一种微型竖棘轮手的制作方法

1.本实用新型属于棘轮扳手技术领域，特别是涉及一种微型竖棘轮手。


背景技术：

2.传统的棘轮手柄旋转的是端盖，受限于结构，一般形状都比较大，对于小型器械并不适用；同时，大多传统的棘轮手柄通过旋转档位滑块，控制端盖的顺时针、逆时针的单向连续运动，然而传统的档位滑块属于异形曲面形状，制作要求较高，且容易磨损导致报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种微型竖棘轮手，通过调整档位把手前后方向，使得齿轮条作用于转动齿轮，从而带动l形拨杆转动挤压一侧的棘爪，使得另一侧的棘爪挡住棘轮，使得手柄杆只能单向连续转动，整个装置结构简单、制作要求较低、延长了其使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种微型竖棘轮手，包括手柄杆、连接件和快换头；所述手柄杆与连接件转动配合；所述快换头与手柄杆插接配合；所述快换头与连接件转动配合；所述手柄杆周侧面靠近一端固定连接有棘轮；所述连接件包括连接套筒；所述连接套筒内底面转动配合有转轴；所述转轴一端固定连接有安装块；所述安装块周侧面对称固定连接有l形拨杆；
6.所述连接套筒内底面位于转轴两侧对称固定连接有连接杆；所述连接杆转动配合有棘爪；所述棘爪与连接套筒内壁之间固定连接有锥形弹簧。
7.进一步地，所述手柄杆一端开有第一六角槽；所述手柄杆另一端开有第二六角槽；所述手柄杆周侧面开设有防滑纹；所述第一六角槽、第二六角槽均经过磁化处理；所述快换头与第一六角槽插接配合。
8.进一步地，所述快换头包括六角套筒；所述六角套筒侧面固定连接有六角柱；所述六角柱与第一六角槽插接配合。
9.进一步地，所述手柄杆周侧面开有环形槽道；所述连接套筒内底面开有转动孔；所述转动孔内周侧面固定连接有环形轨；所述环形轨与环形槽道转动配合；所述连接套筒周侧面固定连接有环形把手。
10.进一步地，所述转轴另一端贯穿连接套筒内底面且固定连接有转动齿轮；所述连接套筒侧面固定连接有限位挡板；所述限位挡板滑动配合有齿轮条；所述齿轮条与转动齿轮啮合配合；所述齿轮条一端固定连接有档位把手。
11.进一步地，所述连接套筒侧面依次开有第一挡位孔、第二档位孔和第三档位孔；所述齿轮条侧面固定连接有安装框；所述安装框滑动配合有l形档位杆；所述l形档位杆分别与第一挡位孔、第二档位孔和第三档位孔插接配合；所述l形档位杆与安装框之间固定连接有复位弹簧。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过调整档位把手前后方向，使得齿轮条作用于转动齿轮，从而带动l形拨杆转动挤压一侧的棘爪，使得另一侧的棘爪挡住棘轮，使得手柄杆只能顺时针、逆时针单向连续转动，整个装置体型较小、适用于小型器械。
14.2、本实用新型通过齿条带动转动齿轮、从而带动l形拨杆转动，代替传统旋转异形曲面形状的档位滑块，降低了制作要求、延长了其使用寿命。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种微型竖棘轮手的结构示意图。
18.图2为本实用新型的手柄杆的结构示意图。
19.图3为本实用新型的手柄杆右视视角的结构示意图。
20.图4为本实用新型的连接件的结构示意图。
21.图5为本实用新型的连接件另一角度的结构示意图。
22.图6为本实用新型的图5的a处结构放大示意图。
23.图7为本实用新型的棘爪的结构示意图。
