一种陶瓷片插接装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷片加工设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷片插接装置。


背景技术：

2.现有技术中，将陶瓷片向套筒内安装时，多为人工手动操作，即通过工作人员手动将陶瓷片插入套筒的容纳位内，导致劳动强度大，陶瓷片与套筒装配效率低。
3.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷片插接装置，旨在提升陶瓷片装配效率。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
6.一种陶瓷片插接装置，其包括底板、驱动装置、夹具、推杆和套筒定位块；所述驱动装置与所述夹具并列布置于所述底板的上表面；所述夹具上设置有陶瓷片安装位；所述套筒定位块设置于所述夹具上，所述套筒定位块上设置有套筒安装位；当套筒装配于所述套筒安装位时，所述套筒的容纳位与所述陶瓷片安装位相对应；所述推杆滑动设置于所述夹具上，且所述推杆的一端位于所述陶瓷片安装位内，另一端与所述驱动装置相接触，以在所述驱动装置的驱动下将装配于所述陶瓷片安装位内的陶瓷片推入所述容纳位内。
7.所述陶瓷片插接装置，其还包括顶杆，所述顶杆滑动连接于所述套筒定位块上；所述顶杆部分延伸至所述套筒安装位内；当套筒装配于所述套筒安装位内时，所述顶杆自套筒远离所述推杆的一端插入所述容纳位内。
8.所述陶瓷片插接装置，其中，当陶瓷片进入所述容纳位内，且脱离所述陶瓷片安装位时，所述顶杆脱离所述套筒。
9.所述陶瓷片插接装置，其中，所述夹具上位于所述套筒定位块的两侧分别设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块、所述套筒定位块和所述第二定位块的排列方向垂直于所述推杆的滑动方向；所述第一定位块与所述套筒定位块相接触。
10.所述陶瓷片插接装置，其中，所述第一定位块的顶部设置有延伸部，所述延伸部的一端延伸至所述套筒定位块的上方，并与所述套筒定位块之间具有间隙；所述延伸部上对应所述间隙处设置有倾斜面，且所述延伸部远离所述第一定位块一端的厚度小于其靠近所述第一定位块一端的厚度。
11.所述陶瓷片插接装置，其中，所述夹具上设置有与所述第二定位块相配合的通孔，所述底板上对应所述通孔处设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性件；所述第二定位块穿过所述通孔并与所述弹性件连接；初始时，所述第二定位块部分位于所述通孔外，并与所述套筒定位块接触；当所述第二定位块完全置于所述通孔内时，所述弹性件处于压缩状态。
12.所述陶瓷片插接装置，其中，所述第二定位块靠近所述弹性件的一端设置有凸台，所述夹具的底部向上凹陷形成有槽体，所述槽体与所述通孔连通，并容纳所述凸台；初始
时，所述凸台与所述槽体的底部相接触。
13.所述陶瓷片插接装置，其中，所述夹具上设置有容纳槽和第一通孔，所述第一通孔将所述容纳槽与所述陶瓷片安装位连通；所述推杆的一端位于所述容纳槽内，并与所述驱动装置接触，另一端穿过所述通孔。
14.所述陶瓷片插接装置，其中，所述推杆靠近所述驱动装置的一端设置有限位片，所述推杆上套设有弹簧；当陶瓷片与所述推杆接触，并部分位于所述容纳位内时，所述弹簧分别与所述限位片和所述夹具接触，并处于压缩状态。
15.所述陶瓷片插接装置，其中，所述夹具上设置有压块，所述压块覆盖所述陶瓷片安装位。
16.有益效果：本实用新型通过所述套筒定位块对套筒进行定位，使得所述容纳位能够与所述陶瓷片安装位相对应；通过所述驱动装置驱动所述推杆移动，以将装配于所述陶瓷片安装位内的陶瓷片推入所述容纳位内，从而完成陶瓷片与套筒的插接配合，实现了陶瓷片的自动化装配，避免人力插接陶瓷片，大大的提升了陶瓷片装配效率。
