一种胶垫模切设备的制作方法

1.本技术涉及胶垫加工设备的技术领域，尤其是涉及一种胶垫模切设备。


背景技术：

2.胶垫是以eva泡棉为基材，单面或者双面涂布高性能压敏胶，复合单硅或双硅离型材料模切冲压而成，在胶垫的加工设备中可以使用模切设备进行裁切，传统的胶垫模切设备基本可以满足人们的使用需求，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数胶垫模切设备在使用时，需要利用胶水等粘合物质将模切刀具固定在上模板，从而利用上模板周期性上下移动进而对胶垫进行模切加工，但是利用胶水进行粘合时，稳定形不足，模切刀容易意外掉落，为此，本技术提出一种区别于现有技术的胶垫模切设备来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的模切刀利用胶水进行粘合时，稳定形不足，模切刀容易意外掉落的问题，本技术提供一种胶垫模切设备。
5.本技术提供一种胶垫模切设备，采用如下的技术方案：
6.一种胶垫模切设备，包括安装底板，所述安装底板的顶壁位置固定有下模台，所述安装底板的顶壁位置固定有多组竖向伸缩组件，多组所述竖向伸缩组件的顶部位置固定有安装顶板，所述安装顶板底壁的两侧位置对称固定有c形卡框，两组所述c形卡框内腔卡合有第二安装框，所述第二安装框的内腔底部位置固定有电磁铁，所述第二安装框的底壁中间位置处设置有与电磁铁磁性吸合的铁质上模刀。
7.通过采用上述技术方案，将适当规格的铁质上模刀放置在第二安装框的中间位置处，将电磁铁自前向后插入到c形卡框的内腔中，然后启动电磁铁通电产生磁力并将铁质上模刀稳定吸合在第二安装框上，从而可以稳定固定铁质上模刀的位置，尽量避免铁质上模刀意外掉落。
8.可选的，所述第二安装框底壁的四周均安装有夹持组件，多组所述夹持组件分别与铁质上模刀的外壁相互接触。
9.可选的，所述夹持组件包括第三安装框，所述第三安装框固定在第二安装框的底壁位置，所述第三安装框内腔底部位置固定有第二气缸，所述第二气缸水平输出轴的端部贯穿第三安装框外壁并固定有夹持板，所述夹持板与铁质上模刀的外壁相互接触。
10.通过采用上述技术方案，同时启动多组第二气缸伸长带动夹持板向铁质上模刀一侧移动，直至铁质上模刀被多组夹持板稳定夹持固定，从而可以确保铁质上模刀的位置处于第二安装框的中心位置，并且可以进一步提高铁质上模刀的稳定效果。
11.可选的，所述竖向伸缩组件包括第一安装框，所述第一安装框固定在安装底板的顶壁位置，所述第一安装框的内腔底部位置固定有第一气缸，所述第一气缸竖向输出轴的
端部贯穿第一安装框顶壁并与安装顶板的底壁位置相固定。
12.通过采用上述技术方案，周期性启动多组第一气缸伸缩从而可以带动安装顶板、第二安装框和铁质上模刀同步上下移动，进而可以对胶垫进行模切加工。
13.可选的，所述安装顶板的底壁位置固定有挡板，所述挡板正面侧壁与c形卡框和第二安装框的背面侧壁相接触。
14.通过采用上述技术方案，在挡板的作用下可以保证第二安装框的位置处于安装顶板的中心位置。
15.可选的，所述安装底板的顶壁位置分别固定有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊均设置在下模台和安装顶板的后侧位置。
16.通过采用上述技术方案，在第一传动辊和第二传动辊的作用下可以自动将废料和成品自动分离。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
18.第一、将适当规格的铁质上模刀放置在第二安装框的中间位置处，将电磁铁自前向后插入到c形卡框的内腔中，然后启动电磁铁通电产生磁力并将铁质上模刀稳定吸合在第二安装框上，从而可以稳定固定铁质上模刀的位置，尽量避免铁质上模刀意外掉落；
19.第二、同时启动多组第二气缸伸长带动夹持板向铁质上模刀一侧移动，直至铁质上模刀被多组夹持板稳定夹持固定，从而可以确保铁质上模刀的位置处于第二安装框的中心位置，并且可以进一步提高铁质上模刀的稳定效果。
附图说明
20.图1为本技术正视剖视结构示意图；
