一种母线热缩套开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及开孔设备技术领域，具体涉及一种母线热缩套开孔装置。


背景技术：

2.在输配电行业中，为保障输配电设备的安全性及可靠性，无论是设备主母线还是分支母线，都需要采用绝缘热缩套包裹于母线导体上以提高设备安全性和使用寿命。同时，主母线上需要选择合适的地方进行分支母线的搭接，而主母线上附着的绝缘热缩套就需要在适当位置切割开孔使母线外露以便与另外的分支母线或元器件连接，热缩套管也需要打孔以安装螺栓，通常在切割母线上的绝缘热缩套一是使用样冲式开孔器，二是采用刀具手工直接进行划割，这种方式人工劳动强度大，开孔效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种母线热缩套开孔装置，旨在解决现有技术中的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种母线热缩套开孔装置，包括驱动件和开孔器，所述开孔器活动设置；所述驱动件与所述开孔器传动连接，用于驱动所述开孔器活动以进行开孔。
6.本实用新型的有益效果是：开孔时，将待开孔的热缩套置于开孔器的下方，通过驱动件驱动开孔器运动以对热缩套进行开孔，实现热缩套的自动开孔，开孔方便，开孔效率高。本实用新型结构简单，设计合理，可实现热缩套的自动开孔，开孔效率高，节省人力，降低成本。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述开孔器包括旋转轴和划刀，所述旋转轴水平设置；所述驱动件与所述旋转轴传动连接，用于驱动所述旋转轴水平圆周转动；所述划刀安装在所述旋转轴上，用于开孔。
9.采用上述进一步方案的有益效果是开孔时，将待开孔的热缩套置于划刀的下方且使得划刀的刀刃与热缩套紧贴，通过驱动件驱动旋转轴水平圆周转动，旋转轴带动划刀转动以对热缩套进行开孔，实现热缩套的自动开孔，开孔方便，开孔效率高。
10.进一步，所述驱动件为电钻，所述电钻固定设置，其驱动端竖直向下延伸，并与所述旋转轴固定连接。
11.采用上述进一步方案的有益效果是开孔时，将待开孔的热缩套置于划刀的下方且使得划刀的刀刃与热缩套紧贴，通过电钻驱动旋转轴转动，旋转轴带动划刀转动以对热缩套进行开孔，实现热缩套的自动开孔，开孔方便，开孔效率高。
12.进一步，所述划刀可沿所述旋转轴的轴向水平滑动并定位。
13.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可根据需求移动划刀至设定位置并定位，以便适用于不同孔径的开孔作业，通用性强。
14.进一步，所述划刀滑动套设在所述旋转轴上，其上设有用于将其定位住的定位件。
15.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可实现划刀在旋转轴上的快速滑动，并通过定位件进行定位，操作简便，省时省力。
16.进一步，所述划刀上设有供所述旋转轴穿过的通孔，且其上设有与所述通孔连通的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉；拧动所述锁紧螺钉至其一端抵住或松开所述旋转轴，以固定住或松开所述旋转轴。
17.采用上述进一步方案的有益效果是定位时，当划刀滑动至设定位置后，人工手动拧动锁紧螺钉至其一端抵住或松开旋转轴，以固定住或松开旋转轴，操作简便，省时省力。
18.进一步，所述开孔器包括冲孔模具，所述驱动件与所述冲孔模具传动连接，用于驱动所述冲孔模具上下移动进行冲孔。
19.采用上述进一步方案的有益效果是开孔时，将待开孔的热缩套置于冲孔模具的下方，通过驱动件驱动冲孔模具上下移动，以对热缩套进行开孔，实现热缩套的自动开孔，开孔方便，开孔效率高。
