一种全自动分条机的可翻转踏板的制作方法

1.本实用新型涉及分条机设备技术领域，具体涉及一种全自动分条机的可翻转踏板。


背景技术：

2.目前，分条机主要用于将带材纵切成若干所需规格的条状材料；通常在分条机上设有踏板，其中踏板起承载作用，用于供操作员踩踏，便于操作员拉膜或处理故障等问题，而为节省空间，一般会将弓形轴设于踏板下方，此时薄膜会从机器一侧底部到弓形轴再到另一侧的转轴上依次传递。
3.现有技术中，由于弓形轴在长时间使用过程中，其表面会出现粘胶、附着异物等情况，会导致薄膜打皱，因此需要定时清洗；但由于踏板被机架锁死，且将弓形轴覆盖在下方，导致弓形轴上粘胶等情况不易清洗，从而严重影响施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动分条机的可翻转踏板，采用本方案，在侧板上设置转轴，使踏板可绕转轴旋转，从而将弓形轴暴露出来，便于弓形轴的清洗。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种全自动分条机的可翻转踏板，包括踏板本体和位于踏板本体下方的弓形轴，所述踏板本体的两端均设有侧板，两个侧板之间设有转轴，所述转轴沿所述踏板本体长度方向设置，并和所述踏板本体转动连接：所述踏板本体可绕所述转轴轴线旋转；所述转轴位于所述弓形轴一侧。
7.相对于现有技术中，由于踏板被机架锁死，且将弓形轴覆盖在下方，导致弓形轴上粘胶等情况不易清洗，从而严重影响施工进度的问题，本方案提供了一种全自动分条机的可翻转踏板，其具体方案中，包括踏板本体，在踏板本体的两端设有侧板，现有技术中，是将踏板本体和侧板固定连接在机架上，而本方案中，踏板本体和侧板之间脱开，在两侧板之间设置转轴，其中转轴的两端分别和两块侧板连接，优选为固定连接，踏板本体可套结于所述转轴上，并和转轴转动连接，此时踏板本体便可绕转轴的轴线转动，而转轴设置于弓形轴侧面，初始状态时，踏板本体水平放置，供操作员踩踏，而当需要清洗弓形轴时，便可用于手抬起踏板本体的侧边，使踏板本体翻转，从而将弓形轴暴露，便于清洗。
8.进一步优化，沿所述转轴长度方向上，所述转轴上依次套设有多个轴套，所述轴套外侧壁和所述踏板本体的下侧面固定连接；为使踏板本体稳定转动，本方案中，在转轴上设有多个轴套，其中轴套和转轴转动连接，且滑动连接，此时轴套不仅可以绕转轴的轴线旋转，还可沿转轴的长度方向滑动，此时轴套再和踏板本体的下侧面固定连接，便可带动踏板本体翻转。
9.进一步优化，所述轴套外侧壁通过第一磁性件和所述踏板本体连接；为使踏板本体为可拆卸连接，本方案中，在轴套外侧壁上固定设置有第一磁性件，第一磁性件优选为磁
铁，便可吸附踏板本体，此时轴套便可通过第一磁性件和踏板本体的下侧面连接；能在踏板本体损坏或需要更大范围清洗时，拆卸或更换踏板本体。
10.进一步优化，所述侧板上固设有档杆，所述档杆设于所述转轴远离弓形轴的一侧，并位于两块所述侧板之间，所述档杆位于所述踏板本体的旋转区域内；为防止踏板本体旋转过多的角度，导致影响弓形轴的清洗，本方案中，在两个侧板上均固定设置有档杆，其中档杆位于两块侧板之间，并位于踏板本体的旋转区域内，在踏板本体旋转一定角度后，可支撑拓本本体，防止踏板本体由于自重继续转动。
11.进一步优化，所述转轴偏离所述踏板本体的中心线；使踏板本体有更大的旋转范围，能更多的暴露清洗区域。
12.进一步优化，所述档杆位于所述踏板本体靠近所述转轴的一侧边的旋转区域外，并位于所述踏板本体另一侧边的旋转区域内；使档杆不影响踏板本体一侧的旋转，而能挡住踏板本体另一侧的旋转。
13.进一步优化，所述侧板上还设有挡块，所述挡块设于所述弓形轴远离所述转轴的一侧，所述挡块用于支撑所述踏板本体；为对踏板进行支撑，使踏板能供操作员踩踏，本方案中，在侧板上还设置有挡块，在踏板本体水平放置时，挡块能支撑踏板本体靠近弓形轴的一侧。
14.进一步优化，所述挡块采用木质材料，所述挡块上带有凹槽，所述凹槽内嵌入有第二磁性件，所述第二磁性件用于吸附所述踏板本体；为防止操作人员踩翻踏板本体，本方案中，还设置有第二磁性件，第二磁性件嵌入到挡块上的凹槽内进行固定，第二磁性件优选为电磁铁，此时第二磁性件便能吸附踏板本体，实现踏板本体的固定，在需要翻转踏板本体时，消除电磁铁的磁性即可；其中为便于第二磁性件的拆卸，挡板可优选为木材。
15.进一步优化，所述凹槽为燕尾槽，第二磁性件为和所述燕尾槽相匹配的燕尾块；用于固定第二磁性件。
16.进一步优化，所述挡块的端部带有插销，所述侧板上带有插槽，所述插销插入所述插槽内，并通过螺栓连接；便于挡块的拆卸。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.1.本实用新型提供了一种全自动分条机的可翻转踏板，采用本方案，在侧板上设置转轴，使踏板可绕转轴旋转，从而将弓形轴暴露出来，便于弓形轴的清洗。
