一种汽车电池包内加热膜生产用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车电池包技术领域，具体为一种汽车电池包内加热膜生产用裁切装置。


背景技术：

2.随着新能源汽车的发展，电池包得到广泛的运用，为了电池能够在合理的环境下工作，需要使用到加热膜，加热膜在使用的过程中，由于加热膜体积较大，需要裁切使用。
3.目前的加热膜生产用裁切装置，在使用的过程中，不便将切成段的加热膜定向传送，且不便将切成段的加热膜进行切条处理，因此，我们提出一种汽车电池包内加热膜生产用裁切装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车电池包内加热膜生产用裁切装置，以解决上述背景技术提出的目前加热膜生产用裁切装置，在使用的过程中，不便将切成段的加热膜定向传送，且不便将切成段的加热膜进行切条处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车电池包内加热膜生产用裁切装置，包括：
6.切割架，所述切割架固定安装在支架的顶部，所述切割架的右侧安装有送料辊，所述切割架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有轴杆，所述轴杆的外端设置有转盘，所述转盘的外端连接有连接杆，所述连接杆的底部设置有切割刀，所述切割刀位于所述切割架的内部；
7.送料板，所述送料板设置在所述切割架的左侧，所述送料板的上方设置有挤压辊；
8.导料辊，所述导料辊设置在所述送料板的底部，所述导料辊上开设有若干刀槽；所述导料辊的上方设置有切割辊，所述切割辊的外侧壁对应所述刀槽的位置固定安装有切刀，所述切割辊的后端与第二电机的输出端连接，所述第二电机固定安装在所述支架上。
9.可选地，所述切割辊的外侧壁开设有若干安装槽，所述切刀通过紧固螺栓与所述安装槽固定连接。
10.可选地，所述连接杆的两端分别与所述转盘和所述切割刀铰接，且所述转盘与所述连接杆偏心连接，所述切割刀滑动连接于所述切割架内。
11.可选地，所述导料辊的外侧壁等间距开设多个所述刀槽，所述刀槽与所述切刀的位置相对应。
12.可选地，所述切刀等角度设置在所述切割辊的外侧壁。
13.可选地，所述送料板呈倾斜设置，所述送料板的纵截面呈“凹”型结构设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车电池包内加热膜生产用裁切装置，便于将加热膜切割成段，且方便切割成段的加热膜定向传送，方便加热膜的切条处理；
15.转盘通过连接杆带动切割刀移动，方便切割刀对加热膜进行裁切，使得加热膜成段；挤压辊方便加热膜的贴送料板滑动；切割辊在转动的过程中，使得切刀转动，切刀与导料辊中的刀槽对应，方便切刀对加热膜段进行切割，使得加热膜段切割成条，方便加热膜后续的使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
18.图2为本实用新型切割架侧视剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型导料辊与切割辊连接侧视剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型导料辊与切割辊连接整体结构示意图。
21.图中：1、切割架；2、送料辊；3、第一电机；4、轴杆；5、转盘；6、连接杆；7、切割刀；8、送料板；9、挤压辊；10、导料辊；11、刀槽；12、切割辊；13、安装槽；14、切刀；15、紧固螺栓；16、第二电机；17、支架。
具体实施方式
22.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车电池包内加热膜生产用裁切装置，包括：切割架1、送料辊2、第一电机3、轴杆4、转盘5、连接杆6、切割刀7、送料板8、挤压辊9、导料辊10、刀槽11、切割辊12、安装槽13、切刀14、紧固螺栓15、第二电机16和支架17；
26.切割架1固定安装在支架17的顶部，切割架1的右侧安装有送料辊2，切割架1的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有轴杆4，轴杆4的外端设置有转盘5，转盘5的外端连接有连接杆6，连接杆6的底部设置有切割刀7，切割刀7位于切割架1的内部；
27.送料板8设置在切割架1的左侧，送料板8的上方设置有挤压辊9；
28.导料辊10设置在送料板8的底部，导料辊10上开设有若干刀槽11；导料辊10的上方设置有切割辊12，切割辊12的外侧壁对应刀槽11的位置固定安装有切刀14，切割辊12的后端与第二电机16的输出端连接，第二电机16固定安装在支架17上。
29.如图1和图2中送料辊2上下对应设置有2个，且送料辊2单体的对称轴线与切割架1的底部平面平齐，方便加热膜传送到切割刀7的下方，轴杆4的前后两端对称设置有转盘5，且转盘5与连接杆6偏心连接，为转盘5带动切割刀7的移动提供条件，连接杆6的上下两端分别与转盘5和切割刀7铰接，且切割刀7与切割架1构成滑动结构，并且转盘5通过连接杆6与切割刀7构成传动结构，方便切割刀7对加热膜的切段。
30.如图1、图3和图4中送料板8呈倾斜设置，且送料板8的纵截面呈“凹”型结构设置，方便加热膜在送料板8中的滑动，导料辊10的外侧等间距开设有刀槽11，且导料辊10中的刀槽11与切割辊12上的切刀14一一对应设置，方便切刀14对加热膜的切条，切刀14呈“l”型设置，且切刀14的底部与安装槽13卡合，并且切刀14等角度设置在切割辊12的外侧，方便切刀14的安装。
31.工作原理：在使用该汽车电池包内加热膜生产用裁切装置时，如图1所示，首先将加热膜穿过送料辊2单体之间，通过启动送料辊2，使得加热膜传送到切割刀7的下方，并使得伸出切割架1左侧的加热膜落入送料板8中，使得送料板8的“凹”型结构将加热膜卡住，通过启动第一电机3，使得第一电机3带动轴杆4转动，使得转盘5带动连接杆6转动，由于连接杆6的上下两端分别与转盘5和切割刀7铰接，并且转盘5和连接杆6偏心连接，使得切割刀7在切割架1上滑动，并对加热膜进行切割，切割后的加热膜通过送料板8的倾斜结构滑动，并通过挤压辊9的挤压避免弹起；
32.滑落的加热膜被导料辊10承接，如图3所示，通过启动第二电机16，使得第二电机16带动切割辊12转动，切割辊12上的切刀14与导料辊10中的刀槽11一一对应，方便切刀14对加热膜的切条，切刀14通过紧固螺栓15安装在切割辊12上，方便切刀14的更换，而切刀14的底部与安装槽13卡合，便于提高切刀14的稳定性，这就是该汽车电池包内加热膜生产用裁切装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
35.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。