一种PVC薄膜加工用裁切装置的制作方法

一种pvc薄膜加工用裁切装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc产品加工设备技术领域，具体为一种pvc薄膜加工用裁切装置。


背景技术：

2.pvc薄膜生产时多为卷装，在实际加工使用时需要裁切至合适的长度。
3.现有专利(公告号：cn209504202u)公开了一种pvc膜的裁切机构，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有气缸，所述气缸设置有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有压板，所述支架的左右两侧分别设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有限位杆。
4.发明人发现存在如下问题：
5.1、该设备采用刀片上下纵切的方式对薄膜进行切割，刀头宽度要适配薄膜宽度，导致刀头两端到中部的受力点距离过长，刀头切割时，刀头两端对薄膜的施力效果不佳，切割后薄膜边沿容易切割不全，产生粘连现象；
6.该问题虽可以同时增加气缸个数或者调整压板左右向长度进行改善，但若增加气缸个数，气缸之间的动作同步性调整操作麻烦，调整压板长度容易导致压板质量增加，动作时惯性增加，难以保障对刀片下压施力的力度。
7.2、该设备在使用时，刀片刃口任一位置若出现崩缺，刀片切割时大概率产生切割不全，薄膜粘连问题。此时刀片需要整体更替，更换操作往往需要大量时间，影响裁切设备作业时长，不利于生产。同时，刀片因一点点缺口就需要整体报废，刀片的刃口没有充分利用，不利于降低生产损耗。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种pvc薄膜加工用裁切装置，以解决上述背景技术中裁切装置纵切的刀片结构容易导致切割不全，薄膜粘连，刃口崩缺时刀片整体报废，维修更替耽误生产，刃口没有充分利用，生产损耗大的问题。
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pvc薄膜加工用裁切装置，包括工装板，所述工装板的顶面固定设置有台板，所述台板的前后侧均设置有传送辊，所述台板的中部开设有切割槽，所述切割槽的内侧固定设置有切割机构。
10.所述切割机构包括立板，所述立板垂直固定在切割槽的底面，所述立板的右侧表面固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的杆体穿插贯穿立板，且伸缩杆的杆体端头位置固定连接有推板。
11.所述推板的表面装配块，所述装配块的表面开设有上下方向的通孔，所述装配块的上下表面固定设置有穿插杆。
12.所述通孔内侧转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆以中点为分界点，所述螺纹杆的上下段表面螺纹方向相反。
13.所述螺纹杆的上下段分别螺纹连接有水平条，所述水平条与穿插杆成穿插套设，上下侧所述水平条的相对面均固定设置有刀片，上下侧所述刀片前后交叉并构成剪式结构。
14.所述推板的顶部设置有压膜机构。
15.所述压膜机构包括水平杆，所述水平杆前后向垂直固定在推板的顶部，所述水平杆的表面活动套配有扭簧，所述扭簧的两端均转动设置有挤压轮，所述挤压轮与台板顶面成滚动设置。
16.可选的，所述推板的侧表面固定设置有导向杆，所述导向杆与伸缩杆成平行设置，所述导向杆贯穿立板并与立板成穿插设置。
17.可选的，所述穿插杆为菱形结构，所述水平条表面开设有与穿插杆横切面形状适配的穿插孔，所述穿插杆穿插套配在穿插孔的内侧
18.上下侧所述穿插杆与螺纹杆成平行设置。
19.可选的，所述通孔的内侧套设有轴承件，所述螺纹杆与轴承件的内圈成固定套设。
20.可选的，所述扭簧数目为两个，两个所述扭簧成前后向对称设置在水平杆的两端。
21.可选的，右侧所述挤压轮配套设置有斜面块，所述斜面块固定设置在台板的右侧。
22.左侧所述挤压轮配套设置有延伸块，所述延伸块固定设置在台板的左侧。
23.本实用新型的技术效果和优点：
24.1、该设备通过上下刀片所成的剪式结构，从侧向对薄膜进行剪切分割，其本身所需刀片长度短，体积小，刀片对伸缩杆左右直线往复动作的影响小，更加利于设备的高速切割动作，且从薄膜一侧剪切至另一侧的方式从根本上保障了薄膜切割完全，刀片动作后，薄膜能够完全分开，不容易出现粘连问题。
25.2、该设备在出现刃口缺损时，可以转动螺纹杆调整上下刀片之间的相对位置，从而使得刀片表面坏掉的刃口与薄膜错位，好的刃口接触薄膜，对薄膜进行切割，不仅维修操作快，对设备生产影响时长短，同时也使得刀片表面各位置的刃口得以充分利用，避免了刀片的整体更替报废，更加节约生产资料。
附图说明
26.图1为本实用新型结构的正视图；
