便携式液压开门器的制作方法

1.本实用新型涉及液压破拆领域，且特别涉及一种便携式液压开门器。


背景技术：

2.液压开门器常用于消防救援领域，尤其适用于住宅、宾馆及商业楼宇的火灾救援过程中的锁死房门开启，是消防救援的常用工具。传统的开门器只有开缝的作用，开缝后需要认为采用其它工具将门撬开，不仅使用不方便且开门耗时长。目前市面上也出现了一种集开缝和顶撑于一体的的液压开门器，其利用活塞杆的顶出来实现顶撑，但是这类开门器活塞杆复位结构复杂，从而导致开门器存在体积大、重量中以及复位稳定性差等问题。
3.此外，现有的液压开门器还存在工位单一的问题，其只能用同一工位进行作业，顶撑范围有限且施力点单一，很难满足复杂环境下的开门作业。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种复位结构简单且稳定性高的便携式液压开门器。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种便携式液压开门器，其包括油缸、上盖、活塞组件、顶撑座以及开缝底座。上盖盖合连接于油缸的一端，上盖的周壁具有连接外部油泵的进油口和油道，上盖的端面具有多个弧形的顶撑凹。活塞组件包括活塞杆、复位弹簧以及弹簧顶端连接件，活塞杆设置于油缸内，活塞杆的底端延伸出油缸的底部，活塞杆上具有开口朝向上盖一侧的轴向安装槽，复位弹簧的底端连接于活塞杆，弹簧顶端连接件密封盖合于轴向安装槽开口并连接复位弹簧的顶端和上盖。顶撑座固定连接于油缸底部并跟随油缸升降，顶撑座包括两个楔形卡爪。开缝底座包括连接部和开缝部，连接部固定连接于活塞杆底部，开缝部呈楔形；在复位状态下，开缝部位于两个楔形卡爪之间。
6.根据本实用新型的一实施例，弹簧顶端连接件包括弹簧固定件和紧固件，弹簧固定件密封活塞杆的轴向安装槽开口且连接复位弹簧的顶端，紧固件连接弹簧固定件和上盖。
7.根据本实用新型的一实施例，弹簧固定部包括密封部和弹簧连接部，密封部密封轴向安装槽开口，弹簧连接部伸入轴向安装槽内且弹簧连接部的周壁上具有连接复位弹簧前端的螺纹。
8.根据本实用新型的一实施例，上盖可拆卸式外套于油缸的前端，紧固件通过密封垫片连接于上盖。
9.根据本实用新型的一实施例，便携式液压开门器还包括内密封圈和外密封圈，内密封圈密封连接活塞杆和油缸且将油缸分隔为位于油缸前端的储油腔和位于后端的无油腔，储油腔连通上盖的油道；外密封圈密封连接油缸和上盖。
10.根据本实用新型的一实施例，顶撑座还包括位于两个楔形卡爪后侧且用于装配把手的把手座，开缝底座上具有与把手座对应的支撑座。
11.根据本实用新型的一实施例，把手座的底面和/或支撑座的顶面上具有弧形凹槽。
12.根据本实用新型的一实施例，开缝底座的开缝部上具有靠近连接部的把手安装孔，把手可拆卸式连接于开缝部上的把手安装孔。
13.综上所述，本实用新型提供的便携式液压开门器的活塞组件中活塞杆上具有一轴向安装槽，复位弹簧设置于轴向安装槽内，弹簧顶端连接件密封轴向安装槽并实现弹簧顶端和上盖的连接。基于活塞杆的轴向长度来实现复位弹簧的安装极大的减小了装配的空间。进一步的，弹簧顶端连接件的设置一方面实现了弹簧的密封装配，复位弹簧不与液压油接触，从而极大提高了弹簧的复位稳定性和寿命；另一方面，弹簧顶端连接件还同时实现了复位弹簧和上盖的连接，从而进一步简化了活塞组件的结构。
14.此外，在本实施例提供的便携式液压开门器中，在顶撑状态下，上盖和顶撑座均跟随油缸向上运动，顶撑座提供了短距离的顶撑工位，而上盖端面上的多个弧形顶撑凹槽则实现了长距离的另一顶撑工位，实现多工位作业，使用更加灵活。
15.为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
16.图1所示为本实用新型一实施例提供的便携式液压开门器复位状态下的结构示意图。
17.图2所示为图1的剖面示意图。
18.图3所示为图2中a处的放大示意图。
19.图4所示为图2中b处的放大示意图。
20.图5所示为图3中弹簧固定件的结构示意图。
21.图6所示为图1在顶撑状态下的结构示意图。
22.图7所示为图1中上盖的结构示意图。
23.图8所示为图1中顶撑座的结构示意图。
24.图9所示为图1中开缝底座的结构示意图。
具体实施方式
25.如图1至图9所示，本实施例提供的便携式液压开门器，其包括油缸1、上盖2、活塞组件3、顶撑座4以及开缝底座5。上盖2盖合连接于油缸1的一端，上盖2的周壁具有连接外部油泵的进油口21和油道22，上盖2的端面具有多个弧形的顶撑凹23。活塞组件3包括活塞杆31、复位弹簧32以及弹簧顶端连接件33，活塞杆31设置于油缸2内，活塞杆31的底端延伸出油缸1的底部，活塞杆31上具有开口朝向上盖一侧的轴向安装槽311，复位弹簧32的底端连接于活塞杆31，弹簧顶端连接件33密封盖合于轴向安装槽311的开口并连接复位弹簧32的顶端和上盖2。顶撑座4固定连接于油缸1底部并跟随油缸1升降，顶撑座4包括两个楔形卡爪41。开缝底座5包括连接部51和开缝部52，连接部51固定连接于活塞杆31底部，开缝部52呈楔形；在复位状态下，开缝部52位于两个楔形卡爪41之间。
