卷烟用热收缩膜在线打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工打孔装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及卷烟用热收缩膜在线打孔装置。


背景技术：

2.热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，通过在产品外部使用热收缩薄膜进行包装，能够将零散小件紧凑地、固定地捆扎成一个单元，同时能够在产品周围形成一个很轻的保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。
3.但是由于热收缩膜自身的收缩性一定的收缩应力原因，装置在对薄膜进行打孔的过程中很容易出现加工偏差，对热收缩膜打孔时不易固定，且自身收缩应力原因很容易导致打孔时，孔的内壁参差不齐，还用可能会导致打孔时的边角料残留在孔内，造成打孔效果差；
4.并且热收缩膜在打孔之后，打孔所产生的废很容易残留在装置上，非常的不便于工作人员对其进行清理，很容易由于废料的原因导致后续的热收缩膜打孔效果差。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供卷烟用热收缩膜在线打孔装置，通过以简单的方式实现对热收缩膜打孔时的换模处理，增加装置的适应性能，够有效的避免热收缩膜在进行打孔时发生形变，增加打孔效果，同时热收缩膜是被打孔薄筒件下压时的压力而切割，确保打孔时的切面整齐，同时还能对打孔所产生的废料进行清理，方便使用，具有良好的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卷烟用热收缩膜在线打孔装置，包括基座，所述基座的顶部设置有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间设置有弹性定位打孔机构；
7.所述弹性定位打孔机构包括设置在两个支撑板之间且与支撑板通过轴销活动连接的转盘，两个所述转盘之间设置有安装座，所述安装座的表面且沿着转盘的轴心点圆周分布有多个用于对热收缩膜进行支撑的锥形顶杆；
8.所述安装座的顶部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的表面贯穿开设有多个过渡孔；
9.所述第二支撑板的顶部设置有安装框，所述安装框的底部设置有多个打孔薄筒件，多个所述打孔薄筒件的内壁均设置有用于对热收缩膜进行打孔的环切片；
10.所述安装框的顶部设置有与安装框相连通的集流斗。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均设置有与滑槽相匹配，且与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块和滑槽的截面形状均设置为t型。
12.在一个优选地实施方式中，所述支撑板的顶部设置有齿轮箱，所述齿轮箱的底部设置有两个用于驱动集流斗与安装框发生位移的液压驱动组件。
13.在一个优选地实施方式中，所述集流斗的表面一侧设置有气泵，所述气泵的一端设置有与集流斗相连通并用于对集流斗内部气流进行抽取的抽取管，所述集流斗的截面形状设置为梯形。
14.在一个优选地实施方式中，所述齿轮箱的表面一端设置有第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出端且位于齿轮箱内活动连接有转轴，所述转轴的表面设置有两个第一齿轮，两个所述第一齿轮的底部均设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，两个所述第二齿轮的底部均设置有与滑块螺纹连接并用于驱动滑块位移的丝杆。
15.在一个优选地实施方式中，多个所述锥形顶杆、过渡孔和打孔薄筒件相对应，且多个锥形顶杆、过渡孔和打孔薄筒件分别处于同一竖直面上。
16.在一个优选地实施方式中，所述锥形顶杆的顶部直径小于锥形顶杆的底部直径，所述过渡孔的顶部直径小于过渡孔的底部直径，所述打孔薄筒件的底部直径大于打孔薄筒件的顶部直径，所述锥形顶杆的表面与过渡孔和打孔薄筒件的内壁均设置有电镀层。
17.在一个优选地实施方式中，所述支撑板的表面一侧设置有用于驱动转盘旋转的第二驱动马达，所述集流斗、安装框和打孔薄筒件相互连通。
