一种便于更换刀片的功能膜分切机的制作方法

1.本实用新型涉及功能膜生产技术领域，具体地说，涉及一种便于更换刀片的功能膜分切机。


背景技术：

2.功能膜分切机是一种将宽幅功能膜分切成多条窄幅保护膜的机械设备，常用于包装行业。常用的分切宽度一般在几种不同宽度间切换，两分切刀之间的距离决定分切的宽度。
3.中国专利cn212712022u公开了一种便于更换刀片的保护膜分切机，包括固定机构和方便调节分切宽度的分切机构，所述固定机构包括立板、保护膜辊，所述立板设置有两个，且所述立板之间底部设置有高度可调节的保护膜辊，所述立板之间顶部设置有所述分切机构。本实用新型固定机构的设置方便了固定，和增加了保护膜辊升降的功能，使得整个装置能够有效的进行工作，分切机构的设置在不进行拆卸的情况下实现了调节分切宽度的功能，降低了劳动强度，提高了效率，并防止安全事故发生。但是该保护膜分切机的分切刀通过螺栓固定在分切刀固定块上，当需要更换分切刀时，需要特定的工具才能完成分切刀的更换。


技术实现要素：

4.为改善上述问题，本实用新型公开了一种便于更换刀片的功能膜分切机，包括：
5.移动座，所述移动座顶端安装有两个竖直设置的安装架；
6.刻度杆，所述刻度杆安装于两个所述安装架之间；
7.限位杆，所述限位杆安装于两个所述安装架之间，所述限位杆位于所述刻度杆下方；
8.刀座，所述刀座可滑动套设于所述刻度杆和限位杆上；
9.按压式刀片更换机构，所述按压式刀片更换机构安装于所述刀座底端。
10.优选的，所述移动座底端安装有行走轮。
11.优选的，所述刻度杆上标注有刻度线。
12.优选的，所述刀座上自上而下依次开设有刻度杆滑孔和限位杆滑孔，所述刻度杆滑孔套设于所述刻度杆上，所述限位杆滑孔套设于所述限位杆上，所述刀座顶端开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔连通于所述刻度杆滑孔内，锁紧螺栓螺接于所述锁紧螺孔内。
13.优选的，所述刀座呈上窄下宽式设置。
14.优选的，所述按压式刀片更换机构包括：
15.刀片更换座，所述刀片更换座固定连接于所述刀座底端；
16.横移室，所述横移室设于所述刀片更换座内；
17.横移块，所述横移块滑动连接于所述横移室内，所述横移块截面呈h型设置；
18.纵移室，所述纵移室设于所述刀片更换座内，所述纵移室连通于所述刀片更换座
底端；
19.纵移块，所述纵移块滑动连接于所述纵移室内；
20.竖槽，两个所述竖槽对向开设于所述横移块一端的翼缘内侧；
21.升降斜槽，所述升降斜槽开设于所述纵移块上，所述升降斜槽低位单；
22.第一滑柱，所述第一滑柱滑动连接于所述竖槽内；
23.第二滑柱，所述第二滑柱滑动连接于所述升降斜槽内，所述第二滑柱与所述横移块另一端的翼缘内侧连接；
24.拨板安装槽，所述拨板安装槽开设于所述刀片更换座底端，所述拨板安装槽槽底端连通于所述横移室内，所述拨板安装槽连通于所述刀片更换座侧端设置；
25.拨板，所述拨板通过第一转轴转动安装于所述拨板安装槽内，所述拨板一端伸入所述横移室内，并与所述第一滑柱连接，所述拨板另一端露出所述刀片更换座底端设置；
26.刀片安装块，所述刀片安装块固定连接于所述纵移块底端；
27.锁止块，所述锁止块固定连接于所述刀片安装块侧端；
28.锁止座，所述锁止座贴设于所述刀片安装块靠近锁止块端设置，所述锁止座上开设有锁止槽，所述锁止块伸入所述锁止槽内；
29.刀片，所述刀片安装于所述锁止座底端。
30.优选的，所述第一转轴上套设有复位扭簧，所述复位扭簧一扭臂端与所述拨板连接，所述复位扭簧另一扭臂端与所述拨板安装槽内壁连接。
31.优选的，还包括：
32.升降式功能膜辊机构，所述升降式功能膜辊机构安装于两个所述安装架之间，所述升降式功能膜辊机构位于所述按压式刀片更换机构下方。
33.优选的，所述升降式功能膜辊机构包括：
34.升降竖槽，所述升降竖槽开设于所述安装架上，所述升降竖槽槽底端穿设所述安装架设置；
