一种球料分离装置

1.本实用新型涉及物料分离设备技术领域，具体涉及一种球料分离装置。


背景技术：

2.目前，纳米粉体的一种实现方式就是球磨，利用硬质钢球或者氧化物球将物料反复挤压冲击，从而在反应物的界面上，以较低的温度引发化学反应。在整个生产过程中，球磨用时较长。球磨后，需要球料分离，然后进行焙烧，焙烧用时也较长。但是传统球磨机难以实现球料分离，使得球磨和焙烧工艺衔接不好，生产效率较低。
3.综上所述，现有技术中存在以下问题：球磨后的纳米粉体物料难以实现球料分离，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题是如何解决球磨后的纳米粉体物料难以实现球料分离，生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种球料分离装置，尤其是一种用于制作纳米粉体的球料分离装置，所述球料分离装置包括：锥桶、同轴设置于所述锥桶上方的分离桶、设置于所述锥桶与所述分离桶轴线上的轴杆和连接在所述锥桶和分离桶之间的筛网；
6.所述锥桶为锥形，具有出料口，所述分离桶为上下开口的圆筒形，锥桶的上周边与分离桶的下周边固定连接；所述筛网设置于所述锥桶与所述分离桶的连接处；
7.所述轴杆上连接有旋转叶片和螺旋叶片，所述旋转叶片位于所述筛网上方；所述螺旋叶片位于筛网的下方且在所述锥桶内部。
8.具体的，旋转叶片的俯视投影呈s形，所述旋转叶片包括第一弧形叶片和第二弧形叶片，第一弧形叶片的一端和第二弧形叶片一端均与所述轴杆固定连接，所述第一弧形叶片和所述第二弧形叶片中心对称。
9.具体的，所述分离桶侧壁开设有出球口。
10.具体的，所述出球口在所述分离桶侧壁的底部。
11.具体的，所述出球口为长方形，出球口的底边平行于筛网的平面。
12.具体的，所述筛网的筛孔直径小于所要分离的球料的研磨球的直径。
13.具体的，所述球料分离装置还包括：与所述出球口对应连接的研磨球收集器。
14.具体的，所述锥桶底部开设有出料口。
15.具体的，轴杆的上端与驱动装置连接。
16.具体的，所述驱动装置包括：电机和传送带，传送带连接在电机与轴杆之间。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型的球料分离装置可以实现球磨结束后能快速出料，高效完成球料分离，提高生产效率，提高产量。球磨结束后，球料分离装置既能依靠余热加热，烘干物料，又有旋转叶片搅拌和筛网分离，能有效的完成球料分离。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的一种球料分离装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的一种球料分离装置的侧视图；
20.图3是本实用新型实施例提供的图2的剖面图；
21.图4是本实用新型实施例提供的一种球料分离装置的第一种实施方式结构示意图。
22.附图标号说明：
23.1、锥桶；2、分离桶；8、传送带；9、旋转叶片；10、研磨球收集器；11、筛网；12、螺旋叶片；13、轴杆；101、出球口；15、出料口；16、超声震动装置；18、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型实施例中，如图1，提供了一种球料分离装置，包括：锥桶1、同轴设置于所述锥桶1上方的分离桶2、设置于所述锥桶1与所述分离桶2轴线上的轴杆13和连接在所述锥桶1和分离桶2之间的筛网11；
26.所述锥桶1为锥形，具有出料口，所述分离桶2为上下开口的圆筒形，锥桶1的上周边与分离桶2的下周边固定连接；所述筛网11设置于所述锥桶1与所述分离桶2的连接处；
27.所述轴杆13上连接有旋转叶片9和螺旋叶片12，所述旋转叶片9位于所述筛网11上方；所述螺旋叶片12位于筛网11的下方且在所述锥桶1内部。
