电机轴承拆卸辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴承拆装技术领域，具体而言，涉及一种电机轴承拆卸辅助装置。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。
3.轴承在安装过程中要求与其配合的轴之间的精度较高，一般为过盈配合，以达到在工作过程中不产生蹿动，影响运行的可靠性。为了满足使用要求，在安装时，一般是采用加热轴内环的方法使内径扩大，再通过压力机将轴承装配到轴上。但是在拆卸时，由于结构限制以及轴承与轴的热膨胀量不同，因此不能通过加热轴承的方法进行拆卸。针对电机的轴承的拆卸，由于电机上具有电线，电线从轴承内传出。
4.在相关技术中，电机轴承的拆卸采用一字螺丝刀和皮锤拆卸轴承，拆卸轴承时易损伤电机轴及轴承，且易损坏轴中心电源线，维修人员拆卸难度大。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种电机轴承拆卸辅助装置，以解决相关技术中的电机轴承拆卸时容易损坏电源线的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电机轴承拆卸辅助装置，包括：第一套筒部，第一套筒部的侧壁上设置有第一通孔；第二套筒部，第二套筒部的直径小于第一套筒部的直径，第二套筒部沿第一套筒部的轴向可移动地设置于第一套筒部的内部，第二套筒部的侧壁上设置有与第一通孔对应的第二通孔；推顶杆，可移动地插入至第一套筒部内，并能够推顶第二套筒部的端部。
7.进一步地，第一通孔包括第一条形孔，第二通孔包括第二条形孔，第一条形孔沿第一套筒部的轴线方向布置，第二条形孔沿第二套筒部的轴线布置。
8.进一步地，第一套筒部的轴线和第二套筒部的轴线共线或者平行设置。
9.进一步地，第一套筒部包括盖板以及与盖板连接的筒体，盖板的面积大于筒体的横截面积，盖板上设置有第三通孔，第三通孔的直径大于第二套筒部的直径。
10.进一步地，电机轴承拆卸辅助装置还包括第一半环部和第二半环部，第一半环部和第二半环部对应设置，第一半环部和第二半环部可拆卸地连接于第一套筒部的底部。
11.进一步地，当第一半环部和第二半环部连接于第一套筒部的底部时，第一半环部与第一套筒部的底部铰接连接，第二半环部和第一套筒部的底部铰接连接。
12.进一步地，第一半环部的内壁上设置有第一凸起部，第二半环部的内壁设置有第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部对应设置。
13.进一步地，电机轴承拆卸辅助装置还包括支架，支架连接在第一套筒部的顶部，支架上设置有安装孔，推顶杆穿过安装孔并于第二套筒部配合。
14.进一步地，支架包括连接板、第一立杆以及第二立杆，第一立杆连接在连接板的第一端和第一套筒部之间，第二立杆连接在连接板的第二端和第一套筒部之间，安装孔设置于连接板上。
15.进一步地，支架还包括螺母，螺母焊接在连接板上，螺母的螺孔和安装孔对应设置，推顶杆包括螺杆，螺杆与螺孔螺接配合。
16.应用本实用新型的技术方案，第一套筒部上设置有第一通孔，第二套筒部上设置有第二通孔，第二套筒部的直径小于第一套筒部的直径，进而使得第二套筒部可移动地设置在第一套筒部内。并且第二套筒部的侧壁上设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔对应设置。推顶杆可移动地插入至第一套筒部内，推顶杆能够推顶第二套筒部的端部。通过上述的设置，在进行拆卸时，将第二套筒部插入至第一套筒部上，第一套筒部和第二套筒部与电机轴承抵接配合，将电源线从第二通孔和第一通孔内穿出，再通过推顶杆推顶第二套筒部，进而将电机轴承推顶出，即实现了电机轴承的拆卸。上述的设置不但容易操作，并且整体的结构简单，便于设置。因此本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的电机轴承拆卸时容易损坏电源线的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的电机轴承拆卸辅助装置的实施例的立体示意图；
19.图2示出了图1的电机轴承拆卸辅助装置的透视结构示意图；
20.图3示出了图1的电机轴承拆卸辅助装置的仰视示意图；
21.图4示出了图1的电机轴承拆卸辅助装置的部分结构分解示意图；
22.图5示出了图1的电机轴承拆卸辅助装置的整体分解结构示意图；
23.图6示出了图1的电机轴承拆卸辅助装置的第一套筒部的立体结构示意图；
