一种板簧螺母装配工装的制作方法

1.本实用新型属于板簧螺母装配工装技术领域，特别是涉及一种板簧螺母装配工装。


背景技术：

2.随着汽车飞速发展，整车紧固件型式也越来越多，除了螺纹螺接型式，还有其他紧固型式包括的铆接、卡接、扎接等型式均存在。在汽车在设计之初，为降低整车成本，针对整车非关键重要零件一般采用卡接方式，卡接方式不仅结构简单、减少电动工具投入，而且后期返工方便等诸多便利因素。
3.在现场板簧卡接方式均固定车身底部隔热板，操作人员使用75mm长套筒作为辅助工具进行装配，过程中常常存在板簧螺母掉落的现象，给装配带来诸多不便利。因此，开发设计出一种板簧螺母装配工装以解决板簧螺母易掉落，不易装配的问题依然十分必要和迫切。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种板簧螺母装配工装，以解决板簧螺母易掉落，不易装配的技术问题。
5.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
6.本实用新型提供的板簧螺母装配工装，包括：卡接仿形套筒和握杆；所述卡接仿形套筒一侧的环形端面与所述板簧螺母的外圆形状一致，所述环形端面上设有限位凸起，所述限位凸起与板簧螺母的外圆边缘处设置的凹孔相匹配；所述卡接仿形套筒的另一端与所述握杆固定连接。
7.优选地，根据权利要求1所述的板簧螺母装配工装，其特征在于，所述板簧螺母上设置夹紧垫片，所述卡接仿形套筒一侧的环形端面与所述夹紧垫片的外圆形状一致，所述限位凸起与所述夹紧垫片的外圆边缘处设置的凹孔相匹配。
8.优选地，所述限位凸起设置于所述环形端面上具有的凹槽内，所述限位凸起为多个凸起螺柱。
9.优选地，所述凸起螺柱为两个。
10.优选地，所述板簧螺母装配工装还包括磁铁，所述磁铁设置在所述卡接仿形套筒与所述握杆之间，所述磁铁的一端与所述卡接仿形套筒的一端固定连接，所述磁铁的另一端与所述握杆的一端固定连接。
11.优选地，所述磁铁为圆形磁铁。
12.优选地，所述卡接仿形套筒、圆形磁铁和所述握杆的轴线一致。
13.优选地，所述握杆包括相互垂直的竖杆和横杆；所述竖杆的一端与所述磁铁固定连接，所述竖杆的另一端与所述横杆固定连接。
14.优选地，所述竖杆和横杆焊接连接或插接连接。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点及有益效果之一：
16.一、本技术提供的板簧螺母装配工装，包括：卡接仿形套筒和握杆；所述卡接仿形套筒一侧的环形端面与所述板簧螺母的外圆形状一致，所述环形端面上设有限位凸起，所述限位凸起与板簧螺母的外圆边缘处设置的凹孔相匹配；所述卡接仿形套筒的另一端与所述握杆固定连接。所述限位凸起设置于所述环形端面上具有的凹槽内，所述限位凸起通过多个凸起螺柱对所述板簧螺母夹紧垫片在装配过程中进行限位，避免了限位的夹紧垫片进行旋转和掉落。
17.二、本技术提供的板簧螺母装配工装，所述卡接仿形套筒与所述握杆连接的一端设有磁铁，通过圆形的所述磁铁进一步吸附板簧螺母上夹紧垫片，使其在装配过程中不易掉落。
18.三、本技术提供的板簧螺母装配工装，所述握杆通过相互垂直的竖杆和横杆对所述卡接仿形套筒进行作用，通过长直的竖杆远距离对所述板簧螺母夹紧垫片进行操作，还通过卡接仿形套筒、圆形磁铁和所述握杆的轴线一致的结构，操作所述板簧螺母和板簧螺母的夹紧垫片的装配过程，使装配工装活动的范围更小，更易于操作人员实现精准的操作，提高工作效率。
19.四、本技术提供的板簧螺母装配工装结构简单，操作方便，易于生产，便于推广。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的板簧螺母装配工装结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例的卡接仿形套筒结构示意图；
23.图3a是本实用新型实施例的板簧螺母夹紧垫片结构示意图；
24.图3b是本实用新型实施例的板簧螺母夹紧垫片沿a
′
a的剖面结构示意图。
25.【主要元件符号说明】
26.1：卡接仿形套筒
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11：环形端面
27.111：限位凸起
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1111：凹槽
28.1111：凸起螺柱
29.2：握杆
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21：竖杆
30.22：横杆
31.3：夹紧垫片
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31：夹紧垫片的外圆