附图说明
17.图1是本实用新型中所述陶瓷片插接装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中所述推杆、所述第一定位块和所述第二定位块与所述夹具之间装配的结构示意图；
19.图3是本实用新型中所述第一定位块和所述套筒定位块的装配结构示意图；
20.图4是图3中a处的局部放大示意图；
21.图5是本实用新型中所述第一定位块的结构示意图；
22.图6是本实用新型中所述第二定位块的结构示意图；
23.图7是本实用新型中所述夹具的上表面的部分结构示意图；
24.图8是本实用新型中所述夹具的底部的部分结构示意图；
25.图9是本实用新型中所述底板的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本实用新型提供一种陶瓷片插接装置，如图1所示，所述陶瓷片插接装置包括：底板1、驱动装置2、夹具3、推杆4和套筒定位块5；所述驱动装置2与所述夹具3并列布置于所述底板1的上表面；如图7所示，所述夹具3的上表面设置有陶瓷片安装位6，所述套筒定位块5与所述夹具3可拆卸连接；所述套筒定位块5上设置有套筒安装位，从而通过所述套筒定位块5对套筒100进行定位，并与套筒100可拆卸连接。如图3所示，套筒100的中心孔内设置有容纳位200，所述容纳位200与陶瓷片相对应，以装配容纳陶瓷片。所述套筒定位块5将套筒100定位在所述夹具3上，且使所述容纳位200与所述陶瓷片安装位6相对应。
28.所述推杆4与所述夹具3滑动连接，即所述推杆4可相对于所述夹具3往复滑动；所述推杆4的一端与所述驱动装置2连接，另一端置于所述陶瓷片安装位6内。当陶瓷片装配于
所述陶瓷片安装位6内，且套筒100装配于所述套筒安装位内时，陶瓷片与所述推杆4相接触，且陶瓷片位于所述推杆4与套筒100之间。所述驱动装置2用于驱动所述推杆4相对于所述夹具3沿直线往复滑动，且所述推杆4的滑动方向平行于所述推杆4与套筒100的排列方向。当所述驱动装置2驱动所述推杆4朝向套筒100方向移动时，所述推杆4可以将装配于所述陶瓷片安装位6内的陶瓷片整体推入所述容纳位200内；当陶瓷片完全装配入所述容纳位200内时，所述推杆4与套筒100相接触。
29.具体的，将陶瓷片装配入所述陶瓷片安装位6内，将套筒100装配于所述套筒安装位内后，陶瓷片与所述推杆4相接触；启动所述驱动装置2，所述驱动装置2驱动所述推杆4朝向套筒100方向移动，从而顶持陶瓷片移动并插入所述容纳位200内，从而完成陶瓷片在所述套筒100内的安装。本实用新型通过所述套筒定位块5对套筒100进行定位，使得所述容纳位200能够与所述陶瓷片安装位6相对应；通过所述驱动装置2驱动所述推杆4移动，以将装配于所述陶瓷片安装位6内的陶瓷片推入所述容纳位200内，从而完成陶瓷片与套筒100的装配，实现了陶瓷片的自动化装配，避免人力插接陶瓷片，大大的提升了陶瓷片装配效率。
30.如图1和图3所示，所述陶瓷片插接装置其还包括顶杆7，所述顶杆7与所述套筒定位块5滑动连接；所述顶杆7位于所述套筒安装位远离所述陶瓷片安装位6的一侧，且当套筒100装配于所述套筒安装位内时，所述顶杆7的一部分插入所述容纳位200内。当所述推杆4推动装配于所述陶瓷片安装位6内的陶瓷片向套筒100方向移动时，陶瓷片首先接触所述顶杆7，使得陶瓷片被所述推杆4和所述顶杆7夹持；当陶瓷片进入所述容纳位200内时，所述顶杆7与陶瓷片接触，并随陶瓷片的移动而移动。随着所述推杆4的移动，所述顶杆7逐渐自所述容纳位200内退出，陶瓷片逐渐进入所述容纳位200内，直至所述顶杆7完全脱离所述套筒100，陶瓷片脱离所述陶瓷片安装位6，并整体进入所述容纳位200内。