20.进一步，所述驱动件为气缸，所述气缸固定安装在所述冲孔模具的上方，其伸缩端竖直向下延伸，并与所述冲孔模具固定连接。
21.采用上述进一步方案的有益效果是开孔时，将待开孔的热缩套置于冲孔模具的下方，通过气缸驱动冲孔模具上下移动，以对热缩套进行开孔，实现热缩套的自动开孔，开孔方便，开孔效率高。
22.进一步，还包括安装架，所述驱动件固定安装在所述安装架上。
23.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过安装架将驱动件和开孔器集成于一体，集成度高，使用方便。
24.进一步，所述安装架上还水平固定安装有托台，所述托台位于所述开孔器的下方，用于放置待开孔的热缩套。
25.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过托台方便放置待开孔的热缩套，开孔方便，且可减缓开孔时开孔器对安装架的冲击，延长安装架的使用寿命。
附图说明
26.图1为本实用新型中第一种实施方式的主视图；
27.图2为本实用新型中第一种实施方式的俯视图；
28.图3为本实用新型中第二种实施方式的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、旋转轴；2、划刀；3、电钻；4、锁紧螺钉；5、冲孔模具；6、气缸；7、托台；8、底板；9、立柱；10、安装板；11、安装轴。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
32.实施例1
33.如图1至图3所示，本实施例提供一种母线热缩套开孔装置，包括驱动件和开孔器，
开孔器活动设置；驱动件与开孔器传动连接，用于驱动开孔器活动以进行开孔。
34.开孔时，将待开孔的热缩套置于开孔器的下方，通过驱动件驱动开孔器运动以对热缩套进行开孔，实现热缩套的自动开孔，开孔方便，开孔效率高。
35.本实施例结构简单，设计合理，可实现热缩套的自动开孔，开孔效率高，节省人力，降低成本。
36.实施例2
37.在实施例1的基础上，本实施例还包括安装架，驱动件固定安装在安装架上。
38.该方案结构简单，设计合理，通过安装架将驱动件和开孔器集成于一体，集成度高，使用方便。
39.优选地，本实施例中，安装架呈矩形体状结构，其上端敞口；安装架内从上至下间距水平固定安装有两个安装板10，驱动件固定安装在位于上方的安装板10上，待开孔的热缩套置于位于下方的安装板10上，且开孔器位于两个安装板10之间。
40.另外，安装架包括底板8和四根立柱9，底板8优选矩形板；四根立柱9分别竖直固定安装在底板8的四个角处，并与底板8围合成上端敞口的箱体结构，且箱体的侧壁敞口，方便将待开孔的热缩套置于位于下方的安装板10上。
41.除上述实施方式外，相邻两个立柱9之间也可以通过连接板连接，多个连接板与底板8以及四根立柱9形成只有上端敞口的箱体结构，此时可以在箱体的侧壁上开设取放口，方便将待开孔的热缩套放入箱体内或从箱体内取出。
42.实施例3
43.在实施例2的基础上，本实施例中，安装架上还水平固定安装有托台7，托台7位于开孔器的下方，用于放置待开孔的热缩套。
44.该方案结构简单，设计合理，通过托台7方便放置待开孔的热缩套，开孔方便，且可减缓开孔时开孔器对安装架的冲击，延长安装架的使用寿命。
45.优选地，本实施例中，上述托台7优选固定安装在位于下方的安装板10上，且其优选矩形或圆形板状结构。
46.实施例4
47.在实施例1至实施例3任一项的基础上，本实施例中，开孔器包括旋转轴1和划刀2，旋转轴1水平设置，其中部与竖直转动设置的安装轴11固定连接，安装轴竖直转动安装在位于上方的安装板10上；驱动件与旋转轴1传动连接，用于驱动旋转轴1水平圆周转动；划刀2安装在旋转轴1上，用于开孔。
48.开孔时，将待开孔的热缩套置于划刀2的下方且使得划刀2的刀刃与热缩套紧贴，通过驱动件驱动旋转轴1转动，旋转轴1带动划刀2转动以对热缩套进行开孔，实现热缩套的自动开孔，开孔方便，开孔效率高。
