切管装置及使用该装置的装订机的制作方法

1.本实用新型涉及装订机技术领域，特别涉及切管装置及使用该装置的装订机。


背景技术：

2.装订机是将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶等固定的机器。装订机在打孔的过程中，需要根据装订物的厚度来对胶管进行定长切断。但是目前大部分装订机的切管结构复杂，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了切管装置及使用该装置的装订机，利用第一限位块驱动切刀，装置整体结构简单，降低装订机生产成本。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.切管装置，其特征在于，包括：
6.机架，用于放置装订物；
7.上压铆体，与机架滑动连接，用于压紧装订物，所述上压铆体设置有用于放置胶管的下料孔；
8.切管结构，固定连接于下压铆体，且设置于所述下料孔一侧用于切断胶管，该切管结构包括：
9.切刀，可相对上压铆体滑动；以及
10.第一限位板，固定连接于上压铆体，用于限位所述切刀运动轨迹；
11.第一限位块，设置于机架下部，用于驱动切刀进行切管。
12.优选地，切管装置还包括第二限位块，固定连接于机架上部，用于驱动切刀复位。
13.优选地，所述切管结构还包括压块，所述压块固定连接于所述第一限位板下方，用于支承所述切刀。
14.优选地，所述机架包括下压铆体、放置板、限位柱、和第二限位板，所述下压铆体用于放置装订物；所述放置板固定连接于所述下压铆体的下方；所述限位柱设置有两个，且其从所述放置板向上延伸，分别与所述放置板和下压铆体固定连接，所述限位柱与所述上压铆体滑动连接，所述第二限位板固定连接于限位柱的上端。
15.优选地，所述切刀与所述下压铆体之间的距离大于所述装订物的厚度。
16.优选地，切管装置还包括第一驱动结构，所述第一驱动结构用于驱动所述第一限位块，所述第一驱动结构包括：
17.第一电机，固定连接于所述放置板；
18.第一齿轮，转动连接于所述放置板，且与所述第一电机传动连接，所述第一齿轮的端面贯穿且内设螺纹形成螺孔；
19.第一传动件，螺纹连接于所述螺孔；
20.第三限位块，固定连接于所述第一传动件的上部，并与所述限位柱滑动连接；
21.所述第一限位块固定连接于所述第三限位块。
22.优选地，切管装置还包括第二驱动结构，用于驱动所述上压铆体上下运动，所述第二驱动结构包括：
23.第二电机，固定连接于所述放置板，
24.第二齿轮，转动连接于所述放置板，并与所述第二电机传动连接，所述第二齿轮的端面贯穿且内设螺纹形成螺孔；
25.第二传动件，螺纹连接于所述螺孔，所述第二传动件一端与所述上压铆体固定连接。
26.一种装订机，包括钻孔装置及如上述的切管装置。
27.优选地，所述钻孔装置包括钻刀，所述钻刀套设在所述第一传动件上端。
28.优选地，所述钻刀下部内凹形成凹槽部。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
30.本实用新型提供的一种切管装置，在上压铆体上设置有下料孔，当上压铆体压紧放置在机架上装订物之后，此时，通过第一限位块驱动切刀即可切断胶管。切管结构整体简单，使得生产成本降低。
31.此外，当上压铆体松开装订物之后，此时第二限位块带动切刀复位，使切管装置能进行下一次切管。切刀与下压铆体之间的距离大于装订物的厚度，使得胶管对装订物的固定效果更佳。
32.本实用新型还公开了一种装订机，包括钻孔装置和切管装置。钻孔装置包括钻刀，钻刀也被第一驱动结构驱动，在钻孔的时候能够实现切管。在钻刀上设置有凹槽部能够方便钻刀的更换。
附图说明
33.图1为本实用新型一实施例提供的切管装置结构爆炸图；
34.图2为本实用新型一实施例提供的切管结构爆炸图；
35.图3为本实用新型一实施例提供的第一驱动结构的示意图；
