一种助力可调磁吸式螺丝紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝刀技术领域，具体为一种助力可调磁吸式螺丝紧固装置。


背景技术：

2.螺丝刀在设备在安装和调试过程中有着广泛的应用，目前电力、机械、制造等设备逐步趋于精细化、集约化，设备安装空间有限，需要人工进行安装，螺丝刀等小型工具，起到了很重要的作用。
3.现有的螺丝刀结构较为简单，通常具有一刀柄、一刀杆以及一刀头，该刀头与刀柄分别位于该刀杆的相对两端。使用者手握刀柄对螺丝刀施加一扭矩，该扭矩通过刀杆传递到刀头，进而带动螺钉跟随刀头旋转，实现螺钉的锁合，这种螺丝刀使用起来，力矩无法调整，费时费力。


技术实现要素：

4.1、本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种助力可调磁吸式螺丝紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
6.现有的螺丝刀结构较为简单，力矩无法调整，使用起来费时费力的问题。
7.2、技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种助力可调磁吸式螺丝紧固装置，包括撑杆，所述撑杆上水平固定套接有第一撑板和第二撑板，所述第一撑板和第二撑板上下分布，且相互平行，所述第一撑板内垂直滑动套设有调节杆，所述调节杆底端贯穿第二撑板，所述调节杆可在第一撑板和第二撑板内转动，所述第一撑板内垂直转动套设有转轴，所述转轴底端贯穿第二撑板，且设置有转换部件，所述第一撑板和第二撑板之间设有调节部件，所述调节部件包括箱体、两个第一齿轮和两个第二齿轮，所述箱体垂直固定安装在第二撑板上表面，所述调节杆和转轴均转动套设在箱体内，两个所述第一齿轮分别固定套接在调节杆和转轴上，且上下分布，两个所述第二齿轮分别固定套接在调节杆和转轴上，且上下分布，所述第一齿轮和第二齿轮可啮合，且第一齿轮直径大于第二齿轮，所述第一撑板内设有弹性部件。
10.支撑调节杆的上下滑动，调整力矩，优选的，所述弹性部件包括限位环、第一弹簧、撑环和多个小球，所述第一撑板内垂直开设有安置腔，所述限位环固定套接在调节杆上，所述撑环滑动套设在调节杆上，所述第一弹簧滑动套设在调节杆上，且位于限位环和撑环之间，所述安置腔底部开设有环形槽，多个所述小球滚动嵌设在环形槽内，且与撑环底面滚动接触。
11.便于设备固定在使用对象上，优选的，所述撑杆底端固定安装有开关磁铁，所述开关磁铁用于吸附在所紧固螺丝附件的铁件上。
12.对刀头进行更换，同时施加下压力，优选的，所述转换部件包括滑套、第二弹簧、磁
石和限位板，所述滑套垂直滑动套设在转轴底端，且内壁对称垂直开设有两条限位槽，所述限位板水平固定安装在转轴底端，且两端分别与两条限位槽滑动接触，所述第二弹簧垂直设置在滑套内，所述滑套底端垂直开设有卡槽，所述磁石固定嵌设在卡槽顶部，所述卡槽内套设有刀头。
13.3、有益效果
14.(1)本实用新型通过调节部件和弹性部件配合，可实现旋转力矩和转速的调整，从而省时省力，便于操作；
15.(2)本实用新型通过开关磁铁，便于装置固定在使用对象上，方便操作，同时，转换部件可便于刀头的更换，并可以在使用时，增加一定的下压力，进一步省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视局部截面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b部分的结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、撑杆；2、第一撑板；3、第二撑板；4、调节杆；5、转轴；6、箱体；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、限位环；10、第一弹簧；11、撑环；12、小球；13、安置腔；14