24.图8为本实用新型的快换头的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-手柄杆，2-连接件，3-快换头，4-棘轮，5-连接套筒，6-转轴，7-l形拨杆，8-连接杆，9-棘爪，10-锥形弹簧，11-第一六角槽，12-第二六角槽，13-防滑纹，14-六角套筒，15-六角柱，16-环形槽道，17-转动孔，18-环形轨，19-环形把手，20-转动齿轮，21-限位挡板，22-齿轮条，23-档位把手，24-第一挡位孔，25-第二档位孔，26-第三档位孔，27-安装框，28-l形档位杆，29-复位弹簧,30-安装块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-8所示，本实用新型为一种微型竖棘轮手，包括手柄杆1、连接件2和快换头3；手柄杆1与连接件2转动配合；快换头3与手柄杆1插接配合；快换头3与连接件2转动配合；手柄杆1周侧面靠近一端固定连接有棘轮4；连接件2包括连接套筒5；连接套筒5内底面转动配合有转轴6；转轴6一端固定连接有安装块30；安装块30周侧面对称固定连接有l形拨杆7；连接套筒5内底面位于转轴6两侧对称固定连接有连接杆8；连接杆8转动配合有棘爪9；棘爪9与连接套筒5内壁之间固定连接有锥形弹簧10。
29.通过齿条22带动转动齿轮20、从而带动l形拨杆7转动，代替传统旋转异形曲面形
状的档位滑块，降低了制作要求、延长了其使用寿命。
30.其中，手柄杆1一端开有第一六角槽11；手柄杆1另一端开有第二六角槽12；手柄杆1周侧面开设有防滑纹13；第一六角槽11、第二六角槽12均经过磁化处理；快换头3与第一六角槽11插接配合。
31.快换头3包括六角套筒14；六角套筒14侧面固定连接有六角柱15；六角柱15与第一六角槽11插接配合。
32.通过对第一六角槽11、第二六角槽12进行磁化处理，便于使用；通过外部六角扳手插入第二六角槽12，便于延长力臂，方便使用。
33.其中，手柄杆1周侧面开有环形槽道16；连接套筒5内底面开有转动孔17；转动孔17内周侧面固定连接有环形轨18；环形轨18与环形槽道16转动配合；连接套筒5周侧面固定连接有环形把手19；通过环形把手19的设置，便于操作人员对连接件2把持。
34.其中，转轴6另一端贯穿连接套筒5内底面且固定连接有转动齿轮20；连接套筒5侧面固定连接有限位挡板21；限位挡板21滑动配合有齿轮条22；齿轮条22与转动齿轮20啮合配合；齿轮条22一端固定连接有档位把手23。
35.当l形档位杆28插接到第一挡位孔24中，转动齿轮20逆时针转动带动安装块7顺时针转动，使得l形拨杆7转动至抵住对应的棘爪9，另一棘爪9在对应的锥形弹簧10作用下抵住棘轮4，使得棘轮4连同手柄杆1只能顺时针单向连续转动；同理，当l形档位杆28插接到第二挡位孔25中，两侧的棘爪9均在对应的锥形弹簧10作用下抵住棘轮4，使得棘轮4连同手柄杆1均不能转动；当l形档位杆28插接到第三挡位孔26中，棘轮4连同手柄杆1只能逆时针单向连续转动。
36.连接套筒5侧面依次开有第一挡位孔24、第二档位孔25和第三档位孔26；齿轮条22侧面固定连接有安装框27；安装框27滑动配合有l形档位杆28；l形档位杆28分别与第一挡位孔24、第二档位孔25和第三档位孔26插接配合；l形档位杆28与安装框27之间固定连接有复位弹簧29。
37.拉动档位把手23带动齿轮条22沿着限位挡板21滑动；在复位弹簧29的弹性作用力下，带动l形档位杆28沿着安装框27插接进对应的档位孔中。
38.本实用新型的具体工作原理为：
39.拉动档位把手23带动齿轮条22沿着限位挡板21滑动；在复位弹簧29的弹性作用力下，带动l形档位杆28沿着安装框27插接进对应的档位孔中；当l形档位杆28插接到第一挡位孔24中，转动齿轮20逆时针转动带动安装块7顺时针转动，使得l形拨杆7转动至抵住对应的棘爪9，另一棘爪9在对应的锥形弹簧10作用下抵住棘轮4，使得棘轮4连同手柄杆1只能顺时针单向连续转动；同理，当l形档位杆28插接到第二挡位孔25中，两侧的棘爪9均在对应的锥形弹簧10作用下抵住棘轮4，使得棘轮4连同手柄杆1均不能转动；当l形档位杆28插接到第三挡位孔26中，棘轮4连同手柄杆1只能逆时针单向连续转动；通过齿条22带动转动齿轮20、从而带动l形拨杆7转动，代替传统旋转异形曲面形状的档位滑块，降低了制作要求、延长了其使用寿命。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。