36.图4为本实用新型一实施例提供的第二驱动结构的示意图；
37.图5为图3的a部放大图。
38.主要元件符号说明：
39.1、机架；11、下压铆体；12、放置板；13、限位柱；14、第二限位板；2、上压铆体；21、下料孔；3、切管结构；31、切刀；32、第一限位板；33、压块；4、第一限位块；5、第二限位块；6、第一驱动结构；61、第一电机；62、第一齿轮；63、第一传动件；64、第三限位块；7、第二驱动结构；71、第二电机；72、第二齿轮；73、第三传动件；8、钻刀；81、凹槽部。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
42.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
43.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
45.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
46.实施例
47.请参阅图1，本实用新型提供的切铆管装置，可以包括机架1、上压铆体2、切管结构3、第一限位块4和第二限位块5。
48.机架1的上表面用于放置装订物，上压铆体2可相对于机架1上下运动，用于压紧装订物。上压铆体2上设置有一下料孔21，切管结构3固定连接在上压铆体2的下表面，且位于下料孔21的一侧。切管结构3包括切刀31和第一限位板32。切刀31可相对于上压铆体2滑动，第一限位板32固定连接在上压铆体2的下表面对切刀的运动轨迹进行限位。在机架1上还设置有第一限位块4，第一限位块4用于驱动切刀31进行切管。第二限位块5固定连接在机架上部，用于驱动切刀31复位。
49.结合图1和图2，当上压铆体2压紧装订物时，第一限位块4驱动切刀31做靠近胶管方向的运动，切刀31切断放置在下料孔21内的胶管，完成切管作业。整个切管装置结构简单，使得生产装订机的成本降低。
50.具体的，如图2所示，切刀31一侧设置圆轮，切刀31和第一限位板32平行，圆轮与切刀31转动连接，设置在远离切刀工作面的一侧。第一限位板32上设置有第一限位槽，第一限位槽和切刀的宽度相同，使得切刀31的滑动流畅。
51.进一步的，切管结构还包括压块33，压块33固定连接在第一限位板32的下方。切刀31能够相对于压块33滑动，压块33支承切刀31使得切刀运动更稳定。
52.具体的，如图1所示，下料孔21贯穿上压铆体2上下表面。与下料孔21配合，在下料孔21内放置有与胶管外径匹配的下料管。
53.可以理解的是，下料管可以从下料孔21内取下。并且下料管有多个，下料管的外径相同而内径不同。在对下料管进行更换之后，下料管的内径改变，能够放置管径不同的胶管，使得切管结构使用范围更广。
54.如图1所示，机架1包括下压铆体11、放置板12、限位柱13和第二限位板14，下压铆体11上表面水平，用于放置装订物，放置板12固定连接在下压铆体11的下表面。限位柱13设
置有两个，并且限位柱13从放置板12处向上延伸，限位柱13分别与放置板12和下压铆体11固定连接。限位柱13在下压铆体11上方的部分滑动连接有下压铆体2。第二限位板14固定连接在限位柱13的上端，上压铆体2设置在第二限位板14的下方，使得上压铆体2可上下移动的范围限定。
55.具体的，如图1所示，切管结构3和下压铆体2连接处，下压铆体2内凹形成容置腔，便于安装切管结构3。此时，切刀31到下压铆体11之间的距离大于装订物的厚度，使得切刀31切断的胶管的长度略长于装订物的厚度，装订效果更佳。
56.如图3所示，第一驱动结构6包括第一电机61、第一齿轮62、第一传动件63、第三限位块64。
