一种用于风力发电叶片曲面加工的智能工装的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电叶片生产技术领域，具体是一种用于风力发电叶片曲面加工的智能工装。


背景技术：

2.在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环，微型风力发电机的叶片一般用木头手工制作，金属冷冲压成型或注塑成型的工艺方法；小型风力发电机叶片一般用金属或玻璃钢手工制作，其中玻璃钢叶片是最流行、实用的叶片；大型风力发电机叶片一般用玻璃钢手工制作，风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电；利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。
3.风力发电机叶片在运输的过程中、置于仓库储存过程中或加工生产时均需要使用工装部件稳固夹持叶片体，保障叶片的稳定性，现有的风力发电机叶片的加固智能工装还不够成熟，由于风力发电叶片的叶片端形状不规则，并不能有效的稳定夹持叶片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于风力发电叶片曲面加工的智能工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于风力发电叶片曲面加工的智能工装，包括叶片支撑工装台，所述叶片支撑工装台的左端安装有叶片支撑壁板，所述叶片支撑工装台的上端安装有叶片放置面板，所述叶片支撑壁板的左侧设置有联动夹持机构，所述联动夹持机构包括电机支架，所述电机支架与叶片支撑壁板连接，所述电机支架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端连接有绕线转盘，所述绕线转盘的中部设置有绕线槽，所述绕线槽的外壁上设置有拉伸线，所述拉伸线盘绕在绕线槽的外壁上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述拉伸线远离绕线槽的一端设置有联动杆，所述联动杆的上端安装有夹线器，所述夹线器与拉伸线连接，所述联动杆通过夹线器与拉伸线相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动杆远离拉伸线的一端安装有拉杆，所述拉杆远离联动杆的一端安装有第一转盘，所述第一转盘的内部设置有第一转盘轴，所述第一转盘与第一转盘轴旋转连接，所述第一转盘轴的左端安装有转盘座，所述转盘座与叶片支撑壁板的外壁连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转盘外壁上远离第一转盘轴的一端安装有第二转盘轴，所述第二转盘轴的外侧安装有第二转盘，所述第二转盘与第二转盘旋转连接，所述第二转盘远离第二转盘轴的一侧安装有联动转块，所述联动转块靠近第二转盘
的一端安装有第三转盘轴，所述第二转盘远离第二转盘轴的一端与第三转盘轴旋转连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述叶片支撑工装台内部的下层设置有内槽，所述联动转块位于内槽的内部，所述内槽内部远离第二转盘的一侧安装有转块轴，所述转块轴与联动转块旋转连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动转块远离转块轴的一端安装有对压工装板，所述对压工装板的中部安装有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与对压工装板旋转连接，所述夹紧螺栓的下端安装有橡胶吸盘，所述夹紧螺栓中部的外侧设置有调位螺母，所述调位螺母与夹紧螺栓旋转连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，设置有联动夹持机构，将驱动电机与外界控制终端连接，使用外界控制终端智能操作驱动电机工作，驱动电机工作，带动该联动夹持机构整体工作，以此实现稳定夹持叶片的效果，实现了智能工装效果，同时稳定夹持叶片，保障叶片的稳定性，便于进行叶片的各项加工操作，更便于储存或运输叶片，启用联动夹持机构的过程为：启动驱动电机后，驱动电机带动绕线转盘旋转，绕线转盘转动后将拉动拉伸线，下拉拉伸线将带动联动杆和拉杆整体下移，而拉杆与第一转盘连接，第一转盘也将受力围绕第一转盘轴旋转，若以工装整体的右侧面为正面，此时第一转盘将围绕第一转盘轴做逆时针旋转运动，第二转盘受第一转盘逆时针转力的影响往叶片支撑壁板处靠近，并且第二转盘的下端部位将推动联动转块围绕转块轴逆时针旋转一定角度，以此带动联动转块另一端的对压工装板向下运动并夹紧叶片，而对压工装板进行的向下运动具有范围性，为了保障对压工装板夹紧叶片的不同区域，可以通过旋转调位螺母，调节夹紧螺栓的伸展长度，以此保障本对压工装板上的橡胶吸盘可以与叶片的不同区域或曲面区域相贴，起到夹紧效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型平面俯视的结构示意图；
16.图3为本实用新型中联动夹持机构立体的结构示意图；
17.图4为本实用新型中联动夹持机构平面的结构示意图；
18.图5为本实用新型立体的结构示意图。
