一种精密模具加工定位装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种精密模具加工定位装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有
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工业之母
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的称号。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.众所周知，在精密模具加工制作的过程中，需要对精密模具进行可靠固定，其中精密模具加工定位装置是一种用于对待加工的精密模具进行定位的装置，但现有的精密模具在加工时，由于绝大多数精密模具加工并没有固定装置，容易造成加工的产品变形，更为严重的状况会导致产品直接报废，从而会给使用者的经济带来了损失，给使用者的使用带来了不便。还有在少数的精密模具加工，其定位组件的定位尺寸相对固定，因此其对精密模具的尺寸要求较高，因而降低了现有定位装置的通用性，从而导致实用性较差于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种精密模具加工定位装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精密模具加工定位装置，以解决现在的定位装置适用性较差的问题。
5.本实用新型一种精密模具加工定位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种精密模具加工定位装置，包括工作台，所述工作台的上端面对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽内设置有第一限位杆，所述第一限位杆的两端均套设有限位凸起，所述限位凸起与所述第一限位槽的之间设置有弹簧，位于同一侧的所述限位凸起之间均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴之间设置有定位机构。
7.进一步的，所述定位机构包括设置在所述第一转轴端部的从动辊，两个所述从动辊的外侧设置有传动带，所述传动带的一端和一个所述从动辊固定连接，所述传动带的另一端设置驱动组件，两个所述限位凸起的顶部之间设置有支撑杆，所述支撑杆侧面设置有夹持板。
8.进一步的，所述驱动组件包括限位座，所述限位座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的端部设置有驱动辊，所述驱动辊和所述
传动带的另一端固定连接。
9.进一步的，所述夹持板为
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l
″
型。
10.进一步的，两个支撑板相对的一面均开设有第二限位槽，所述支撑杆之间设置有第二限位杆，所述第二限位杆的两端均所述第二限位槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，工作时，后动驱动电机，驱动电机通过第二转轴带动驱动辊转动，驱动辊转动将传动带卷集在一起，与此同时两个从动辊相互靠近，同时两个夹持板相互靠近，并将模具夹持住，此种定位装置可以对多种尺寸的模具进行定位，提高了适用性。
附图说明
13.图1是本实用新型俯视结构示意图。
14.图2是本实用新型工作台上端面全部部件结合结构示意图。
15.图3是本实用新型工作台与支撑板结合示意图。
16.图4是本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
17.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
18.1、工作台；2、支撑板；3、第一限位槽；4、第二限位槽；5、第一转轴；6、从动辊；7、传动带；8、限位凸起；9、第一限位杆；10、弹簧；11、支撑杆；12、第二限位杆；13、夹持板；14、驱动辊；15、限位座；16、第二转轴；17、驱动电机。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，
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多个
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的含义是两个或两个以上；术语
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上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
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、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：
23.如附图1至附图4所示：
24.本实用新型提供一种精密模具加工定位装置，包括工作台1，工作台1的上端面对称设置有两个支撑板2，两个支撑板2相对的一侧均开设有第一限位槽3，第一限位槽3内设置有第一限位杆9，第一限位杆9的两端均套设有限位凸起8，第一限位杆9贯穿限位凸起8且限位凸起8滑动连接，限位凸起8与第一限位槽3的之间设置有弹簧10，位于第一限位槽3两端的限位凸起8与第一限位槽3的端部之间设置有用于复位的弹簧10，位于同一侧的限位凸
起8之间均转动连接有第一转轴5，两个第一转轴5之间设置有定位机构。
25.其中，定位机构包括设置在第一转轴5端部的从动辊6，两个从动辊6的外侧设置有传动带7，传动带7的一端和一个从动辊6固定连接，传动带7的另一端设置驱动组件，两个限位凸起8的顶部之间设置有支撑杆11，支撑杆11侧面设置有夹持板13。
26.其中，驱动组件包括限位座15，限位座15的一侧设置有驱动电机17，驱动电机17的输出端设置有第二转轴16，第二转轴16的端部设置有驱动辊14，驱动辊14和传动带7的另一端固定连接。
27.其中，夹持板13为
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l
″
型，
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l
″
型的夹持板13可以实现对模具的夹持固定。
28.其中，两个支撑板2相对的一面均开设有第二限位槽4，支撑杆11之间设置有第二限位杆12，第二限位杆12的两端均第二限位槽4滑动连接。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型中，工作时，后动驱动电机17，驱动电机17通过第二转轴16带动驱动辊14转动，驱动辊14转动将传动带7卷集在一起，与此同时两个从动辊6相互靠近，同时两个夹持板13相互靠近，并将模具夹持住，此种定位装置可以对多种尺寸的模具进行定位，提高了适用性。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。