一种大间距的MINILED板生产用固定装置的制作方法

一种大间距的miniled板生产用固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及miniled板技术领域，尤指一种大间距的miniled板生产用固定装置。


背景技术：

2.led单元板通称为“led显示屏模组”，主要是由led发光二极管及驱动电路，驱动ic及塑胶套件构成的，miniled板也就是小型的led板，大间距也就是指灯珠与灯珠之间的距离大一些，在对大间距的miniled板生产时，为了使得大间距的miniled板更加稳定，进而会使用到固定装置对其进行固定。
3.而目前市场上现有大多的固定装置不便于对不同大小尺寸的miniled板进行固定，进而降低了该装置的使用广泛性，从而降低了该装置的实用性，降低了该装置的使用率，降低了miniled板生产设备技术的快速发展。
4.为此我们亟需提供一种大间距的miniled板生产用固定装置。


技术实现要素：

5.为解决固定装置不便于对不同大小尺寸的led板进行固定的问题，因此，本实用新型的目的在于提供一种大间距的miniled板生产用固定装置。
6.本实用新型提供的一种大间距的miniled板生产用固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有机架，所述机架的一侧固定连接有加工机本体，所述工作台的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆。
7.所述螺纹杆的顶部固定连接有支撑板，所述固定块的内壁开设有螺纹槽，所述固定块的内侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁转动连接有转动板，所述转动板的一端固定连接有万向轴，所述万向轴的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有夹持块，由于夹持块的数量为两个，两个夹持块相对移动可以将miniled板夹持住，进而加工机本体可以更方便的对miniled板进行加工，进而实现该该装置便于对不同大小尺寸的led板进行固定，进而提高了该装置的使用广泛性，从而提高了该装置的实用性，提高了该装置的使用率，促进了led板生产设备技术的快速发展。
8.优选的，所述移动杆的一端贯穿固定块的内壁并延伸至固定块的外部，且移动杆与固定块活动连接，进而移动杆可以带动夹持块移动，由于夹持块的数量为两个，进而两个夹持块可以对miniled板进行夹持固定。
9.优选的，所述夹持块的内侧壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接有辅助块，进而辅助块可以受到第二弹簧的弹力对miniled板夹持的更加牢固。
10.优选的，所述辅助块的一侧固定连接有防滑垫，且辅助块的外壁与夹持块的内壁活动连接，进而防滑垫可以起到有效的防滑作用。
11.优选的，所述转动板的一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端与固定块的内侧壁固定连接，进而转动板可以通过第一弹簧而进行复位。
12.优选的，所述螺纹杆的顶部贯穿螺纹槽并延伸至固定块的外部，且螺纹杆的外壁与螺纹槽的内壁螺纹连接，进而螺纹杆转动时可以慢慢的向下移动。
13.优选的，所述升降板的一侧与转动板的一侧活动连接，且转动板的外壁与支撑架的内壁活动连接，进而转动板受到升降板的作用力之后会转动。
14.优选的，所述支撑架为“u”型支撑架，且转动板的外壁固定块的内壁活动连接，进而转动板转动时可以带动移动杆移动。
15.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
16.(1)、本实用新型通过设置的工作台、加工机本体、固定块、支撑板和夹持块，由于夹持块的数量为两个，两个夹持块相对移动可以将miniled板夹持住，进而加工机本体可以更方便的对miniled板进行加工，进而实现该该装置便于对不同大小尺寸的led板进行固定，进而提高了该装置的使用广泛性，从而提高了该装置的实用性，提高了该装置的使用率，促进了led板生产设备技术的快速发展。
17.(2)、本实用新型通过设置的夹持块、第二弹簧、辅助块和防滑垫，当两个夹持块对miniled板进行夹持时，由于第二弹簧具有弹力，进而两个辅助块可以将miniled板夹持的更加稳定，进而提高了该装置的稳定性，进而进一步满足了该装置的使用需求，从而值得推广。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型固定块的正剖图；
20.图3为本实用新型夹持块的正剖图；
21.图4为本实用新型图2中a处结构的放大图；