19.2.本实用新型提供了一种全自动分条机的可翻转踏板，采用本方案，能通过档杆限制踏板本体的旋转角度，并能通过挡块支撑踏板本体。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型提供的踏板本体平放时的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的踏板本体翻转后的结构示意图；
23.图3为本实用新型提供的局部示意图a；
24.图4为本实用新型提供的挡块的结构示意图。
25.附图中标记及对应的零部件名称：
26.1-踏板本体，2-侧板，3-弓形轴，4-转轴，5-轴套，6-第一磁性件，7-档杆，8-挡块，81-插销，9-第二磁性件。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
28.实施例
29.本实施例提供了一种全自动分条机的可翻转踏板，如图1-图4所示，包括踏板本体1和位于踏板本体1下方的弓形轴3，所述踏板本体1的两端均设有侧板2，两个侧板2之间设有转轴4，所述转轴4沿所述踏板本体1长度方向设置，并和所述踏板本体1转动连接：所述踏板本体1可绕所述转轴4轴线旋转；所述转轴4位于所述弓形轴3一侧。
30.相对于现有技术中，由于踏板被机架锁死，且将弓形轴3覆盖在下方，导致弓形轴3上粘胶等情况不易清洗，从而严重影响施工进度的问题，本方案提供了一种全自动分条机的可翻转踏板，其具体方案中，包括踏板本体1，在踏板本体1的两端设有侧板2，现有技术中，是将踏板本体1和侧板2固定连接在机架上，而本方案中，踏板本体1和侧板2之间脱开，在两侧板2之间设置转轴4，其中转轴4的两端分别和两块侧板2连接，优选为固定连接，踏板本体1可套结于所述转轴4上，并和转轴4转动连接，此时踏板本体1便可绕转轴4的轴线转动，而转轴4设置于弓形轴3侧面，初始状态时，踏板本体1水平放置，供操作员踩踏，而当需要清洗弓形轴3时，便可用于手抬起踏板本体1的侧边，使踏板本体1翻转，从而将弓形轴3暴露，便于清洗。
31.本实施例中，沿所述转轴4长度方向上，所述转轴4上依次套设有多个轴套5，所述轴套5外侧壁和所述踏板本体1的下侧面固定连接；为使踏板本体1稳定转动，本方案中，在转轴4上设有多个轴套5，其中轴套5和转轴4转动连接，且滑动连接，此时轴套5不仅可以绕转轴4的轴线旋转，还可沿转轴4的长度方向滑动，此时轴套5再和踏板本体1的下侧面固定连接，便可带动踏板本体1翻转。
32.本实施例中，所述轴套5外侧壁通过第一磁性件6和所述踏板本体1连接；为使踏板本体1为可拆卸连接，本方案中，在轴套5外侧壁上固定设置有第一磁性件6，第一磁性件6优选为磁铁，便可吸附踏板本体1，此时轴套5便可通过第一磁性件6和踏板本体1的下侧面连接；能在踏板本体1损坏或需要更大范围清洗时，拆卸或更换踏板本体1。
33.本实施例中，所述侧板2上固设有档杆7，所述档杆7设于所述转轴4远离弓形轴3的一侧，并位于两块所述侧板2之间，所述档杆7位于所述踏板本体1的旋转区域内；为防止踏板本体1旋转过多的角度，导致影响弓形轴3的清洗，本方案中，在两个侧板2上均固定设置有档杆7，其中档杆7位于两块侧板2之间，并位于踏板本体1的旋转区域内，在踏板本体1旋转一定角度后，可支撑拓本本体，防止踏板本体1由于自重继续转动。
34.本实施例中，所述转轴4偏离所述踏板本体1的中心线；使踏板本体1有更大的旋转范围，能更多的暴露清洗区域。
35.本实施例中，所述档杆7位于所述踏板本体1靠近所述转轴4的一侧边的旋转区域外，并位于所述踏板本体1另一侧边的旋转区域内；使档杆7不影响踏板本体1一侧的旋转，
而能挡住踏板本体1另一侧的旋转。
36.本实施例中，所述侧板2上还设有挡块8，所述挡块8设于所述弓形轴3远离所述转轴4的一侧，所述挡块8用于支撑所述踏板本体1；为对踏板进行支撑，使踏板能供操作员踩踏，本方案中，在侧板2上还设置有挡块8，在踏板本体1水平放置时，挡块8能支撑踏板本体1靠近弓形轴3的一侧。
37.本实施例中，所述挡块8采用木质材料，所述挡块8上带有凹槽，所述凹槽内嵌入有第二磁性件9，所述第二磁性件9用于吸附所述踏板本体1；为防止操作人员踩翻踏板本体1，本方案中，还设置有第二磁性件9，第二磁性件9嵌入到挡块8上的凹槽内进行固定，第二磁性件9优选为电磁铁，此时第二磁性件9便能吸附踏板本体1，实现踏板本体1的固定，在需要翻转踏板本体1时，消除电磁铁的磁性即可；其中为便于第二磁性件9的拆卸，挡板可优选为木材。
38.本实施例中，所述凹槽为燕尾槽，第二磁性件9为和所述燕尾槽相匹配的燕尾块；用于固定第二磁性件9。
39.本实施例中，所述挡块8的端部带有插销81，所述侧板2上带有插槽，所述插销81插入所述插槽内，并通过螺栓连接；便于挡块8的拆卸。
40.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。