27.图2为本实用新型切割机构的正视图；
28.图3为本实用新型切割机构的展开图。
29.图中：1、工装板；2、台板；3、传送辊；4、切割槽；5、切割机构；501、立板；502、伸缩杆；503、推板；504、装配块；505、通孔；506、穿插杆；507、螺纹杆；508、水平条；509、刀片；6、压膜机构；601、水平杆；602、扭簧；603、挤压轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.本实用新型提供了如图1-3所示的一种pvc薄膜加工用裁切装置，包括工装板1，工
装板1的顶面固定设置有台板2，台板2的前后侧均设置有传送辊3，台板2的中部开设有切割槽4，切割槽4的内侧固定设置有切割机构5。
32.切割机构5包括立板501，立板501垂直固定在切割槽4的底面，立板501的右侧表面固定设置有伸缩杆502，伸缩杆502的杆体穿插贯穿立板501，且伸缩杆502的杆体端头位置固定连接有推板503，推板503的侧表面固定设置有导向杆，导向杆与伸缩杆502成平行设置，导向杆贯穿立板501并与立板501成穿插设置。
33.推板503的表面装配块504，装配块504的表面开设有上下方向的通孔505，装配块504的上下表面固定设置有穿插杆506，穿插杆506为菱形结构，水平条508表面开设有与穿插杆506横切面形状适配的穿插孔，穿插杆506穿插套配在穿插孔的内侧，上下侧穿插杆506与螺纹杆507成平行设置。
34.通孔505内侧转动设置有螺纹杆507，螺纹杆507以中点为分界点，螺纹杆507的上下段表面螺纹方向相反，通孔505的内侧套设有轴承件，螺纹杆507与轴承件的内圈成固定套设。螺纹杆507转动时，由于螺纹杆507上下段之间螺纹方向相反，穿插杆506约束水平条508偏转，通过螺纹杆507与水平条508之间的螺纹连接效果，上下侧的水平条508产生相向或者相离动作，当上下侧水平条508相离时，上下两个刀片509交叉的刃口位置向右微调，当上下侧水平条508相向时，上下两个刀片509交叉的刃口位置向左微调。
35.螺纹杆507的上下段分别螺纹连接有水平条508，水平条508与穿插杆506成穿插套设，上下侧水平条508的相对面均固定设置有刀片509，刀片509为楔形或三角形形状，上下侧刀片509前后交叉并构成剪式结构。该设备通过上下刀片509所成的剪式结构，从侧向对薄膜进行剪切分割，其本身所需刀片509长度短，体积小，刀片509对伸缩杆502左右直线往复动作的影响小，更加利于设备的高速切割动作，且从薄膜一侧剪切至另一侧的方式从根本上保障了薄膜切割完全，刀片509动作后，薄膜能够完全分开，不容易出现粘连问题。
36.推板503的顶部设置有压膜机构6。
37.压膜机构6包括水平杆601，水平杆601前后向垂直固定在推板503的顶部，水平杆601的表面活动套配有扭簧602，扭簧602数目为两个，两个扭簧602成前后向对称设置在水平杆601的两端，扭簧602的两端均转动设置有挤压轮603，挤压轮603与台板2顶面成滚动设置，扭簧602通过自身弹性势释放的弹力，使得挤压轮603贴合台板2表面进行滚动，并配合台板2约束刀片509前后侧位置的薄膜位移，实现对薄膜的捋平和定位效果。右侧挤压轮603配套设置有斜面块，斜面块固定设置在台板2的右侧。左侧挤压轮603配套设置有延伸块，延伸块固定设置在台板2的左侧。在出现刃口缺损时，可以转动螺纹杆507调整上下刀片509之间的相对位置，从而使得刀片509表面坏掉的刃口与薄膜错位，好的刃口接触薄膜，对薄膜进行切割，不仅维修操作快，对设备生产影响时长短，同时也使得刀片509表面各位置的刃口得以充分利用，避免了刀片509的整体更替报废，更加节约生产资料。
38.本实用工作原理：该pvc薄膜加工用裁切装置，在使用时，薄膜平铺在台板2表面，并受传送辊3转动推送薄膜移动。
39.需要切割时，伸缩杆502伸展，伸缩杆502的杆体推送推板503和装配块504由右向左直线平移动作，上下刀片509交叉位置的刃口首先接触薄膜的边沿并切割薄膜，使得薄膜由右向左逐渐切开，在切割过程中，压轮始终贴合薄膜被切位置的前后侧进行左右向的滚动动作，防止因薄膜的剪切力导致刃口右侧已经被切开的部分前后分离间距过大，尽可能
保证切割边沿与薄膜前后向边沿趋近于垂直。
40.若当前接触薄膜的刃口缺损时，转动螺纹杆507，通过螺纹杆507与水平条508之间的螺纹连接效果，在穿插杆506的限制下，上下侧的刀片509成相向或相离动作，进而使得上下侧刀片509的交叉位置的刃口进行位移调换，缺口的部分与当前薄膜位置相错，好的刃口接触到薄膜，并可以在伸缩杆502的推送下对薄膜进行切割，实现了设备快速维修，刀片509刃口充分利用的效果。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。