22.图5为本实用新型支撑架的结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、机架；3、加工机本体；4、固定块；5、伸缩杆；6、螺纹槽；7、轴承；8、升降板；9、螺纹杆；10、支撑板；11、支撑架；12、支撑杆；13、转动板；14、第一弹簧；15、万向轴；16、移动杆；17、夹持块；18、第二弹簧；19、辅助块；20、防滑垫。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.实施例1
26.本实用新型所提供的大间距的miniled板生产用固定装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种大间距的miniled板生产用固定装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有机架2，机架2的一侧固定连接有加工机本体3，加工机本体3为现有装置，在此不做过多解释，工作台1的顶部固定连接有固定块4，固定块4的内底壁固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部固定连接有升降板8，升降板8的顶部镶嵌有轴承7，轴承7的内圈固定连接有螺纹杆9。
27.螺纹杆9的顶部固定连接有支撑板10，固定块4的内壁开设有螺纹槽6，固定块4的
内侧壁固定连接有支撑架11，支撑架11的内壁固定连接有支撑杆12，支撑杆12的外壁转动连接有转动板13，转动板13的一端固定连接有万向轴15，万向轴15的一侧固定连接有移动杆16，移动杆16的一端固定连接有夹持块17，由于夹持块17的数量为两个，两个夹持块17相对移动可以将miniled板夹持住，进而加工机本体3可以更方便的对miniled板进行加工，进而实现该该装置便于对不同大小尺寸的led板进行固定，进而提高了该装置的使用广泛性，从而提高了该装置的实用性，提高了该装置的使用率，促进了led板生产设备技术的快速发展。
28.本实施例中，移动杆16的一端贯穿固定块4的内壁并延伸至固定块4的外部，且移动杆16与固定块4活动连接，进而移动杆16可以带动夹持块17移动，由于夹持块17的数量为两个，进而两个夹持块17可以对miniled板进行夹持固定。
29.实施例2
30.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的大间距的miniled板生产用固定装置的较佳实施例如图1至图5所示：夹持块17的内侧壁固定连接有第二弹簧18，且第二弹簧18的一端固定连接有辅助块19，进而辅助块19可以受到第二弹簧18的弹力对miniled板夹持的更加牢固。
31.本实施例中，辅助块19的一侧固定连接有防滑垫20，且辅助块19的外壁与夹持块17的内壁活动连接，进而防滑垫20可以起到有效的防滑作用。
32.本实施例中，转动板13的一侧固定连接有第一弹簧14，且第一弹簧14的一端与固定块4的内侧壁固定连接，进而转动板13可以通过第一弹簧14而进行复位。
33.本实施例中，螺纹杆9的顶部贯穿螺纹槽6并延伸至固定块4的外部，且螺纹杆9的外壁与螺纹槽6的内壁螺纹连接，进而螺纹杆9转动时可以慢慢的向下移动。
34.本实施例中，升降板8的一侧与转动板13的一侧活动连接，且转动板13的外壁与支撑架11的内壁活动连接，进而转动板13受到升降板8的作用力之后会转动。
35.本实施例中，支撑架11为“u”型支撑架，且转动板13的外壁固定块4的内壁活动连接，进而转动板13转动时可以带动移动杆16移动。
36.本实用新型操作使用时，如图1至图5所示，将miniled板放置在支撑板10的上方，随后可以转动螺纹杆9，由于螺纹杆9与螺纹槽6螺纹连接，进而螺纹杆9会慢慢向下移动，进而升降板8的一端会带动转动板13转动，进而转动板13的一端会通过移动杆16带动夹持块17往支撑板10方向移动，当辅助块19与miniled板接触之后，继续转动螺纹杆9，可以使得两个夹持块17带动辅助块19对miniled板进行夹持固定，进而miniled板的位置被固定，启动加工机本体3便可更方便的对miniled板进行加工。
37.综上所述，该大间距的miniled板生产用固定装置，便于对不同大小尺寸的led板进行固定，进而提高了该装置的使用广泛性，从而提高了该装置的实用性，提高了该装置的使用率，促进了led板生产设备技术的快速发展，提高了该装置的稳定性，进而进一步满足了该装置的使用需求，从而值得推广。
38.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择
一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所应当地涵盖了与本案实用新型点有关的其他组合及具体应用。