26.如图2至图4所示，于本实施例中，弹簧顶端连接件33包括弹簧固定件331和紧固件332，弹簧固定件331密封活塞杆21的轴向安装槽211开口且连接复位弹簧32的顶端，紧固件
332连接弹簧固定件331和上盖2。具体而言，弹簧固定部331包括密封部3311和弹簧连接部3312，密封部3312密封轴向安装槽311的开口，弹簧连接部3312伸入轴向安装槽311内且弹簧连接部3312的周壁上具有连接复位弹簧32前端的螺纹3313。优选的，弹簧固定件331为螺栓，螺栓底座形成密封部3312，螺栓杆形成弹簧连接部3312，复位弹簧螺纹连接于螺栓杆上的外螺纹。紧固件332为连接螺栓底座和上盖2的螺丝。然而，本实用新型对此不作任何限定。
27.弹簧固定部331上密封部3312的设置实现了复位弹簧32在轴向安装槽311内的密封安装，油缸1内的油液不会对复位弹簧32造成任何的影响，复位弹簧32的形变至会跟随上盖2和油缸1而变化，复位稳定性好且寿命长。弹簧连接部3312上的螺纹3313则实现了复位弹簧前端的稳定连接。活塞杆31轴向空间的利用和弹簧固定部331的多作用集成极大简化了活塞组件3的结构，从而实现了液压开门器的小型化，不仅使用方便且携带也非常方便，可直接放于背包内进行携带。相对应的，于本实施例中，复位弹簧32的底端则通过弹簧底端连接件34连接于活塞杆的底部。弹簧底端连接件34包括位于活塞杆内部的底端螺栓341和紧固底端螺栓341的底端螺丝342。同样的，复位弹簧的底端螺纹连接于底端螺栓341上的外螺纹。
28.于本实施例中，液压油从上盖2周壁的进油口21进入并通过油道22进入到油缸1内。上盖2可拆卸式外套于油缸1的前端，紧固件332通过密封垫片333连接于上盖3以避免液压有的泄露。
29.如图2所示，于本实施例中，便携式液压开门器还包括内密封圈6和外密封圈7，内密封圈6密封连接活塞杆31和油缸1且将油缸1分隔为位于油缸前端的储油腔11和位于后端的无油腔12，储油腔11连通上盖的油道22；外密封圈密封7连接油缸1和上盖2。内密封圈6的设置使得驱动油缸1、上盖2以及顶撑座4升降的液压油只进入储油腔11内，无油腔12内没有任何的油液，顶撑座4和开缝底座5的装配无需再考虑密封的作用，不仅避免了油液的泄露，同时也简化了作业部件的装配，避免了因作业部件运动而引起的泄漏问题。
30.于本实施例中，顶撑座4还包括位于两个楔形卡爪41后侧且用于装配把手8的把手座42，开缝底座5上具有与把手座42对应的支撑座53。在顶撑作业时，将把手8安装于把手座42以方便手持。于本实施例中，开缝底座4的开缝部52上具有靠近连接部51的把手安装孔521。在开缝作业时，也可将把手8可拆卸式连接于开缝部上的把手安装孔521，以便更好的施力于开缝部52上。
31.为减小顶撑时把手座42和支撑座53的分离阻力，于本实施例中，把手座42的底面和支撑座53的顶面上均具有弧形凹槽100。
32.于本实施例中，楔形卡爪41的上表面具有防滑纹，开缝底座5的底部也具有抓地的锯齿防滑纹。
33.本实施例提供的便携式液压开门器，在开门作业时，开缝底座5上的开缝部52插入缝隙中进行开缝作业。之后，液压油从上盖2上的进油口21输入油液，经油道22进入油缸1的储油腔11内。储油腔11内的油压增大并将油缸1、上盖2以及顶撑座4顶起；上盖2通过弹簧顶端连接件33拉伸复位弹簧32，位于门缝隙内的顶撑座4将门顶开。之后，储油腔11通过外部油泵进行泄油，在复位弹簧32的拉力作用下上盖2、油缸1以及顶撑座4逐渐下降，从而实现油缸1的自动复位。
34.由于顶撑座4安装于油缸的底部，两个楔形卡爪42提供的顶撑距离有限。于本实施例中，上盖2顶端的多个弧形的顶撑凹槽23提供了一个长距离的顶撑，从而极大方便了救援作业。
35.综上所述，本实用新型提供的便携式液压开门器的活塞组件中活塞杆上具有一轴向安装槽，复位弹簧设置于轴向安装槽内，弹簧顶端连接件密封轴向安装槽并实现弹簧顶端和上盖的连接。基于活塞杆的轴向长度来实现复位弹簧的安装极大的减小了装配的空间。进一步的，弹簧顶端连接件的设置一方面实现了弹簧的密封装配，复位弹簧不与液压油接触，从而极大提高了弹簧的复位稳定性和寿命；另一方面，弹簧顶端连接件还同时实现了复位弹簧和上盖的连接，从而进一步简化了活塞组件的结构。
36.此外，在本实施例提供的便携式液压开门器中，在顶撑状态下，上盖和顶撑座均跟随油缸向上运动，顶撑座提供了短距离的顶撑工位，而上盖端面上的多个弧形顶撑凹槽则实现了长距离的另一顶撑工位，实现多工位作业，使用更加灵活。
37.虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。