一种钢丝绳捆绑用自收紧绳夹的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳装配技术领域，具体为一种钢丝绳捆绑用自收紧绳夹。


背景技术：

2.钢丝绳由高强度钢材料构成，其承重能力较强，钢丝绳使用过程中需要通过绳夹将捆绑的绳头固定，然而现有的钢丝绳绳夹仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn212863707u的一种新型钢丝绳绳夹，包括第一夹板、第二夹板、通孔、凹槽、垫片和紧固件，通孔和凹槽设置在第一夹板和第二夹板上，第一夹板设置有凹槽的表面与第二夹板设置有凹槽的表面相邻设置，垫片设置在第一夹板和第二夹板之间
……
。其难以快速将紧固结构内放置的钢丝绳固定，从而降低了工作效率。
4.针对上述问题，急需在原有钢丝绳绳夹的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳捆绑用自收紧绳夹，以解决上述背景技术提出现有的钢丝绳绳夹，其难以快速将紧固结构内放置的钢丝绳固定，从而降低了工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳捆绑用自收紧绳夹，包括：
7.底座，其顶部开设的矩形安装槽内滑动嵌设有紧固台的底部，所述紧固台上滑动贯穿设置有定位卡头的两端，两者共同形成钢丝绳的夹紧定位结构，且定位卡头两端开设的螺纹槽上分别螺纹连接有对应的螺母；
8.还包括：
9.受力套，其转动嵌设在所述底座的内壁上，所述受力套和螺母的顶部贴合设置在所述紧固台的底面上，且两个受力套的顶部内壁上贴合设置有对应的所述螺母，并且受力套竖直设置；
10.压板，其位于所述定位卡头的正上方，所述压板的侧壁中心开设有滑槽，且滑槽的内壁上贴合设置有导向块，并且导向块的底端固定连接在所述定位卡头的顶部。
11.优选的，所述定位卡头呈“u”字形结构，且定位卡头的顶部贴合设置在所述压板的底部用于承受压力，所述紧固台的顶部中心处开设有用于放置钢丝绳的凹槽，且紧固台、定位卡头和导向块三者同轴设置，使得压板能够对定位卡头施加压力。
12.优选的，所述螺母呈正六边形结构，且螺母的侧壁同轴贴合在所述受力套的内壁上形成滑动升降结构，并且受力套的下端面固定安装在连接轴的顶部，两者同轴设置，使得受力套能够带动螺母转动。
13.优选的，所述连接轴贯穿于所述底座的底部设置形成转动限位结构，且连接轴的底面上固定连接有同轴设置的传动齿轮，并且传动齿轮的边侧设置有动力齿轮两者形成啮合传动结构，所述动力齿轮固定安装在电机的输出轴上，且电机固定安装在支撑架上，并且
支撑架固定安装在所述底座的外壁上，使得动力齿轮能够带动连接轴转动。
14.优选的，所述导向块的截面呈“t”字形结构，且导向块嵌设在所述压板上开设的滑槽内形成滑动导向结构，并且压板的两端底面分别上固定安装有对称分布的拉杆，使得导向块能够从压板上滑出。
15.优选的，所述拉杆竖直设置，且拉杆底部滑动插设在外筒的内侧，并且拉杆滑动贯穿于底座的顶部设置，所述拉杆的下端面与所述外筒的内壁底面之间固定连接有用于提供拉力的弹簧，且外筒固定嵌设在所述底座上，使得弹簧能够对拉杆施加拉力。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢丝绳捆绑用自收紧绳夹，其具有紧固结构的辅助定位能力，能够快速将紧固结构内放置的钢丝绳固定，从而提高了工作效率，其具体内容如下：
17.1、紧固台上滑动贯穿有定位卡头的两端，定位卡头呈“u”字形结构，定位卡头的顶部贴合设置在压板的底部用于承受压力，压板的两端底面分别上固定安装有对称分布的拉杆，拉杆的下端面与外筒的内壁底面之间固定连接有用于提供拉力的弹簧，通过弹簧的复位作用向拉杆提供向下的拉力，使得拉杆带动压板同步向下移动，此时压板将对定位卡头施加向下的压力，使得定位卡头被压向紧固台上的钢丝绳；
18.2、螺母呈正六边形结构，螺母的侧壁同轴贴合在受力套的内壁上形成滑动升降结构，受力套的下端面固定安装在连接轴的顶部，两者同轴设置，连接轴的底面上固定连接有同轴设置的传动齿轮，传动齿轮的边侧设置有动力齿轮两者形成啮合传动结构，动力齿轮固定安装在电机的输出轴上，当电机启动时，电机将通过动力齿轮带动传动齿轮旋转，使得传动齿轮带动连接轴和受力套同步转动，此时受力套将带动螺母在螺纹连接的定位卡头上移动进行紧固操作。
附图说明
19.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
20.图2为本实用新型外筒安装结构示意图；