28.如图4所示，旋转叶片9的俯视投影呈s形，所述旋转叶片9包括第一弧形叶片和第二弧形叶片，第一弧形叶片的一端和第二弧形叶片一端均与所述轴杆13固定连接，所述第一弧形叶片(s形的上半部分)和所述第二弧形叶片(s形的下半部分)中心对称，并且第一弧形叶片和第二弧形叶片的径向长度小于分离桶2的半径，以利于研磨球从旋转叶片9与分离桶2之间的空隙排出，例如进入到研磨球收集器10中。第一弧形叶片和第二弧形叶片均具有凹形弧面和凸形弧面，如图2所示，对物料进行烘干的同时，球料分离装置中间的轴杆旋转，带动球料分离装置的筛网上面的旋转叶片逆时针旋转，利用弧形旋转叶片的凹形弧面拨动研磨球滚动，此时，关闭球料分离装置侧面的出球口101，凹形弧面不断的拨动球料，球料在凹形弧面内不断滚动，最后使球料分离，物料通过筛网掉落下去；筛网上面留下研磨球，筛网下面的螺旋叶片逆时针旋转，起到原地搅拌物料的作用。
29.锥桶外壁安装有超声震动装置16，避免物料黏结桶壁。
30.如图3所示，当球料完全分离后，筛网上面留下有研磨球，球料分离装置中间的轴杆顺时针转动，带动球料分离装置的筛网上面的旋转叶片9顺时针旋转，旋转叶片的凸形弧面拨动研磨球向外滚动，由于凸形弧面向外凸起，使得旋转过程的球向弧面两端移动，由于旋转过程的离心力作用，使得研磨球不断向弧度外侧移动，打开球料分离装置侧面的出球口101，使研磨球进入研磨球收集器10；上料时，研磨球再次加入研磨桶循环使用。同时打开球料分离装置底部出料口，物料下落，筛网下面的螺旋叶片顺时针旋转。
31.分离桶2侧壁开设有出球口101。实现研磨球的回收。
32.所述出球口101在所述分离桶2中下部。便于研磨球进入出球口。
33.所述出球口101为长方形，出球口101的底边平行于筛网11的平面。方便研磨球的回收。
34.所述筛网11的筛孔直径小于所要分离的球料的研磨球的直径。实现将分离球料后的研磨球置于筛网之上。
35.所述球料分离装置还包括：与所述出球口101对应连接的研磨球收集器。球料分离后，打开球料分离装置侧面的出球口101，使研磨球进入研磨球收集器；上料时，研磨球再次加入研磨桶循环使用。
36.锥桶1底部开设有出料口15。当物料掉落到锥桶中后，打开球料分离装置底部出料口，物料下落，筛网下面的螺旋叶片顺时针旋转，进行搅拌物料，推动物料进入下游的还原炉。
37.轴杆13的上端与驱动装置连接，所述驱动装置包括：电机18和传送带8，传送带连接在电机与轴杆13之间。如图1所示，轴杆13的上端与传送带的一端连接。所述传送带的另一端与电机连接。电机带动传送带转动，传送带带动轴杆旋转。
38.当物料和研磨球一起推到球料分离装置中后，对物料进行烘干，控制球料分离装置的烘干温度在100～150℃。一方面通过下游的还原炉连接，有热量传导过来；另一方面输送物料进入还原炉时，出料口打开，还原炉中的部分热气会进入球料分离装置，使温度上升，因此不需要再安装单独的加热设备。
39.本实用新型的球料分离装置可以实现球磨结束后能快速出料，高效完成球料分离，提高生产效率，提高产量。球磨结束后，球料分离装置既能依靠余热加热，烘干物料，又有旋转叶片搅拌和筛网分离，能有效的完成球料分离。
40.实施例1：
41.一种球料分离装置，如图1所示，球磨结束后，将膏状物料和研磨球一起推到下面的带筛网的锥桶装置(球料分离装置)中。锥桶装置依靠余热加热，温度控制在100～150℃。物料烘干的同时，锥桶装置中间的轴杆逆时针旋转，带动筛网上面的叶片旋转，呈弧形状的叶片内弧面拨动研磨球滚动，物料通过筛网掉落下去。筛网下面的螺旋叶片起到搅动物料的作用。
42.球料完全分离后，轴杆顺时针转动，叶片外弧面拨动研磨球滚动，并产生离心作用，锥桶装置侧面仓门(出料口)打开，研磨球进入研磨球收集器(上料时，研磨球再次加入研磨桶循环使用)。筛网下面的螺旋装置同时作顺时针转动推动物料向下运动，锥桶装置底部的盖板打开，锥桶装置下面的水平螺旋同时转动，将物料推送至右侧的回转还原炉中。
43.本实用新型的球料分离装置可以实现球磨结束后能快速出料，高效完成球料分离，提高生产效率，提高产量。球磨结束后，球料分离装置既能依靠余热加热，烘干物料，又有旋转叶片搅拌和筛网分离，能有效的完成球料分离。
44.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。