24.图7示出了图6的第一套筒部的剖视示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、第一套筒部；11、第一通孔；111、第一条形孔；12、盖板；121、第三通孔；13、筒体；20、第二套筒部；21、第二通孔；211、第二条形孔；30、推顶杆；41、第一半环部；411、第一凸起部；42、第二半环部；421、第二凸起部；50、支架；51、安装孔；52、连接板；53、第一立杆；54、第二立杆；55、螺母。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.如图1至图5所示，在本实施例中，电机轴承拆卸辅助装置包括：第一套筒部10、第二套筒部20以及推顶杆30。第一套筒部10的侧壁上设置有第一通孔11。第二套筒部20的直径小于第一套筒部10的直径，第二套筒部20沿第一套筒部10的轴向可移动地设置于第一套筒部10的内部，第二套筒部20的侧壁上设置有与第一通孔11对应的第二通孔21。推顶杆30，可移动地插入至第一套筒部10内，并能够推顶第二套筒部20的端部。
31.应用本实施例的技术方案，第一套筒部10上设置有第一通孔11，第二套筒部20上设置有第二通孔21，第二套筒部20的直径小于第一套筒部10的直径，进而使得第二套筒部20可移动地设置在第一套筒部10内。并且第二套筒部20的侧壁上设置有第二通孔21，第一通孔11和第二通孔21对应设置。推顶杆30可移动地插入至第一套筒部10内，推顶杆30能够推顶第二套筒部20的端部。通过上述的设置，在进行拆卸时，将第二套筒部20插入至第一套筒部10上，第一套筒部10和第二套筒部20与电机轴承抵接配合，将电机的电源线从第二通孔21和第一通孔11内穿出，再通过推顶杆30推顶第二套筒部20，进而将电机轴承推顶出，即实现了电机轴承的拆卸。上述的设置不但容易操作，并且整体的结构简单，便于设置。因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的电机轴承拆卸时容易损坏电源线的问题。
32.如图1至图5所示，在本实施例中，第一通孔11包括第一条形孔111，第二通孔21包括第二条形孔211，第一条形孔111沿第一套筒部10的轴线方向布置，第二条形孔211沿第二套筒部20的轴线布置。第一条形孔111和第二条形孔211的设置使得电源线能够在其中上下移动，这样能够有效地保护电源线，防止电源线被损坏。
33.如图1至图5所示，在本实施例中，第一套筒部10的轴线和第二套筒部20的轴线共线或者平行设置。上述的设置能够使得轴承的拆卸更加稳定。具体地，在本实施例中，第一套筒部10的轴线和第二套筒部20的轴线共线。
34.如图1至图5所示，在本实施例中，第一套筒部10包括盖板12以及与盖板12连接的筒体13，盖板12的面积大于筒体13的横截面积，盖板12上设置有第三通孔121，第三通孔121的直径大于第二套筒部20的直径。盖板12的设置能够使得结构的强度更加稳定。第三通孔121的设置使得第二套筒部20能够从其中穿出。
35.如图1至图7所示，在本实施例中，电机轴承拆卸辅助装置还包括第一半环部41和第二半环部42，第一半环部41和第二半环部42对应设置，第一半环部41和第二半环部42可拆卸地连接于第一套筒部10的底部。第一半环部41和第二半环部42的设置能够对电机的轴
承进行包住，进而在第二套筒部20抵接时，能够将轴承内部的内圈顶出。
36.如图1至图7所示，在本实施例中，当第一半环部41和第二半环部42连接于第一套筒部10的底部时，第一半环部41与第一套筒部10的底部铰接连接，第二半环部42和第一套筒部10的底部铰接连接。铰接连接设置的第一半环部41和第二半环部42的设置能够针对不同直径的电机，即上述的设置能够使得电机轴承拆卸辅助装置的通用性更好。
37.如图1至图7所示，在本实施例中，第一半环部41的内壁上设置有第一凸起部411，第二半环部42的内壁设置有第二凸起部421，第一凸起部411和第二凸起部421对应设置。第一凸起部411和第二凸起部421的设置能够与电机进行配合，进而使得电机轴承拆卸辅助装置和电机的位置稳定。具体地，在本实施例中，第一凸起部411和第二凸起部421均为凸筋。
38.在图中未示出的实施例中，第一凸起部和第二凸起部均为凸块。
39.如图1至图7所示，在本实施例中，电机轴承拆卸辅助装置还包括支架50，支架50连接在第一套筒部10的顶部，支架50上设置有安装孔51，推顶杆30穿过安装孔51并于第二套筒部20配合。支架50的设置能够使得推顶杆30的位置稳定，即能够对推顶杆30的位置进行限制，防止其位置不稳定。
40.如图1至图7所示，在本实施例中，支架50包括连接板52、第一立杆53以及第二立杆54，第一立杆53连接在连接板52的第一端和第一套筒部10之间，第二立杆54连接在连接板52的第二端和第一套筒部10之间，安装孔51设置于连接板52上。上述的设置使得支架50的结构简单，便于设置。
41.如图1至图7所示，在本实施例中，支架50还包括螺母55，螺母55焊接在连接板52上，螺母55的螺孔和安装孔51对应设置，推顶杆30包括螺杆，螺杆与螺孔螺接配合。螺杆与螺孔螺的配合稳定，能够逐步地将电机轴承推出。
42.在图中未示出的实施例中，推顶杆为伸缩杆。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
44.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
45.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。