18.在一个优选地实施方式中，所述安装座设置为多边形，且每个外侧所属的锥形顶杆顶端直径由小到大依次排列。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型在对热收缩膜进行打孔时，可以经过第二驱动马达启动，驱动转盘、安装座和锥形顶杆旋转，使得安装座多边形截面上不同尺寸的锥形顶杆能够进行旋转位移，实现对热收缩膜打孔时的换模处理，增加装置使用时的便捷性，增加装置的适应性能；
21.2、本实用新型当换模之后打孔时，是以第一齿轮带动第二齿轮旋转，并使得滑块沿着丝杆的螺距向下位移，从而使得锥形顶杆向下位移，使得支撑板能够经过过渡孔卡在锥形顶杆上，并经过锥形顶杆的支撑使得热收缩膜与支撑板之间存在一定的间距，用于使得热收缩膜在受力时形变的范围仅限于锥形顶杆顶部区域，能够有效的避免热收缩膜在进行打孔时发生形变，进一步的提高了打孔的质量，增加打孔效果；
22.3、本实用新型安装框与打孔薄筒件下压打孔时，打孔薄筒件能够罩在锥形顶杆的顶部，而当打孔薄筒件罩在锥形顶杆的顶部时，环切片的内壁会与锥形顶杆的外侧向接触，从而使得锥形顶杆与打孔薄筒件之间的热收缩膜得以被打孔薄筒件下压时的压力而切割，同时经过气泵对安装框和集流斗打孔薄筒件内的气流进行抽取，继而实现了对打孔所产生的废料进行清理的功能；
23.综上所述，通过各个结构的相应配合使用，以简单的方式实现对热收缩膜打孔时的换模处理，增加装置使用时的便捷性，增加装置的适应性能，使得热收缩膜在受力时形变的范围仅限于锥形顶杆顶部区域，能够有效的避免热收缩膜在进行打孔时发生形变，进一步的提高了打孔的质量，增加打孔效果，同时热收缩膜是被打孔薄筒件下压时的压力而切割，确保打孔时的切面整齐，同时还能对打孔所产生的废料进行清理，方便使用，具有良好的实用性。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型的整体结构侧视图。
26.图3为本实用新型支撑板、安装框、打孔薄筒件和集流斗的主视图。
27.图4为本实用新型转盘、安装座和锥形顶杆的主视图。
28.图5为本实用新型弹性定位打孔机构的局部结构主视图。
29.图6为本实用新型第一齿轮和第二齿轮的主视图。
30.附图标记为：1、基座；2、支撑板；3、转盘；4、安装座；5、锥形顶杆； 6、支撑板；7、过渡孔；8、安装框；9、打孔薄筒件；10、集流斗；11、滑槽；12、齿轮箱；13、液压驱动组件；14、气泵；15、滑块；16、丝杆；17、第一驱动马达；18、转轴；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第二驱动马达；22、环切片；23、抽取管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如附图1-6所示的卷烟用热收缩膜在线打孔装置，包括基座1，基座1的顶部设置有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2之间设置有弹性定位打孔机构；
33.弹性定位打孔机构包括设置在两个第一支撑板2之间且与第一支撑板2 通过轴销活动连接的转盘3，两个转盘3之间设置有安装座4，安装座4的表面且沿着转盘3的轴心点圆周分布有多个用于对热收缩膜进行支撑的锥形顶杆5；
34.安装座4的顶部设置有第二支撑板6，第二支撑板6的表面贯穿开设有多个过渡孔7；
35.第二支撑板6的顶部设置有安装框8，安装框8的底部设置有多个打孔薄筒件9，多个打孔薄筒件9的内壁均设置有用于对热收缩膜进行打孔的环切片 22；
36.安装框8的顶部设置有与安装框8相连通的集流斗10。
37.参照附图2、3所示，两个第一支撑板2相对的一侧均开设有滑槽11，两个滑槽11内均设置有与滑槽11相匹配，且与滑槽11滑动连接的滑块15，滑块15和滑槽11的截面形状均设置为t型，滑槽11和滑块15的相应配合使用，能够对第二支撑板6的运动形成起到导向以及限位的作用，增加第二支撑板6位移时的稳定性，并且滑块15和滑槽11的截面形状均设置为t型，使得增加滑块15发生位移时的稳定性，进一步的增加了第二支撑板6发生位移时的稳定性。
38.参照附图1、2、3所示，第一支撑板2的顶部设置有齿轮箱12，齿轮箱12 的底部设置有两个用于驱动集流斗10与安装框8发生位移的液压驱动组件13，齿轮箱12能够起到支撑的作用，方便工作人员安装液压驱动组件13，同时当液压驱动组件13的输出端延伸时会驱动集流斗10向下位移，继而使得安装框8带动打孔薄筒件9向下位移，经过环切片22对热收缩膜进行打孔。
39.参照附图2、3所示，集流斗10的表面一侧设置有气泵14，气泵14的一端设置有与集
