一种多功能数控机床精度检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，具体而言，涉及一种多功能数控机床精度检验装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
3.精度检验装置时对数控机床加工元件的质检设备，现有的技术问题是：现有的精度检验装置多为支架支撑并放置在操作台的外侧，移动的范围有限，且组装繁琐，不方便使用者使用，同时无法根据加工元件的大小进行调节的作用，增加使用者的操作难度。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种多功能数控机床精度检验装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种多功能数控机床精度检验装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有检验台，所述检验台的一侧活动连接有活动台，所述活动台的顶部活动设置有检验装置主体，所述操作台的内腔设置有推送机构，所述推送机构包括活动槽，所述活动槽开设于操作台的内腔，所述活动槽的内腔活动连接有活动板。
7.在一个优选的方案中，活动板的一侧与活动台的表面固定连接，所述活动槽内壁的一侧开设有两个滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的顶部与活动板的底部固定连接。
8.在一个优选的方案中，活动台的内腔开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面与卡槽的内壁接触。
9.在一个优选的方案中，支撑杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与检验装置主体的底部固定连接。
10.在一个优选的方案中，支撑杆内腔的两侧均活动连接有定位块，所述活动台的两侧均开设有与定位块配合使用的定位槽。
11.在一个优选的方案中，定位块的一侧固定连接有移动板，所述移动板的表面与支撑杆的内壁接触。
12.在一个优选的方案中，移动板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与支撑杆的内壁固定连接。
13.在一个优选的方案中，操作台的一侧固定连接有固定块，所述活动板的内腔贯穿有限位杆，所述固定块的顶部开设有与限位杆配合使用的限位槽。
14.在一个优选的方案中，限位槽的数量为若干个，且均匀分布于固定块的顶部。
15.在一个优选的方案中，限位杆的材质为摩擦橡胶材质。
16.本实用新型提供的一种多功能数控机床精度检验装置，其有益效果包括有：
17.1、通过设置推送机构的配合使用，能够使使用者推动活动板在活动槽中移动，活动板带动滑块在滑槽中移动，起到了水平移动活动台和检验装置主体的作用，防止倾斜，从而方便根据放置位置的不同，来进行水平调节，支撑杆固定了只能在卡槽内上下移动，防止倾斜和卡死的情况出现，增加稳定性；
18.2、通过设置连接杆，起到了对支撑杆和检验装置主体之间的连接效果，固定了只能进行上下移动，防止倾斜的作用，通过设置定位块和定位槽的配合使用，起到了支撑杆在移动一定高度后，对检验装置主体的定位作用，防止倾斜，增加稳定性，移动板起到了固定定位块只能进行水平移动，增加稳定性，防止倾斜和卡死。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的立体图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的推送机构的立体示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的局部结构的侧视剖视图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的局部结构的主视剖视图；
24.图5为本实用新型实施方式提供的固定块和限位槽的立体示意图。
25.图中：1、操作台；2、检验台；3、活动台；4、检验装置主体；5、推送机构；501、活动槽；502、活动板；503、滑槽；504、滑块；6、卡槽；7、支撑杆；8、连接杆；9、定位块；10、定位槽；11、移动板；12、弹簧；13、固定块；14、限位杆；15、限位槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.实施例
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能数控机床精度检验装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有检验台2，检验台2的一侧活动连接有活动台3，活动台3的顶部活动设置有检验装置主体4，操作台1的内腔设置有推送机构5，推送机构5包括活动槽501，活动槽501开设于操作台1的内腔，活动槽501的内腔活动连接有活动板502。
30.在一个优选的实施方式中，活动板502的一侧与活动台3的表面固定连接，活动槽501内壁的一侧开设有两个滑槽503，滑槽503的内腔活动连接有滑块504，滑块504的顶部与活动板502的底部固定连接，通过设置推送机构5的配合使用，能够使使用者推动活动板502在活动槽501中移动，活动板502带动滑块504在滑槽503中移动，起到了水平移动活动台3和检验装置主体4的作用，防止倾斜，从而方便根据放置位置的不同，来进行水平调节。
31.在一个优选的实施方式中，活动台3的内腔开设有卡槽6，卡槽6的内腔活动连接有支撑杆7，支撑杆7的表面与卡槽6的内壁接触，通过设置支撑杆7，固定了只能在卡槽6内上下移动，防止倾斜和卡死的情况出现，增加稳定性。
32.在一个优选的实施方式中，支撑杆7的顶部固定连接有连接杆8，连接杆8的顶部与检验装置主体4的底部固定连接，通过设置连接杆8，起到了对支撑杆7和检验装置主体4之间的连接效果，固定了只能进行上下移动，防止倾斜的作用。
33.在一个优选的实施方式中，支撑杆7内腔的两侧均活动连接有定位块9，活动台3的两侧均开设有与定位块9配合使用的定位槽10，通过设置定位块9和定位槽10的配合使用，起到了支撑杆7在移动一定高度后，对检验装置主体4的定位作用，防止倾斜，增加稳定性。
34.在一个优选的实施方式中，定位块9的一侧固定连接有移动板11，移动板11的表面与支撑杆7的内壁接触，通过设置移动板11，起到了固定定位块9只能进行水平移动，增加稳定性，防止倾斜和卡死。
35.在一个优选的实施方式中，移动板11的表面固定连接有弹簧12，弹簧12的一端与支撑杆7的内壁固定连接，通过设置弹簧12，起到了在不受力形变的时候，对定位块9的定位作用，防止定位块9脱离定位槽10中。
36.在一个优选的实施方式中，操作台1的一侧固定连接有固定块13，活动板502的内腔贯穿有限位杆14，固定块13的顶部开设有与限位杆14配合使用的限位槽15，通过设置限位杆14和限位槽15的配合使用，起到了对活动板502位置的定位作用，防止在不受力的时候出现位移的情况。
37.在一个优选的实施方式中，限位槽15的数量为若干个，且均匀分布于固定块13的顶部，通过设置限位槽15，限位槽15为若干个，针对不同的检验需求对检验装置主体4进行调节和位移后定位的作用，增加保护效果。
38.在一个优选的实施方式中，限位杆14的材质为摩擦橡胶材质，通过设置限位杆14，材质为摩擦橡胶材质，增加了限位杆14与限位槽15的卡紧效果，防止限位杆14脱离限位槽15中，增加稳定性。
39.具体的，该一种多功能数控机床精度检验装置的工作过程或工作原理为：使用时，使用者调节检验装置主体4的高度，从而带动连接杆8移动，连接杆8带动支撑杆7移动，从而带动定位块9移动，定位块9带动移动板11移动，移动板11带动弹簧12受力形变，当调节高度完成后，弹簧12受力形变进行复位，从而推动定位块9进入定位槽10中，达到了支撑和定位
的作用，推动活动板502在活动槽501中移动，活动板502带动滑块504在滑槽503中移动，起到了水平移动活动台3和检验装置主体4的作用，防止倾斜，从而方便根据放置位置的不同，来进行水平调节。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。