31.如图1所示，所述套筒定位块5的上表面向下凹陷形成有装配槽51，所述顶杆7部分位于所述装配槽51内。所述顶杆7上套设有限位环71；当所述限位环71与所述装配槽51靠近所述套筒100的侧壁接触时，所述顶杆7占据所述容纳位200；当所述限位环71与所述装配槽51远离所述套筒100的侧壁接触时，所述顶杆7脱离所述容纳位200。所述套筒定位块5的上表面呈台阶状，且套筒100位于所述套筒定位块5上表面的低处，所述装配槽51位于所述套筒定位块5上表面的高处，以使得所述套筒100与所述顶杆7能够位于一条直线上。
32.如图1、图2、图5和图6所示，所述夹具3上设置有第一定位块8和第二定位块9，所述第一定位块8和所述第二定位块9分别位于所述套筒定位块5的两侧，以从所述套筒定位块5的相反两侧对所述套筒定位块5进行限位。所述第一定位块8、所述套筒定位块5和所述第二定位块9的排列方向垂直于所述推杆4的滑动方向；所述第一定位块8与所述套筒定位块5相接触。
33.如图1、图2和图5所示，所述陶瓷片插接装置还包括延伸部10，所述延伸部10位于所述第一定位块8的顶部，且所述延伸部10的一端与所述第一定位块8连接，另一端延伸至所述套筒定位块5的上方，使得所述延伸部10与所述夹具3之间形成一容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述套筒定位块5。进一步的，所述延伸块超出所述第一定位块8的部分与所述套筒定位块5之间具有间隙，所述间隙位于所述套筒定位块5的上方；所述延伸部10上对应所述间隙处设置有倾斜面14，以使得所述延伸部10远离所述第一定位块8一端的厚度小于其靠近所述第一定位块8一端的厚度，从而保证当向所述套筒定位块5施加远离所述陶瓷
片安装位6方向的外力时，所述套筒定位块5能够自所述容纳空间内脱出，对所述套筒定位块5上安装的套筒100进行更换，以进行下一个陶瓷片与套筒100的插接装配。
34.本实用新型中一具体实施例，沿平行于所述推杆4滑动方向的方向上，所述延伸部10的厚度小于所述第一定位块8的厚度，且所述延伸部10位于所述第一定位块8靠近所述陶瓷片安装位6的一侧，从而减小所述延伸部10对所述套筒定位块5的干涉，以保证所述套筒定位块5可以在外力作用下顺利的从所述容纳空间内脱出。
35.如图7所示，所述夹具3上设置有通孔31，所述通孔31与所述第二定位块9相配合，以容纳所述第二定位块9；如图9所示，所述底板1上对应所述通孔31处设置有凹槽101，所述凹槽101与所述通孔31连通。所述凹槽101内设置有弹性件12，所述通孔31的内径大于所述弹性件12的外径；所述第二定位块9穿过所述通孔31并与所述弹性件12连接。初始时，所述弹性件12部分延伸至所述通孔31内，从而对所述第二定位块9进行顶持，使得所述第二定位块9的顶部可以延伸至所述通孔31外，并与所述套筒定位块5接触，以通过所述第二定位块9和所述第一定位块8配合夹持所述套筒定位块5，对所述套筒定位块5进行限位。当外力向下按压所述第二定位块9，使得所述弹性件12压缩时，所述第二定位块9可以完全置于所述通孔31内，从而避免所述第二定位块9对所述套筒定位块5产生干涉。
36.具体的，将套筒100装配于所述套筒安装位内后，按压所述第二定位块9使所述第二定位块9完全进入所述通孔31内，推动所述套筒定位块5自所述第二定位块9的上方滑过，直至所述套筒定位块5进入所述容纳空间内，并与所述第一定位块8接触后，撤去对所述第二定位块9施加的外力，所述第二定位块9自所述通孔31内弹出，并与所述套筒定位块5接触，完成所述套筒定位块5在所述夹具3上的定位装配。完成陶瓷片与套筒100的插接装配后，向所述套筒定位块5施加远离所述陶瓷片安装位6方向的外力，所述套筒定位块5自所述容纳空间内脱出，从而对套筒100进行拆卸更换。