49.优选地，本实施例中，上述划刀2优选杆状结构，其下端呈尖锥状。
50.需要说明的是，上述旋转轴1水平设置，且在水平面上做水平圆周转动，并不是绕自身的轴向转动。
51.实施例5
52.在实施例4的基础上，本实施例中，驱动件为电钻3，电钻3固定设置在位于上方的安装板10上，其驱动端竖直向下延伸，并与旋转轴1固定连接，具体为：电钻3的驱动端与安
装轴11的上端固定连接。
53.开孔时，将待开孔的热缩套置于划刀2的下方且使得划刀2的刀刃与热缩套紧贴，通过电钻3驱动安装轴11转动，并带动旋转轴1转动，旋转轴1带动划刀2转动以对热缩套进行开孔，实现热缩套的自动开孔，开孔方便，开孔效率高。
54.除上述实施方式外，驱动件也可以采用电机，电机固定安装在位于上方的安装板10上，其驱动端竖直向下，并与安装轴11的上端固定连接。开孔时，将待开孔的热缩套置于划刀2的下方且使得划刀2的刀刃与热缩套紧贴，通过电机驱动安装轴11转动，并带动旋转轴1转动，旋转轴1带动划刀2转动以对热缩套进行开孔，实现热缩套的自动开孔，开孔方便，开孔效率高。
55.实施例6
56.在实施例4至实施例5任一项的基础上，本实施例中，划刀2可沿旋转轴1的轴向水平滑动并定位。
57.该方案结构简单，设计合理，可根据需求移动划刀2至设定位置并定位，以便适用于不同孔径的开孔作业，通用性强。
58.实施例7
59.在实施例6的基础上，本实施例中，划刀2滑动套设在旋转轴1上，其上设有用于将其定位住的定位件。
60.该方案结构简单，设计合理，可实现划刀2在旋转轴1上的快速滑动，并通过定位件进行定位，操作简便，省时省力。
61.除上述实施方式外，划刀2也可以采用其他方式与旋转轴1连接，例如旋转轴1上沿其轴向均匀间隔设有多个螺孔，划刀2的上端设有通孔，手动将划刀2放在设定的位置使得其上通孔与对应的螺孔连通，然后通过螺栓将划刀2与旋转轴1固定连接。
62.实施例8
63.在实施例7的基础上，本实施例中，划刀2上设有供旋转轴1穿过的通孔，且其上设有与通孔连通的螺孔，螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉4；拧动锁紧螺钉4至其一端抵住或松开旋转轴1，以固定住或松开旋转轴1。
64.定位时，当划刀2滑动至设定位置后，人工手动拧动锁紧螺钉4至其一端抵住或松开旋转轴1，以固定住或松开旋转轴1，操作简便，省时省力。
65.实施例9
66.在实施例1至实施例3任一项的基础上，本实施例中，开孔器包括冲孔模具5，驱动件固定安装在位于上方的安装板10上并与冲孔模具5传动连接，用于驱动冲孔模具5上下移动进行冲孔。
67.开孔时，将待开孔的热缩套置于冲孔模具5的下方，通过驱动件驱动冲孔模具5上下移动，以对热缩套进行开孔，实现热缩套的自动开孔，开孔方便，开孔效率高。
68.上述方案与实施例4为并列方案。
69.优选地，本实施例中，上述冲孔模具5优选环形圈，驱动件与安装轴11的上端固定连接，安装轴11的下端通过支架与环形圈固定连接。
70.实施例10
71.在实施例9的基础上，本实施例中，驱动件为气缸6，气缸6固定安装在位于上方的
安装板10上，其位于冲孔模具5的上方，其伸缩端竖直向下延伸，并与冲孔模具5固定连接。
72.开孔时，将待开孔的热缩套置于冲孔模具5的下方，通过气缸6驱动冲孔模具5上下移动，以对热缩套进行开孔，实现热缩套的自动开孔，开孔方便，开孔效率高。
73.本实用新型的工作原理如下：
74.开孔时，将待开孔的热缩套置于开孔器的下方，通过驱动件驱动开孔器运动以对热缩套进行开孔，实现热缩套的自动开孔，开孔方便，开孔效率高。
75.需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
76.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。