21.图3为本实用新型紧固台安装结构示意图；
22.图4为本实用新型导向块安装结构示意图；
23.图5为本实用新型定位卡头安装结构示意图；
24.图6为本实用新型螺母安装结构示意图；
25.图7为本实用新型受力套安装结构示意图。
26.图中：1、底座；2、紧固台；3、定位卡头；4、导向块；5、螺母；6、受力套；7、连接轴；8、传动齿轮；9、动力齿轮；10、电机；11、支撑架；12、压板；13、滑槽；14、拉杆；15、外筒；16、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳捆绑用自收紧绳夹，包括：
29.底座1，其顶部开设的矩形安装槽内滑动嵌设有紧固台2的底部，紧固台2上滑动贯穿设置有定位卡头3的两端，两者共同形成钢丝绳的夹紧定位结构，且定位卡头3两端开设的螺纹槽上分别螺纹连接有对应的螺母5；
30.还包括：
31.受力套6，其转动嵌设在底座1的内壁上，受力套6和螺母5的顶部贴合设置在紧固台2的底面上，且两个受力套6的顶部内壁上贴合设置有对应的螺母5，并且受力套6竖直设置；
32.压板12，其位于定位卡头3的正上方，压板12的侧壁中心开设有滑槽13，且滑槽13的内壁上贴合设置有导向块4，并且导向块4的底端固定连接在定位卡头3的顶部。
33.定位卡头3呈“u”字形结构，且定位卡头3的顶部贴合设置在压板12的底部用于承受压力，紧固台2的顶部中心处开设有用于放置钢丝绳的凹槽，且紧固台2、定位卡头3和导向块4三者同轴设置，螺母5呈正六边形结构，且螺母5的侧壁同轴贴合在受力套6的内壁上形成滑动升降结构，并且受力套6的下端面固定安装在连接轴7的顶部，两者同轴设置，连接轴7贯穿于底座1的底部设置形成转动限位结构，且连接轴7的底面上固定连接有同轴设置的传动齿轮8，并且传动齿轮8的边侧设置有动力齿轮9两者形成啮合传动结构，动力齿轮9固定安装在电机10的输出轴上，且电机10固定安装在支撑架11上，并且支撑架11固定安装在底座1的外壁上，两个电机10能够通过动力齿轮9带动对应的传动齿轮8转动，此时转动的受力套6将带动螺母5同步转动，使得螺母5在螺纹连接的定位卡头3上移动，此时螺母5将会和定位卡头3的顶部靠近，使得定位卡头3能够将钢丝绳紧压在紧固台2上完成收紧操作。
34.导向块4的截面呈“t”字形结构，且导向块4嵌设在压板12上开设的滑槽13内形成滑动导向结构，并且压板12的两端底面分别上固定安装有对称分布的拉杆14，拉杆14竖直设置，且拉杆14底部滑动插设在外筒15的内侧，并且拉杆14滑动贯穿于底座1的顶部设置，拉杆14的下端面与外筒15的内壁底面之间固定连接有用于提供拉力的弹簧16，且外筒15固定嵌设在底座1上，处于拉伸状态的弹簧16能够通过自身的复位作用带动拉杆14向下移动，拉杆14通过压板12对定位卡头3施加向下的压力，使得定位卡头3向下移动将钢丝绳紧压在紧固台2上。
35.工作原理：在使用该钢丝绳捆绑用自收紧绳夹时，首先参阅图1-7，使用者拉动呈“u”形结构的定位卡头3，定位卡头3将在滑动贯穿安装的紧固台2上移动，此时定位卡头3将推动压板12向上移动，使得压板12两端连接的拉杆14同步向上移动，拉杆14将弹簧16拉伸，定位卡头3的顶部将远离紧固台2，从而扩大钢丝绳的进入口，接着将待紧固的钢丝绳绳头折叠放入紧固台2顶部的凹槽，使得钢丝绳位于定位卡头3的底部内侧，然后松开定位卡头3，此时弹簧16将通过自身的复位作用带动拉杆14向下移动，拉杆14将通过压板12对定位卡头3施加向下的压力，此时定位卡头3向下移动将钢丝绳紧压在紧固台2上，使得紧固台2被紧压在底座1顶部的安装槽内；
36.参阅图1-7，紧接上述步骤，启动两个电机10，电机10将带动对应的动力齿轮9转动，动力齿轮9将带动传动齿轮8同步转动，由于传动齿轮8和受力套6之间通过连接轴7固定连接，且定位卡头3底端螺纹连接有呈正六边形结构的螺母5，并且螺母5侧壁贴合设置在受
力套6的内壁上形成传动结构，此时转动的受力套6将带动螺母5同步转动，使得螺母5在螺纹连接的定位卡头3上移动，由于压板12对定位卡头3和紧固台2均施加向下的压力，此时螺母5将会和定位卡头3的顶部靠近，通过螺母5和定位卡头3的共同作用将钢丝绳紧压在紧固台2上完成收紧操作，当需要将内部紧固有钢丝绳的定位卡头3和紧固台2卸下时，再次拉动定位卡头3向上移动，由上述步骤可知，压板12将再次向上移动，此过程中，定位卡头3将带动螺母5共同从受力套6内滑出，接着水平移动定位卡头3，使得定位卡头3顶部的导向块4从压板12上开设的滑槽13内滑出即可。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。