35.升降滑块，所述升降滑块限位滑动连接于所述升降竖槽内；
36.功能膜辊，所述功能膜辊的轴端转动安装于所述升降滑块上；
37.电升降杆，所述电升降杆竖直安装于所述升降竖槽内，所述电升降杆与所述升降滑块连接；
38.驱动电机，所述驱动电机安装于其中一个所述升降滑块上，所述驱动电机输出端与所述功能膜辊的轴端连接。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型结构示意图；
41.图2为本实用新型中按压式刀片更换机构结构示意图；
42.图3为本实用新型中横移块截面图；
43.图4为本实用新型中刀片安装块和锁止座安装示意图；
44.图5为本实用新型中升降式功能膜辊机构结构示意图。
45.图中：1.移动座；2.安装架；3.刻度杆；4.限位杆；5.刀座；6.按压式刀片更换机构；51.刻度杆滑孔；52.限位杆滑孔；53.锁紧螺孔；54.锁紧螺栓；61.刀片更换座；62.横移室；63.横移块；64.纵移室；65.纵移块；66.竖槽；67.升降斜槽；68.拨板安装槽；69.拨板；60.刀片安装块；71.锁止块；72.锁止座；73.刀片；74.升降竖槽；75.升降滑块；76.功能膜辊；77.电升降杆；78.驱动电机。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.实施例
48.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
49.如图1所示，本实施例提供的一种便于更换刀片的功能膜分切机，包括：
50.移动座1，所述移动座1顶端安装有两个竖直设置的安装架2；
51.刻度杆3，所述刻度杆3安装于两个所述安装架2之间；
52.限位杆4，所述限位杆4安装于两个所述安装架2之间，所述限位杆4位于所述刻度杆3下方；
53.刀座5，所述刀座5可滑动套设于所述刻度杆3和限位杆4上；
54.按压式刀片更换机构6，所述按压式刀片更换机构6安装于所述刀座5底端。
55.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
56.本实用新型公开了一种便于更换刀片的功能膜分切机，刻度杆3和限位杆4均通过安装架2固定安装于移动座1上，刀座5沿着限位杆4横向运动，从而调整相邻刀座5之间的距离，刻度杆3上设有刻度，从而便于精确调整相邻刀座5的距离，通过按压按压式刀片更换机构6，方便刀片的更换。本实用新型提供的一种便于更换刀片的功能膜分切机，不同于需要特定的工具才能完成分切刀的更换，通过按压按压式刀片更换机构6即可方便完成刀片的更换。
57.在一个实施例中，所述移动座1底端安装有行走轮。
58.上述技术方案的有益效果为：
59.行走轮的设置，便于功能膜分切机的移动。
60.在一个实施例中，所述刻度杆3上标注有刻度线。
61.上述技术方案的有益效果为：
62.刻度杆3上标注有刻度线，从而精准调整相邻刀座5的距离。
63.如图2所示，在一个实施例中，所述刀座5上自上而下依次开设有刻度杆滑孔51和限位杆滑孔52，所述刻度杆滑孔51套设于所述刻度杆3上，所述限位杆滑孔52套设于所述限位杆4上，所述刀座5顶端开设有锁紧螺孔53，所述锁紧螺孔53连通于所述刻度杆滑孔51内，锁紧螺栓54螺接于所述锁紧螺孔53内。
64.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
65.刀座5分别通过刻度杆滑孔51和限位杆滑孔52限位滑动连接于刻度杆3和限位杆4上，依据刻度线调整好刀座5位置后，将锁紧螺栓54转动于锁紧螺孔53内，锁紧螺栓54抵设于刻度杆3上，从而完成刀座5的固定。
66.在一个实施例中，所述刀座5呈上窄下宽式设置。
67.如图2、图3、图4所示，在一个实施例中，所述按压式刀片更换机构6包括：
68.刀片更换座61，所述刀片更换座61固定连接于所述刀座5底端；
69.横移室62，所述横移室62设于所述刀片更换座61内；
