一种包装纸板涂胶用限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸板生产技术领域，具体涉及一种包装纸板涂胶用限位装置。


背景技术：

2.在现有的娱乐方式中，有很多纸牌类游戏，游戏的进行以纸牌作为媒介，例如uno纸牌，纸牌类游戏均需要包装盒对纸牌进行收纳；有一类包装盒的原材料为纸板，在生产时为了防水、防腐等的需求需要在纸板的盒体上胶固定一层包覆纸。
3.现有一款对纸板进行涂胶的自动化设备，包括操作台和滑动安装在操作台上的涂胶装置，操作台滑动安装在支撑座上且在电机的控制下可在支撑座上往复运动，自动涂胶装置可沿着一条平行于操作台的滑轨往复运动，操作台上设置有限位装置，将纸板放置在限位装置上，自动涂胶装置和操作台的共同运动在纸板上涂覆上胶量足够的胶以保证包覆纸粘附的牢固性。
4.限位装置包括焊接在操作台上的垂直连接的两个支撑杆和间隔胶固定在操作台上的限位块，两个支撑杆与多个限位块形成一个矩形的限位空间，限位空间是唯一确定的，即只能限位一种规格的纸板，由于操作台也需要往复运动，如果纸板不能被完全限位在限位装置内，在操作台进行往复运动的时候纸板就会发生滑动导致涂胶的位置出现偏差。
5.该种限位装置只能对一种规格的纸板进行限位，故而当纸板的规格发生变化时就需要重新将限位块从原来的位置拔下再重新粘附在新的位置，由于采用的是胶固定的方式，更换限位块的方式很麻烦，且在更换限位块的过程中限位块原先固定的位置会出现胶残留导致操作台面不平整，当限位块又需要更换到原来的位置时就会影响限位块胶固定的效果，该限位装置的实用性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种包装纸板涂胶用限位装置，解决了现有的涂胶用限位装置无法高效适配多种规格的纸板的限位需求的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
8.一种包装纸板涂胶用限位装置，所述限位装置滑动安装在支撑座，所述限位装置包括操作台和固定在所述操作台上的用于限位纸板任一相邻两边的第一限位组件，还包括分别将纸板另外相邻的两边进行限位的第二限位组件和第三限位组件，所述操作台还开设第一安装槽和第二安装槽，所述第二限位组件固定在所述第一安装槽内，所述第三限位组件固定在所述第二安装槽内，所述第二限位组件包括可沿着所述操作台台面做往复运动的至少一个第二限位件，所述第三限位组件包括可沿着所述操作台台面做往复运动的第三限位件。
9.进一步的，所述第一限位组件包括设置在所述操作台台面上的横向限位杆和竖向限位杆，所述横向限位杆和所述竖向限位杆垂直设置，所述第一安装槽和所述第二安装槽
设置在所述横向限位杆和所述竖向限位杆所围成的区域内，所述第二限位件平行于所述横向限位杆，所述第三限位件平行于所述竖向限位杆。
10.进一步的，所述第二限位组件还包括两个平行设置的均带第一滑槽的支撑板，分别为第一竖向支撑板和第二竖向支撑板，所述第一竖向支撑板和所述第二竖向支撑板之的两个所述第一滑槽内滑动安装第一滑杆，所述第一滑槽沿着所述第一竖向支撑板或所述第二竖向支撑板的长度方向设置。
11.进一步的，所述第二限位件为长条形的板状结构，所述第二限位件的底面与所述操作台台面位于同一平面，所述第二限位件套设在所述第一滑杆上。
12.进一步的，所述第一竖向支撑板沿着其长度的方向设置一排中心均在一条直线上的第一定位孔，所述第一滑杆的一端伸出所述第一竖向支撑板的所述第一滑槽后活动安装一个第一限位块，所述第一限位块上开设分别与所有所述第一定位孔均共圆心线的第一固定孔。
13.进一步的，所述第三限位件还包括两个平行设置在所述第二安装槽内的均带第二滑槽的支撑板，分别为第一横向支撑板和第二横向支撑板，所述第一横向支撑板和所述第二横向支撑板的两个所述第二滑槽内滑动安装一根第二滑杆，所述第二滑槽沿着所述第一横向支撑板和或所述第二横向支撑板的长度方向设置。
14.进一步的，所述第三限位件为长条形的板状结构，所述第三限位件的底面与所述操作台台面位于同一平面，所述第三限位件套设在所述第二滑杆上。
15.进一步的，所述第一横向支撑板沿着其长度的方向设置一排中心均在一条直线上的第二定位孔，所述第二滑杆的一端伸出所述第一横向支撑板的所述第二滑槽后活动安装一个第二限位块，所述第二限位块上开设分别与所有所述第二定位孔均共圆心线的第二固定孔。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型所设计的一种包装纸板涂胶用限位装置，固定在操作台上第一限位组件可以将纸板的任一相邻两边进行限位，第二限位组件和第三限位组件对纸板的另外的相邻的两个边进行限位，第二限位组件的中第二限位件可沿着操作台台面做往复运动，第三限位组件中的第三限位件可沿着操作台台面做往复运动，做往复运动的第二限位件和第三限位件可以依据纸板的规格进行调整，以将不同规格的纸板进行限位，实用性较好。