、环形槽；15、旋钮；16、万向节；17、开关磁铁；18、滑套；19、第二弹簧；20、磁石；21、限位板；22、限位槽；23、卡槽；24、刀头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，一种助力可调磁吸式螺丝紧固装置，包括撑杆1，撑杆1上水平固定套接有第一撑板2和第二撑板3，第一撑板2和第二撑板3上下分布，且相互平行，第一撑板2内垂直滑动套设有调节杆4，调节杆4底端贯穿第二撑板3，调节杆4可在第一撑板2和第二撑板3内转动，第一撑板2内垂直转动套设有转轴5，转轴5底端贯穿第二撑板3，且设置有转换部件，第一撑板2和第二撑板3之间设有调节部件，调节部件包括箱体6、两个第一齿轮7和两个第二齿轮8，箱体6垂直固定安装在第二撑板3上表面，调节杆4和转轴5均转动套设在箱体6内，两个第一齿轮7分别固定套接在调节杆4和转轴5上，且上下分布，两个第二齿轮8分别固定套接在调节杆4和转轴5上，且上下分布，第一齿轮7和第二齿轮8可啮合，且第一齿轮7直径大于第二齿轮8，第一撑板2内设有弹性部件。
25.调节杆4和转轴5顶端均设有旋转部件，旋转部件包括旋钮15和万向节16，旋钮15和调节杆4顶端通过万向节16连接，转轴5顶端与另一个旋钮15之间通过另一个万向节16连接，通过万向节16，可将扭矩传递到转轴5或调节杆4上，且可以从多方向操作，进一步便于
操作，当螺钉较紧时，可同时转动转轴5和调节杆4，增加力矩。
26.弹性部件包括限位环9、第一弹簧10、撑环11和多个小球12，第一撑板2内垂直开设有安置腔13，限位环9固定套接在调节杆4上，撑环11滑动套设在调节杆4上，第一弹簧10滑动套设在调节杆4上，且位于限位环9和撑环11之间，安置腔13底部开设有环形槽14，多个小球12滚动嵌设在环形槽14内，且与撑环11底面滚动接触，多个小球12和撑环11配合，可支撑第一弹簧10的压力，同时，可支撑调节杆4的转动。
27.撑杆1底端固定安装有开关磁铁17，开关磁铁17用于吸附在所紧固螺丝附件的铁件上。
28.在使用过程中，通过开关磁铁17将设备固定在使用对象上，然后转动旋钮15，即可带动调节杆4转动，调节杆4转动，带动位于其上的第一齿轮7转动，此第一齿轮7为主动轮，带动位于转轴5上的第二齿轮8转动，此第二齿轮8为从动轮，此时啮合的第一齿轮7和第二齿轮8为增速齿轮，具有较小的力矩，当螺钉较紧时，需要对其施加较大的力矩，向下推动调节杆4，调节杆4带动限位环9向下移动，压缩第一弹簧10，使得上方啮合的第一齿轮7和第二齿轮8脱离啮合，然后，位于调节杆4上的第二齿轮8与位于转轴5上的第一齿轮7进入啮合，此时第二齿轮8为主动轮，第一齿轮7为从动轮，形成减速齿轮，具有较大的力矩，当需要减小力矩时，松开调节杆4，第一弹簧10复位，使得增速齿轮重新啮合，通过此种方式，可在使用过程中，对力矩和转速进行转换，从而省时省力，便于操作。
29.实施例2：
30.请参阅图4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，转换部件包括滑套18、第二弹簧19、磁石20和限位板21，滑套18垂直滑动套设在转轴5底端，且内壁对称垂直开设有两条限位槽22，限位板21水平固定安装在转轴5底端，且两端分别与两条限位槽22滑动接触，限位板21与限位槽22配合，可使的滑套18随着转轴5一通转动，且不干涉滑套18在转轴5上滑动，第二弹簧19垂直设置在滑套18内，滑套18底端垂直开设有卡槽23，磁石20固定嵌设在卡槽23顶部，卡槽23内套设有刀头24。
31.在使用前，选择合适的刀头24，嵌入卡槽23，卡槽23内的磁石20将刀头24吸附固定，开关磁铁17将装置整体固定在使用对象上，刀头24与螺钉卡合，压缩第二弹簧19，第二弹簧19的弹力给滑套18下压力，使得刀头24压紧在螺钉上，进一步省力。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。