一种传感器基座加工用自动装玻璃坯装置的制作方法

1.本实用新型涉及传感器基座技术领域，具体为一种传感器基座加工用自动装玻璃坯装置。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节，传感器基座是传感器中重要的零部件，它的好坏影响着传感器的精度。
3.然而，现有的传感器基座需要通过玻璃坯连接引线，玻璃坯与引线和基座之间通过烧结连接，在安装时需要工作人员手动将玻璃坯放置在基座内，但是工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传感器基座加工用自动装玻璃坯装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种传感器基座加工用自动装玻璃坯装置，包括底板，所述底板的底部固定连接支撑柱，所述底板的顶部两侧固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有卸料组件，所述底板的顶部两端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内侧设置有固定座，所述固定座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有下料槽，所述顶板的底部设置有推料组件。
7.优选地，所述卸料组件包括推板，所述推板活动连接在容纳槽内，所述推板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有连接板，所述底板的底部两端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与连接板固定连接。
8.优选地，所述固定座与固定框之间固定连接有弹簧，所述固定座的两侧均固定安装有扁平马达。
9.优选地，所述安装板的底部开设有下料孔，所述下料孔的内部设置有缓冲垫圈，所述下料孔与下料槽一一对应。
10.优选地，所述推料组件包括第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有推杆，所述推杆与下料槽一一对应。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种传感器基座加工用自动装玻璃坯装置，将需要加工的传感器基座放置在容纳槽内的推板顶部，通过设置固定座，固定座上开设有放置槽和下料槽，将玻璃坯放置在放置槽内，通过打开固定在固定座两侧的扁平马达，配合两侧的弹簧可以使得固定座进行振动，使得位于放置槽内的玻璃坯稳定的落入
下料槽内，通过控制第二气缸带动安装板与底座贴合，使得安装板底部的下料孔位于容纳槽的正上方，通过控制推料组件中的第三气缸运行，配合升降板带动推杆将下料槽内的玻璃坯推入下料孔内，并穿过下料孔安装在传感器基座上，需要对安装好玻璃坯的传感器基座下料时，通过控制第二气缸带动安装板上升，使得安装板远离底座，然后控制第一气缸运行，配合连接板和连接杆带动推板在容纳槽内上升，从而可以将位于容纳槽内部的传感器基座顶出，便于对传感器基座进行下料操作，通过上述结构，相较于人工操作，该装置的工作效率更高。
附图说明
12.图1为本实用新型的基本结构示意图；
13.图2为本实用新型的固定座结构剖面图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1－图2所示，本实用新型提供的一种传感器基座加工用自动装玻璃坯装置，包括底板1，底板1的底部固定连接支撑柱2，底板1的顶部两侧固定连接有立板3，立板3的顶部固定连接有顶板4，底板1的顶部固定连接有底座5，底座5的内部开设有容纳槽6，容纳槽6的内部设置有卸料组件7，底板1的顶部两端固定安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端固定连接有安装板9，安装板9的顶部固定连接有固定框10，固定框10的内侧设置有固定座11，固定座11的顶部开设有放置槽14，放置槽14的底部开设有下料槽15，顶板4的底部设置有推料组件18，将需要加工的传感器基座放置在容纳槽6内的推板71顶部，通过设置固定座11，固定座11上开设有放置槽14和下料槽15，将玻璃坯放置在放置槽14内，通过打开固定在固定座11两侧的扁平马达12，配合两侧的弹簧13可以使得固定座11进行振动，使得位于放置槽14内的玻璃坯稳定的落入下料槽15内，通过控制第二气缸8带动安装板9与底座5贴合，使得安装板9底部的下料孔16位于容纳槽6的正上方，通过控制推料组件18中的第三气缸181运行，配合升降板182带动推杆183将下料槽15内的玻璃坯推入下料孔16内，并穿过下料孔16安装在传感器基座上。
17.需要对安装好玻璃坯的传感器基座下料时，通过控制第二气缸8带动安装板9上升，使得安装板9远离底座5，然后控制第一气缸74运行，配合连接板73和连接杆72带动推板71在容纳槽6内上升，从而可以将位于容纳槽6内部的传感器基座顶出，便于对传感器基座进行下料操作，通过上述结构，相较于人工操作，该装置的工作效率更高。
18.卸料组件7包括推板71，推板71活动连接在容纳槽6内，推板71的底部固定连接有连接杆72，连接杆72的底部固定连接有连接板73，底板1的底部两端固定安装有第一气缸74，第一气缸74的输出端与连接板73固定连接，通过控制第一气缸74运行，配合连接板73和连接杆72带动推板71在容纳槽6内上升，从而可以将位于容纳槽6内部的传感器基座顶出，便于对传感器基座进行下料操作。
19.固定座11与固定框10之间固定连接有弹簧13，固定座11的两侧均固定安装有扁平马达12，打开位于固定座11两侧的扁平马达12，配合弹簧13使得固定座11进行振动，使得位于放置槽14内的玻璃坯稳定的落入下料槽15内。
20.安装板9的底部开设有下料孔16，下料孔16的内部设置有缓冲垫圈17，下料孔16与下料槽15一一对应，位于下料槽15内的玻璃坯会稳定在下料孔16的上端，通过设置缓冲垫圈17，可以防止玻璃坯从下料孔16处漏出。
21.推料组件18包括第三气缸181，第三气缸181的输出端固定连接有升降板182，升降板182的底部固定连接有推杆183，推杆183与下料槽15一一对应，通过控制推料组件18中的第三气缸181运行，配合升降板182带动推杆183将下料槽15内的玻璃坯推入下料孔16内，并穿过下料孔16安装在传感器基座上。
22.工作原理：将需要加工的传感器基座放置在容纳槽6内的推板71顶部，通过设置固定座11，固定座11上开设有放置槽14和下料槽15，将玻璃坯放置在放置槽14内，通过打开固定在固定座11两侧的扁平马达12，配合两侧的弹簧13可以使得固定座11进行振动，使得位于放置槽14内的玻璃坯稳定的落入下料槽15内，通过控制第二气缸8带动安装板9与底座5贴合，使得安装板9底部的下料孔16位于容纳槽6的正上方，通过控制推料组件18中的第三气缸181运行，配合升降板182带动推杆183将下料槽15内的玻璃坯推入下料孔16内，并穿过下料孔16安装在传感器基座上，需要对安装好玻璃坯的传感器基座下料时，通过控制第二气缸8带动安装板9上升，使得安装板9远离底座5，然后控制第一气缸74运行，配合连接板73和连接杆72带动推板71在容纳槽6内上升，从而可以将位于容纳槽6内部的传感器基座顶出，便于对传感器基座进行下料操作，通过上述结构，相较于人工操作，该装置的工作效率更高。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。