附图说明
18.图1为本实施例的立体结构图；
19.图2为图1中a处的放大结构示意图；
20.图3为图2中c处的放大结构示意图；
21.图4为图1中b处的放大结构示意图；
22.图5为本实施例未工作时的俯视示意图；
23.图6为本实施例工作时的俯视示意图；
24.附图标记说明：1、操作台；1-1、第一安装槽；1-2、第二安装槽；11、竖向限位杆； 12、横向限位杆；20、第二限位组件；21、第一竖向支撑板；21-1、第一滑槽；21-2、第一定位孔；22、第二竖向支撑板；23、第二限位件；23-1、第一安装部；24、第一滑杆； 25、第一限位
1的台面为基准面，所有的定位孔的圆心距离操作台1台面的高度与固定孔的圆心距离操作台1的台面的高度相同。
35.在安装第一滑杆24时，先将第一滑杆24的一端从第一竖向支撑板21的第一滑槽21-1 内穿入并穿出第一竖向支撑板21，接着将第一限位件的第一安装部23-1摆放在第一竖向支撑板21和第二竖向支撑板22之间，第一滑杆24穿入到第一安装部23-1的第一安装孔后穿入到第二竖向支撑板22上的第一滑槽21-1内，然后将第一限位快通过螺纹连接或者套设的方式安装在第一滑杆24位于第一竖向支撑板21外侧的第一滑杆24上，并依据纸板的尺寸选择位置合适的定位孔并将第一限位块25上的第一固定孔25-1对准该定位孔最后通过螺丝的方式将第一限位块25固定在第一竖向支撑板21上即完成第一滑杆24的全部安装。
36.第三限位组件30还包括两个均平行于横向限位杆12的第一横向支撑板31和第二横向支撑板32，第一横向支撑板31和第二横向支撑板32上均开设平行于横向限位杆12的第二滑槽31-1，第一横向支撑板31的结构与第一竖向支撑板21的结构完全相同，即也设置有一排的第二定位孔31-2，第一横向支撑板31和第二横向支撑板32也安装结构与第一滑杆24结构相同的第二滑杆，第二滑杆上安装有带有块状结构的第二安装部33-1的第三限位件33，第二滑杆的外露在第一横向支撑板31外侧的部分螺纹连接或者套设第二限位块34，第二限位块34上开设第二固定孔34-1。
37.整个第二滑杆安装方式与第一滑杆24的安装的方式完全相同，不再赘述。
38.对纸板的涂胶都是采用自动化的涂胶设备，具体的，先依据第一竖向支撑板21上的第一定位孔21-2的位置调节操作台的运动路径，再依据第三限位件33上的第一横向支撑板31上的第二定位孔31-2设置调节自动涂胶装置的运动路径，然后将对充分限位的纸板进行涂胶，因为涂胶点是依据第二定位孔31-2的位置进行设定，纸板的涂胶效果与其限位时的状态密切相关，即纸板是完全吻合在限位空间内时，涂胶的效果是最好的，即不会出现位置的涂胶位置的偏差，依据第一定位孔21-2以及第二定位孔31-2的位置对操作台的运动路径以及对自动涂胶设备的运动路径进行标记属于现有的数控技术，此处不再赘述。
39.如图5-6所示，在实际生产时，先依据纸板的具体形状的需求选择数量合适的第二限位件23，例如当纸板为书状纸板200时，在书状纸板200的中间会设置一个包装部201将其分成对称的两个部分，即此时的书状纸板200并不是一个平整的整体，在需要对由包装部201分成的两个部分单独进行涂胶时，就可能会出现整张书状纸板200不能完全展开在一个平面上的情况，在进行涂胶时就会出现涂胶位置偏移的问题，此时就选择两个第二限位件23，将书状纸板200的包装部201放置在其中一个第二限位件23上，让书状纸板200 的上的被包装部201分成两个独立的部分以该个第二限位件23作为支撑点自然向下，两个部分的另一端均分别与另外一个第二限位件23以及横向限位杆12抵接，即此时的书状纸板200的放置位置与其中一个涂胶点是正好匹配的，就可以保证涂胶位置的准确性。
40.当纸板是一个整体时采用一个第二限位件23即可，当卡纸不是一个整体被分成更多的部分时，选择数量更多的第二限位件23即可。
41.工作原理：在使用本技术所设计的一种包装纸板涂胶用限位装置，先依据纸板的类型选择数量合适的第二限位件23，并将第二限位件23进行组装，接着调节第二限位件23和第三限位件33的位置，并将第二限位件23和第三限位件33固定在对应的第一定位孔21-2 和第二定位孔31-2内，然后将纸板完全吻合在限位空间内，最后依据第一定位孔21-2以及
第二定位孔31-2的位置调节好自动涂胶装置的运动路径以及操作台1的运动路径，开始对纸板进行涂胶即可，涂胶的区域可以覆盖到纸板的四边以及两个对角线以充分保证胶量，该种限位装置可以适配规格不同的纸板的涂胶需求，实用性较好。
42.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。