流斗10相连通并用于对集流斗10内部气流进行抽取的抽取管 23，集流斗10的截面形状设置为梯形，气泵14启动时，会经过抽取管23对集流斗10内部的气流进行抽出，同时集流斗10的截面形状设置为梯形，使得集流斗10内的气流能够经过集流斗10的梯形内壁截面进行聚拢，避免气流外泄，增加气泵14对气流进行抽取时的吸力。
40.参照附图1、2、3、6所示，齿轮箱12的表面一端设置有第一驱动马达 17，第一驱动马达17的输出端且位于齿轮箱12内活动连接有转轴18，转轴18 的表面设置有两个第一齿轮19，两个第一齿轮19的底部均设置有与第一齿轮 19相啮合的第二齿轮20，两个第二齿轮20的底部均设置有与滑块15螺纹连接并用于驱动滑块15位移的丝杆16，第一驱动马达17启动时，会驱动转轴18 旋转，而转轴18旋转时会带动第一齿轮19旋转，由于第二齿轮20与第一齿轮19相啮合，从而使得第二齿轮20旋转，并驱动丝杆16旋转，而丝杆16 与滑块15螺纹连接，使得滑块15能够经过丝杆16表面的螺距发生位移，方便使用。
41.参照附图1、2、3、4、5所示，多个锥形顶杆5、过渡孔7和打孔薄筒件 9相对应，且多个锥形顶杆5、过渡孔7和打孔薄筒件9分别处于同一竖直面上，锥形顶杆5、过渡孔7和打孔薄筒件9分别处于同一竖直面上，使得锥形顶杆5、过渡孔7和打孔薄筒件9相互靠近时对热收缩膜进行打孔，增加热收缩膜打孔的效果。
42.参照附图1、2、3、4、5所示，锥形顶杆5的顶部直径小于锥形顶杆5 的底部直径，过渡孔7的顶部直径小于过渡孔7的底部直径，打孔薄筒件9 的底部直径大于打孔薄筒件9的顶部直径，锥形顶杆5的表面与过渡孔7和打孔薄筒件9的内壁均设置有电镀层，锥形顶杆5的顶部直径小于锥形顶杆5 的底部直径，使得锥形顶杆5能够呈现锥形，在经过过渡孔7的顶部直径小于过渡孔7的底部直径，使得第二支撑板6能够经过过渡孔7卡在锥形顶杆5 上，同时使得锥形顶杆5的顶端从过渡孔7内延伸处，并经过打孔薄筒件9 向下位移时的压力，经过打孔薄筒件9的内壁预以及环切片22对热收缩膜进行打孔，提高物料打孔的效率以及质量。
43.参照附图1、2、4所示，第一支撑板2的表面一侧设置有用于驱动转盘3 旋转的第二驱动马达21，集流斗10、安装框8和打孔薄筒件9相互连通，第二驱动马达21启动时，能够使得转盘3带动安装座4旋转，从而使得安装座 4外侧不同的锥形顶杆5位于第二支撑板6的底部，方便换模。
44.参照附图1、2、3、4、5所示，安装座4设置为多边形，且每个外侧所属的锥形顶杆5顶端直径由小到大依次排列，安装座4设置为多边形，借用多边形特有的多边截面形状，对不同尺寸的锥形顶杆5进行安装，便于对热收缩膜进行不同尺寸打孔，增加装置的适应性。
45.本实用新型工作原理：首先工作人员将实用新型所制得的装置安装在指定的位置处，在对热缩膜进行打孔时，先通过第二驱动马达21启动，驱动转盘3带动安装座4旋转，继而使得安装座4外侧截面上不同尺寸的锥形顶杆5 能够移动至第二支撑板6的底部，然后通过第一驱动马达17启动，驱动转轴 18旋转，继而使得第一齿轮19带动第二齿轮20旋转，并使得滑块15沿着丝杆16的螺距向下位移，从而使得锥形顶杆5向下位移；
46.而锥形顶杆5在向下位移的过程中，会经过过渡孔7错开锥形顶杆5与第二支撑板6之间的干涉，同时使得锥形顶杆5的一端能够经过过渡孔7贯穿第二支撑板6，并延伸至第二支撑板6的顶部，然后将待打孔的热收缩膜放置在第二支撑板6上，经过过渡孔7对热收缩膜进行支撑，使得热收缩膜与第二支撑板6之间经过过渡孔7能够存在一定的间距；
47.然后通过液压驱动组件13启动，驱动集流斗10带动安装框8与打孔薄筒件9向下位移，并使得打孔薄筒件9能够罩在锥形顶杆5的顶部，而当打孔薄筒件9罩在锥形顶杆5的顶部时，环切片22的内壁会与锥形顶杆5的外侧向接触，从而使得锥形顶杆5与打孔薄筒件9之间的热收缩膜得以被打孔薄筒件9下压时的压力而切割；
48.而打孔薄筒件9在对热收缩膜进行切割的过程中，经过气泵14启动，通过抽取管23对集流斗10内部的气流进行抽取，而集流斗10内部的气流在进行抽取的过程中，经过打孔薄筒件9、安装框8和集流斗10相连通的原因，使得打孔薄筒件9内的气流内抽取至安装框8内，继而实现了对打孔所产生的废料进行清理的功能。
49.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
50.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
51.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。