拉下模座200时，可以提前将承托杆22展开，在工作台1的侧面形成一个承托平台，当下模座200抽拉出来后，直接放在承托杆22上，即可方便的对下模座200进行检查，检查完之后直接将下模座200原方向推回即可，承托组件2在不使用的时候可以收回，当下模座200抽拉长度较大时，将延伸杆5展开即可，整体使用十分方便。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。