70.横移块63，所述横移块63滑动连接于所述横移室62内，所述横移块63截面呈h型设置；
71.纵移室64，所述纵移室64设于所述刀片更换座61内，所述纵移室64连通于所述刀片更换座61底端；
72.纵移块65，所述纵移块65滑动连接于所述纵移室64内；
73.竖槽66，两个所述竖槽66对向开设于所述横移块63一端的翼缘内侧；
74.升降斜槽67，所述升降斜槽67开设于所述纵移块65上，所述升降斜槽67低位单；
75.第一滑柱，所述第一滑柱滑动连接于所述竖槽66内；
76.第二滑柱，所述第二滑柱滑动连接于所述升降斜槽67内，所述第二滑柱与所述横移块63另一端的翼缘内侧连接；
77.拨板安装槽68，所述拨板安装槽68开设于所述刀片更换座61底端，所述拨板安装槽68槽底端连通于所述横移室62内，所述拨板安装槽68连通于所述刀片更换座61侧端设置；
78.拨板69，所述拨板69通过第一转轴转动安装于所述拨板安装槽68内，所述拨板69一端伸入所述横移室62内，并与所述第一滑柱连接，所述拨板69另一端露出所述刀片更换座61底端设置；
79.刀片安装块60，所述刀片安装块60固定连接于所述纵移块65底端；
80.锁止块71，所述锁止块71固定连接于所述刀片安装块60侧端；
81.锁止座72，所述锁止座72贴设于所述刀片安装块60靠近锁止块71端设置，所述锁止座72上开设有锁止槽，所述锁止块71伸入所述锁止槽内；
82.刀片73，所述刀片73安装于所述锁止座72底端。
83.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
84.当需要完成刀片73的更换时，操作员向上拨动拨板69，拨板69在拨板安装槽68内以第一转轴为中心为中心向上翻转，拨板69通过第一滑柱、竖槽66带动横移块63在横移室62内向远离拨板安装槽68方向运动，横移块63通过第二滑柱、升降斜槽67带动纵移块65在纵移室64内向下运动，纵移块65带动刀片安装块60伸出纵移室64，锁止座72和刀片安装块60均露出刀片更换座61底端，此时，手动拽拉锁止座72，即可实现锁止块71和锁止槽的分离，更换好刀片73后，拨板69反向转动即可将锁止座72和刀片安装块60收回纵移室64内，锁止座72和刀片安装块60在纵移室64内壁的限位下，实现两者的固定连接，且锁止块71和锁止槽的设置，限位了锁止座72和刀片安装块60的转动。
85.在一个实施例中，所述第一转轴上套设有复位扭簧，所述复位扭簧一扭臂端与所
述拨板69连接，所述复位扭簧另一扭臂端与所述拨板安装槽68内壁连接。
86.上述技术方案的有益效果为：
87.复位扭簧在操作员解除对拨板69的拨动时，在复位扭簧复位作用下，拨板69在拨板安装槽68内以第一转轴为中心反向转动，方便复位。
88.如图5所示，在一个实施例中，还包括：
89.升降式功能膜辊机构，所述升降式功能膜辊机构安装于两个所述安装架2之间，所述升降式功能膜辊机构位于所述按压式刀片更换机构6下方。
90.在一个实施例中，所述升降式功能膜辊机构包括：
91.升降竖槽74，所述升降竖槽74开设于所述安装架2上，所述升降竖槽74槽底端穿设所述安装架2设置；
92.升降滑块75，所述升降滑块75限位滑动连接于所述升降竖槽74内；
93.功能膜辊76，所述功能膜辊76的轴端转动安装于所述升降滑块75上；
94.电升降杆77，所述电升降杆77竖直安装于所述升降竖槽74内，所述电升降杆77与所述升降滑块75连接；
95.驱动电机78，所述驱动电机78安装于其中一个所述升降滑块75上，所述驱动电机78输出端与所述功能膜辊76的轴端连接。
96.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
97.驱动电机78带动功能膜辊76在两个升降滑块75之间转动，电升降杆77带动功能膜辊76的升降。
98.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。