32.32：凹孔
33.4：圆形磁铁
具体实施方式
34.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功
效，详细说明如后。
35.本实用新型的一个具体实施例中，本实用新型提供的一种板簧螺母装配工装，如图1-3所示，该板簧螺母装配工装包括：卡接仿形套筒1和握杆2；
36.所述卡接仿形套筒1一侧的环形端面11与所述板簧螺母的外圆31形状一致。所述环形端面11上设有限位凸起111，所述限位凸起111与板簧螺母的外圆边缘处设置的凹孔32结构形态相匹配，所述限位凸起111可以插入凹孔32中，对所述板簧螺母进行限位。所述卡接仿形套筒1的另一端与所述握杆2固定连接。
37.本实用新型的一另个具体实施例中，本实用新型提供的一种板簧螺母装配工装，作为一种优选的实施方式，该板簧螺母上设置夹紧垫片3，板簧螺母上的夹紧垫片3可以放置在所述卡接仿形套筒1的环形端面11上，所述环形端面11与所述夹紧垫片的外圆31形状一致，所述限位凸起111与所述夹紧垫片的外圆31边缘处设置的凹孔31结构形态相匹配。限位凸起111可以插入凹孔32中，对夹紧垫片3进行限位。
38.本实用新型的一另个具体实施例中，本实用新型提供的一种板簧螺母装配工装，作为一种优选的实施方式，该限位凸起111设置于所述环形端面11上具有的凹槽112内，所述凹槽112的高度与所述夹紧垫片3中凹孔32外周壁高度一致。所述限位凸起111为多个凸起螺柱1111，作为一种优选的实施方式，所述限位凸起111设置的凸起螺柱1111个数为两个，所述凸起螺柱1111的高度与所述凹孔32内壁深度一致。如图2所示，所述凸起螺柱1111和所述凹槽112沿所述环形端面11对称设置，用于对所述夹紧垫片3在装配过程中进行限位，使其不易发生转动和掉落。
39.本实用新型的一另个具体实施例中，本实用新型提供的一种板簧螺母装配工装，作为一种优选的实施方式，该板簧螺母装配工装还包括磁铁，所述圆形磁铁为永磁磁铁。作为一种优选的实施方式，所述磁铁采用形状为圆形的磁铁，即圆形磁铁4。所述卡接仿形套筒1与所述握杆2连接的一端设有圆形磁铁4，所述圆形磁铁的一端固定在所述卡接仿形套筒的一端，另一端与所述握杆的一端固定连接。所述圆形磁铁4用于在装配过程中对所述夹紧垫片3进行吸附，使其不易掉落。
40.本实用新型的一另个具体实施例中，本实用新型提供的一种板簧螺母装配工装，作为一种优选的实施方式，所述卡接仿形套筒1、圆形磁铁4和所述握杆2的轴线一致。上述设置使所述卡接仿形套筒1、圆形磁铁4和所述握杆2在对所述板簧螺母和板簧螺母的夹紧垫片3进行装配过程中，装配工装活动的范围更小，更易于精准操作。
41.本实用新型的一另个具体实施例中，本实用新型提供的一种板簧螺母装配工装，作为一种优选的实施方式，所述握杆2包括相互垂直的竖杆21和横杆22；所述竖杆21为长直形态，其一端与所述磁铁固定连接，所述竖杆的另一端与所述横杆22固定连接。作为一种优选的实施方式，所述磁铁也可以采用圆形磁铁4。长直的所述竖杆21可以根据所述板簧螺母和板簧螺母中夹紧垫片3进行装配时，工作人员根据具体的安装距离设置长直的所述竖杆21的长度，还可以将长直的所述竖杆21设置为可伸缩的长直杆形式，便于针对不同装配距离时，可根据实际长度对竖杆21进行长度调节。所述横杆22为短杆，用于操作时的手持结构。所述竖杆21于横杆22的中部连接。此时，所述横杆22与所述竖杆21相互垂直。该结构形态使安装人员在安装过程中，易于通过所述横杆22控制所述握杆2，使握杆2对所述板簧螺母和板簧螺母的夹紧垫片3进行精确的限位。
42.本实用新型的一另个具体实施例中，本实用新型提供的一种板簧螺母装配工装，作为一种优选的实施方式，所述竖杆和横杆可以通过焊接的方式连接或者通过插接的方式连接。
43.当对板簧螺母进行安装时，将所述板簧螺母夹紧垫片3的凹孔32对准所述凸起螺柱1111，所述夹紧垫片3为磁性材料，在圆形磁铁4吸引力的作用下，防止了所述板簧螺母夹紧垫片3安装时出现掉落，所述夹紧垫片3被所述凸起螺柱1111限定住，以防止在板簧螺母卡接过程中，夹紧垫片3受握杆2传到至卡接仿形套筒1环形端面11的按压力，而随装配过程做旋转的圆周运动。
44.当对板簧螺母进行拆卸时，手持横杆22，通过所述竖杆21伸至所述板簧螺母夹紧垫片3附近，将所述凸起螺柱1111对准所述夹紧垫片3的凹孔32后插入，然后通过手持横杆22，在旋转的作用下，使所述板簧螺母夹紧垫片3脱落至所述卡接仿形套筒1的环形端面11上，通过圆形磁铁4对所述板簧螺母夹紧垫片3的吸附作用，使所述板簧螺母夹紧垫片3不易掉落。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。