19.图中：1、叶片支撑工装台；2、叶片支撑壁板；3、叶片放置面板；4、联动夹持机构；401、电机支架；402、驱动电机；403、绕线转盘；404、绕线槽；405、拉伸线；406、联动杆；407、夹线器；408、拉杆；409、第一转盘；410、转盘座；411、第一转盘轴；412、第二转盘轴；413、第二转盘；414、第三转盘轴；415、联动转块；416、内槽；417、转块轴；418、对压工装板；419、夹紧螺栓；420、橡胶吸盘；421、调位螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于风力发电叶片曲面加工的智能工装，包括叶片支撑工装台1，叶片支撑工装台1的左端安装有叶片支撑壁板2，叶片支撑工装台1的上端安装有叶片放置面板3，叶片支撑壁板2的左侧设置有联动夹持机构4，联动夹持机构4包括电机支架401，电机支架401与叶片支撑壁板2连接，电机支架401的上端安装有驱动电机402，驱动电机402的传动端连接有绕线转盘403，绕线转盘403的中部设置有绕线槽404，绕线槽404的外壁上设置有拉伸线405，拉伸线405盘绕在绕线槽404的外壁上，拉伸线405远离绕线槽404的一端设置有联动杆406，联动杆406的上端安装有夹线器407，夹线器407与拉伸线405连接，联动杆406通过夹线器407与拉伸线405相连接，联动杆406远离拉伸线405的一端安装有拉杆408，拉杆408远离联动杆406的一端安装有第一转盘409，第一转盘409的内部设置有第一转盘轴411，第一转盘409与第一转盘轴411旋转连接，第一转盘轴411的左端安装有转盘座410，转盘座410与叶片支撑壁板2的外壁连接，第一转盘409外壁上远离第一转盘轴411的一端安装有第二转盘轴412，第二转盘轴412的外侧安装有第二转盘413，第二转盘413与第二转盘413旋转连接，第二转盘413远离第二转盘轴412的一侧安装有联动转块415，联动转块415靠近第二转盘413的一端安装有第三转盘轴414，第二转盘413远离第二转盘轴412的一端与第三转盘轴414旋转连接，叶片支撑工装台1内部的下层设置有内槽416，联动转块415位于内槽416的内部，内槽416内部远离第二转盘413的一侧安装有转块轴417，转块轴417与联动转块415旋转连接，设置有联动夹持机构4，将驱动电机402与外界控制终端连接，使用外界控制终端智能操作驱动电机402工作，驱动电机402工作，带动该联动夹持机构4整体工作，以此实现稳定夹持叶片的效果，实现了智能工装效果，同时稳定夹持叶片，保障叶片的稳定性，便于进行叶片的各项加工操作，更便于储存或运输叶片；
22.联动转块415远离转块轴417的一端安装有对压工装板418，对压工装板418的中部安装有夹紧螺栓419，夹紧螺栓419与对压工装板418旋转连接，夹紧螺栓419的下端安装有橡胶吸盘420，夹紧螺栓419中部的外侧设置有调位螺母421，调位螺母421与夹紧螺栓419旋转连接，启动驱动电机402后，驱动电机402带动绕线转盘403旋转，绕线转盘403转动后将拉动拉伸线405，下拉拉伸线405将带动联动杆406和拉杆408整体下移，而拉杆408与第一转盘409连接，第一转盘409也将受力围绕第一转盘轴411旋转，若以工装整体的右侧面为正面，此时第一转盘409将围绕第一转盘轴411做逆时针旋转运动，第二转盘413受第一转盘409逆时针转力的影响往叶片支撑壁板2处靠近，并且第二转盘413的下端部位将推动联动转块415围绕转块轴417逆时针旋转一定角度，以此带动联动转块415另一端的对压工装板418向下运动并夹紧叶片，而对压工装板418进行的向下运动具有范围性，为了保障对压工装板418夹紧叶片的不同区域，可以通过旋转调位螺母421，调节夹紧螺栓419的伸展长度，以此保障本对压工装板418上的橡胶吸盘420可以与叶片的不同区域或曲面区域相贴，起到夹紧效果。
23.本实用新型的工作原理是：在使用本智能工装时，首先将叶片整体运输放置在叶片放置面板3上，并使用叶片依靠在叶片支撑壁板2上，紧接着启用并调节调位螺母421，实现夹紧叶片的效果，启用联动夹持机构4的过程为：启动驱动电机402后，驱动电机402带动绕线转盘403旋转，绕线转盘403转动后将拉动拉伸线405，下拉拉伸线405将带动联动杆406和拉杆408整体下移，而拉杆408与第一转盘409连接，第一转盘409也将受力围绕第一转盘轴411旋转，若以工装整体的右侧面为正面，此时第一转盘409将围绕第一转盘轴411做逆时
针旋转运动，第二转盘413受第一转盘409逆时针转力的影响往叶片支撑壁板2处靠近，并且第二转盘413的下端部位将推动联动转块415围绕转块轴417逆时针旋转一定角度，以此带动联动转块415另一端的对压工装板418向下运动并夹紧叶片，而对压工装板418进行的向下运动具有范围性，为了保障对压工装板418夹紧叶片的不同区域，可以通过旋转调位螺母421，调节夹紧螺栓419的伸展长度，以此保障本对压工装板418上的橡胶吸盘420可以与叶片的不同区域或曲面区域相贴，起到夹紧效果，综上所述，将驱动电机402与外界控制终端连接，使用外界控制终端智能操作驱动电机402工作，驱动电机402工作，带动该联动夹持机构4整体工作，以此实现稳定夹持叶片的效果，实现了智能工装效果，同时稳定夹持叶片，保障叶片的稳定性，便于进行叶片的各项加工操作，更便于储存或运输叶片。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。