21.图2为本技术右视剖视结构示意图；
22.图3为本技术挡板、安装顶板和c形卡框俯视结构示意图；
23.图4为本技术图1中a部放大结构示意图。
24.图中：1、挡板；2、第一气缸；3、第一安装框；4、铁质上模刀；5、下模台；6、安装底板；7、安装顶板；8、电磁铁；9、第二安装框；10、c形卡框；11、第二气缸；12、第三安装框；13、夹持板；14、第一传动辊；15、第二传动辊。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.请参看说明书附图中图1、2和3，本技术提供的一种实施例：一种胶垫模切设备，包括安装底板6，安装底板6的顶壁位置固定有下模台5，安装底板6的顶壁位置固定有多组竖向伸缩组件，多组竖向伸缩组件的顶部位置固定有安装顶板7，安装顶板7底壁的两侧位置对称固定有c形卡框10，两组c形卡框10内腔卡合有第二安装框9，第二安装框9的内腔底部位置固定有电磁铁8，第二安装框9的底壁中间位置处设置有与电磁铁8磁性吸合的铁质上模刀4。
27.请参看说明书附图中图1、2和4，第二安装框9底壁的四周均安装有夹持组件。夹持组件包括第三安装框12，第三安装框12固定在第二安装框9的底壁位置，第三安装框12内腔底部位置固定有第二气缸11，第二气缸11水平输出轴的端部贯穿第三安装框12外壁并固定
有夹持板13，夹持板13与铁质上模刀4的外壁相互接触，安装顶板7的底壁位置固定有挡板1，挡板1正面侧壁与c形卡框10和第二安装框9的背面侧壁相接触。
28.将适当规格的铁质上模刀4放置在第二安装框9的中间位置处，此时同时启动多组第二气缸11伸长带动夹持板13向铁质上模刀4一侧移动，直至铁质上模刀4被多组夹持板13稳定夹持固定，此时将电磁铁8自前向后插入到c形卡框10的内腔中，然后启动电磁铁8通电产生磁力并将铁质上模刀4稳定吸合在第二安装框9上，从而可以稳定固定铁质上模刀4的位置，尽量避免铁质上模刀4意外掉落。
29.请参看说明书附图中图1和2，竖向伸缩组件包括第一安装框3，第一安装框3固定在安装底板6的顶壁位置，第一安装框3的内腔底部位置固定有第一气缸2，第一气缸2竖向输出轴的端部贯穿第一安装框3顶壁并与安装顶板7的底壁位置相固定，安装底板6的顶壁位置分别固定有第一传动辊14和第二传动辊15，第一传动辊14底壁与下模台5的顶壁位置处于同一水平面上，第一传动辊14的高度尺寸小于第二传动辊15的高度尺寸，第一传动辊14和第二传动辊15均设置在下模台5和安装顶板7的后侧位置。
30.由于第一传动辊14和第二传动辊15的高度不同，在进行加工的过程中，在废料收卷装置和成品收卷装置的牵引作用下自动拉动原料移动，此时周期性同时启动多组第一气缸2伸缩带动安装顶板7上下移动，在安装顶板7的作用下带动第二安装框9和铁质上模刀4同步移动进而在下模台5的配合下对原料进行模切加工。
31.工作原理：在使用该胶垫模切设备时，先通过安装底板6将该胶垫模切设备稳定放置在工作台面上，接着将适当规格的铁质上模刀4放置在第二安装框9的中间位置处，此时同时启动多组第二气缸11伸长带动夹持板13向铁质上模刀4一侧移动，直至铁质上模刀4被多组夹持板13稳定夹持固定，此时将电磁铁8自前向后插入到c形卡框10的内腔中，然后启动电磁铁8通电产生磁力并将铁质上模刀4稳定吸合在第二安装框9上，从而可以稳定固定铁质上模刀4的位置，尽量避免铁质上模刀4意外掉落。
32.在进行加工时，将原料固定在供料设备上并将原料的端部放置于铁质上模刀4和下模台5之间的位置，并且经第一传动辊14和第二传动辊15分别与废料收卷装置和成品收卷装置相固定，由于第一传动辊14和第二传动辊15的高度不同，使得废料和成品自动分离，在进行加工的过程中，在废料收卷装置和成品收卷装置的牵引作用下自动拉动原料移动，此时周期性同时启动多组第一气缸2伸缩带动安装顶板7上下移动，在安装顶板7的作用下带动第二安装框9和铁质上模刀4同步移动进而在下模台5的配合下对原料进行模切加工。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。