37.如图1和图6所示，所述第二定位块9的上表面设置有导向斜面91，所述导向斜面91沿靠近所述第一定位块8的方向向上倾斜；所述导向斜面91与所述夹具3的上表面相互衔接，从而对所述套筒定位块5向所述容纳空间内的安装起导向作用。安装所述套筒定位块5时，将所述套筒定位块5放置于所述第二定位块9远离所述第一定位块8的一侧，并朝所述第一定位块8方向推动所述套筒定位块5，所述套筒定位块5接触所述导向斜面91，并在持续的推力作用下将所述第二定位块9下压入所述通孔31内；当所述套筒定位块5进入所述容纳空间内并与所述第一定位块8接触时，在所述弹性件12恢复弹性形变的顶持力作用下，所述第二定位块9自动从所述通孔31内弹出，并与所述套筒定位块5接触。
38.如图6所示，所述第二定位块9靠近所述弹性件12的一端设置有凸台92，如图8所示，所述夹具3的底部向上凹陷形成有槽体32，所述槽体32与所述通孔31连通；所述凸台92容纳于所述槽体32内，并且，当所述第二定位块9上下移动时，所述凸台92在所述槽体32内上下滑动。初始时，所述弹性件12的顶端延伸至所述通孔31内，所述凸台92与所述槽体32的底部相接触。当所述第二定位块9顶部与所述夹具3的上表面平齐时，所述凸台92的底部与所述夹具3的下表面平齐，且所述弹性件12的顶部与所述底板1的上表面平齐。
39.本实用新型中一具体实施例，所述弹性件12始终处于压缩状态。当无外力按压所述第二定位块9时，在所述弹性件12的支撑力作用下，所述凸台92向上顶持所述凹槽101的底部，使得只要无外力作用，所述第二定位块9的顶部始终处于所述通孔31外，从而提升所
述第二定位块9对所述套筒定位块5的限位能力。
40.如图2所示，所述夹具3上设置有容纳槽33和第一通孔34(如图7所示)，所述第一通孔34分别与所述容纳槽33和所述陶瓷片安装位6连通，从而通过所述第一通孔34将所述容纳槽33与所述陶瓷片安装位6连通。所述推杆4的一端位于所述容纳槽33内，另一端穿过所述通孔31并置于所述陶瓷片安装位6内；所述驱动装置2包括电机，所述电机的驱动轴穿过所述夹具3并与所述推杆4相接触。当所述电机启动时，所述电机的驱动轴伸出，并延伸至所述容纳槽33内，从而推动所述推杆4向所述套筒定位块5方向移动。
41.如图1和图2所示，所述推杆4靠近所述驱动装置2的一端套设有限位片41，所述推杆4上套设有弹簧42；所述弹簧42位于所述限位片41背离所述驱动装置2一侧；所述限位片41的直径大于所述弹簧42的直径。初始时，所述弹簧42处于自然状态，且所述容纳槽33靠近所述陶瓷片安装位6一侧的侧壁未与所述弹簧42接触。当所述驱动装置2启动时，在所述驱动装置2的推力下，所述推杆4向所述套筒定位块5方向移动，所述容纳槽33靠近所述陶瓷片安装位6一侧的侧壁与所述弹簧42接触；在所述限位片41的限位作用下，所述弹簧42被所述限位片41压缩。当陶瓷片与所述推杆4接触，并部分位于所述容纳位200内时，所述弹簧42分别与所述限位片41和所述夹具3接触，并处于压缩状态。
42.本实用新型中，所述驱动装置2仅仅与所述推杆4相接触，所述驱动装置2与所述推杆4之间并未直接连接，使得所述推杆4推动陶瓷片的移动依赖于所述驱动装置2的驱动，而所述推杆4的复位则依赖于所述弹簧42的弹性形变的恢复。
43.所述陶瓷片安装位6由所述夹具3的上表面设置的滑槽构成。进一步的，如图1所示，所述夹具3上设置有压块13，所述压块13覆盖所述陶瓷片安装位6，以从上方对装配于所述陶瓷片安装位6内的陶瓷片进行限位，避免陶瓷片在移动过程中产生以为，从而提升产品良率。
44.综上所述，本实用新型提供了一种陶瓷片插接装置，其通过所述套筒定位块对套筒进行定位，使得所述容纳位能够与所述陶瓷片安装位相对应；通过所述驱动装置驱动所述推杆移动，以将装配于所述陶瓷片安装位内的陶瓷片推入所述容纳位内，从而完成陶瓷片与套筒的插接配合，实现了陶瓷片的自动化装配，避免人力插接陶瓷片，大大的提升了陶瓷片装配效率。
45.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。