技术特征：
1.一种汽车胶管切割加工用自动上料装置，其特征在于，包括：输送托板，所述输送托板的上端面为输送平面，所述输送托板的一端为进料端；进料架，所述进料架设于所述输送托板的上方；升降气缸，所述升降气缸位于所述进料架的上方，所述升降气缸具有向下伸出的升降缸杆，所述升降缸杆与所述进料架连接，所述升降气缸驱动所述进料架竖向移动；主动轮辊，所述主动轮辊的轴线与所述输送托板的输送平面平行，所述主动轮辊安装在所述进料架上，所述主动轮辊绕自身的轴线转动；被动轮辊，所述被动轮辊的轴线与所述主动轮辊的轴线平行，所述被动轮辊安装在所述进料架上，所述被动轮辊绕自身转轴转动；进料带，所述进料带配装在所述主动轮辊和被动轮辊上，所述进料带环所述被动轮辊和主动轮辊绕转；进料电机，所述进料电机安装在所述进料架上，所述进料电机的输出轴与所述主动轮辊连接。2.根据权利要求1所述的汽车胶管切割加工用自动上料装置，其特征在于，还包括：耳座，所述耳座具有竖向通孔，所述进料架的两侧部对称设置所述耳座；竖向活杆，所述竖向活杆配装在所述耳座的竖向通孔中，所述竖向活杆沿竖向的轴线移动；弹簧，所述弹簧套装在所述竖向活杆上，所述弹簧对所述竖向活杆施加竖直向下弹力；顶板，所述顶板是与所述输送托板的输送平面平行的面板，所述顶板的两侧部分别连接位于所述进料架两侧的所述竖向活杆，所述顶板贯通所述进料带的内侧，所述顶板向下顶压所述进料带的下带面。3.根据权利要求2所述的汽车胶管切割加工用自动上料装置，其特征在于，所述进料架包括上板架、竖向挂架和侧板架，所述上板架与所述升降气缸的缸杆连接，所述竖向挂架左右对称设置在所述上板架的两侧，所述竖向挂架的上端与所述上板架连接，同侧的所述竖向挂架的下端连接一侧板架，所述侧板架连接主动轮辊和从动轮辊的端部。4.根据权利要求3所述的汽车胶管切割加工用自动上料装置，其特征在于，所述顶板的两端部设有向上的翘起部。5.根据权利要求1所述的汽车胶管切割加工用自动上料装置，其特征在于，还包括预热单元，所述预热单元设于所述输送托板的两侧部，所述预热单元包括：上管道，所述上管道沿与所述输送托板侧边平行的直线延伸，所述上管道的下部设有向下的、沿上管道长度方向延伸的上气孔，所述上管道设置在所述进料架的侧方；下管道，所述下管道沿与所述输送托板侧边平行的直线延伸，所述下管道的上部设有向上的、沿下管道长度方向延伸的下气孔，所述下管道设置在所述输送托板的侧方；鼓风机，所述鼓风机设有进风口和出风口；循环气管，所述鼓风机的进风口通过所述循环气管与所述上管道连通，所述鼓风机的出风口通过所述循环气管与所述下管道连通；加热箱，所述加热箱的内部为加热室，所述加热室的内部安装加热元件，所述加热箱串装在所述循环气管上。6.根据权利要求5所述的汽车胶管切割加工用自动上料装置，其特征在于，所述上管道
和下管道为长条构造的板形箱体，所述下管道的上端面与所述输送托板的输送平面处于同一平面。
技术总结
本实用新型公开了一种汽车胶管切割加工用自动上料装置，属于橡胶管制造技术领域，输送托板的上端面为输送平面；进料架设于输送托板的上方；升降气缸位于进料架的上方，升降气缸具有向下伸出的升降缸杆，升降缸杆与进料架连接，升降气缸驱动进料架竖向移动；主动轮辊的轴线与输送托板的输送平面平行，主动轮辊安装在进料架上，主动轮辊绕自身的轴线转动；被动轮辊的轴线与主动轮辊的轴线平行，被动轮辊安装在进料架上，被动轮辊绕自身转轴转动；进料带配装在主动轮辊和被动轮辊上，进料带环被动轮辊和主动轮辊绕转；进料电机与主动轮辊连接。本装置可对批量胶管实施逐个进料，有利于提高胶管加工效率，可作为胶管全程自动化制造中的基础功能单元。中的基础功能单元。中的基础功能单元。
技术研发人员：张忠全
受保护的技术使用者：天津市天川橡塑制品有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/9/1