57.进一步的，第一电机61固定连接在放置板12上，第一齿轮62转动连接在放置板12的上表面，并且第一齿轮62和第一电机61转动连接，第一齿轮61的两个端面贯穿形成通孔，且在通孔内设置有螺纹。第一传动件63螺纹连接在该通孔内。第一传动件63的上部固定连接有第三限位块64，第三限位块64的一侧固定连接有第一限位块4，第一限位块4穿过下压铆体11向上延伸。当第一电机61正转或者反转时，第一限位块4相对于下压铆体11上下运动。
58.可以理解的是，下压铆体11上设置有与第一限位块4匹配的通孔，以限制传动块的运动轨迹，使其向上运动稳定。
59.设第一电机61正转时，第一限位块4上升，第一电机41反转时，第一限位块4下降。
60.更进一步的，压块33上设置有第二限位槽，第二限位槽和圆轮的厚度匹配，且第二限位槽的宽度大于第一限位块4的厚度。
61.如图1所示，第一限位块4位于圆轮的左侧，且第一限位块4上部设置有斜面。
62.如图3或4所示，当第一电机41正转时，第一限位块4上升，此时进入到第二限位槽的第一限位块4的的斜面与圆轮接触，进而驱动圆轮向右运动(等同于图2中圆轮向左运动)，使得切刀向右运动进而对胶管进行切断。
63.如图1所示，为了使得切管件33能够复位，切管结构3还包括第二限位块5。当上压铆体2远离装订物时，此时第一限位块4离开切管结构3，第二限位块5则驱动切刀31做远离胶管方向的运动，切刀31完成复位。
64.可以理解的是，第二限位块5固定连接于第二限位板14，并且第二限位块5与上压铆体2滑动连接。上压铆体2上设置有贯穿其上下表面的第三限位槽，且第三限位槽的宽度大于第二限位块5的厚度，保证上压铆体2的运动不会受阻。
65.可以理解的是，如图2所示，在切管时候，由于第一限位块4的驱动，使得切刀31向左运动，设切管完成之后切刀31运动到最左端。此时，圆轮是位于第二限位块5的最下部的右侧的，或者圆轮运动到与第二限位块5最下部右侧相切位置。以保证在上压铆体2上升之后，第二限位块5能够驱动切刀31复位。
66.如图4所示，上压铆体2是由第二驱动结构7驱动而上下运动的。
67.具体的，第二驱动结构7可以包括第二电机71、第二齿轮72和第二传动件73。
68.进一步的，第二电机71固定连接在放置板12的上，第二齿轮72转动连接在放置板12的上表面，并且第二齿轮72和第二电机71转动连接，第二齿轮71的两个端面贯穿形成通孔，且在通孔内设置有螺纹。第二传动件73螺纹连接在该通孔内。
69.具体的，第二传动件73远离第二齿轮72的一端与上压铆体2固定连接。在限位柱13的限位作用下，第二传动件71只能驱动上压铆体2上下运动。
70.可以理解的是，在本实施例中，限位柱13贯穿第三限位块64。此时，第一限位块4可以不贯穿下压铆体11或者下压铆体11上与第一限位块4对应的通孔可以大于第一限位块4的截面，即下压铆体11可以不对第一限位块4进行限位。在限位柱13的限位作用下，第三限位块64只能上下运动。
71.设第二电机71正转时，第二传动件73下降，第二电机71反转时，第二传动件73上升。
72.在对装订物进行压紧时，第二电机51正转，此时上压铆体2向下运动对装订物进行压紧。在切管完成之后，第二电机反转，此时上压铆体2向上运动释放装订物。
73.一种装订机，包括钻孔装置和上述的切管装置。钻孔装置包括钻刀8，钻刀8套设在第一传动件63的上端。
74.可以理解的是，在第二传动结构73压紧装订物之后，第一驱动结构6驱动第一限位块4向上运动的触发切管结构进行切管的同时，设置在第一传动件63上端的钻刀8穿过下压铆体11对装订物进行钻孔。
75.可以理解的是，在下压铆体11上设置有一大于钻刀8直径的通孔，以供钻刀8通过。
76.进一步的，如图5所示，钻刀8内凹形成有凹槽部81。通过适配凹槽部81的工具撬动钻刀8，即可轻松的取下钻刀8。钻刀8设置有多个不同直径的，以配合不同粗细的胶管，使得装订机的使用范围更广。
77.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。