切边机的制作方法

1.本技术涉及压铸领域，尤其涉及一种切边机。


背景技术：

2.切边机是将金属、塑料或是其它材料的盒盖类产品，经冲压成型后的不平整边缘的余料进行切除的机器。现有的切边机在进行余料的切除后，余料和成型件会留在工作台上，需要人为的清理和取出，费时费力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出了一种切边机，其避免了工件在冲切完成后滞留在物料放置台上，进而避免了人工的取出和清理，省时省力。
4.根据本技术的一方面，提供了一种切边机，包括：
5.机架、安装台、固定伸缩组件、冲切伸缩组件、物料放置台和接料台；
6.所述安装台倾斜固定在所述机架的顶部，所述固定伸缩组件和所述冲切伸缩组件均固定安装在所述安装台上，所述固定伸缩组件的伸缩端和所述冲切伸缩组件的伸缩端均贯穿所述安装台设置；
7.所述物料放置台倾斜固定在所述机架上，所述物料放置台位于所述安装台的底部，所述物料放置台的倾斜面与所述安装台的倾斜面平行设置，所述物料放置台与所述固定伸缩组件的伸缩端相对设置；
8.所述接料台切斜固定在所述机架上，所述接料台位于所述物料放置台的底部。
9.在一种可能的实现方式中，所述冲切伸缩组件包括第一冲切组件和第二冲切组件；
10.所述第一冲切组件和所述第二冲切组件均固定在所述安装台的顶部，所述第一冲切组件和所述第二冲切组件分别位于所述固定伸缩组件的相对的两侧；
11.所述第一冲切组件的伸缩端和所述第二冲切组件的伸缩端均贯穿所述安装台设置。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一冲切组件的伸缩端和所述第二冲切组件的伸缩端上均固定安装有冲切板，用于冲切余料。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一冲切组件包括冲切动力伸缩件、第一辅助伸缩件和第二辅助伸缩件；
14.所述冲切动力伸缩件固定安装在安装台上，所述冲切动力伸缩组件的伸缩端贯穿所述安装台设置；
15.所述第一辅助伸缩件和所述第二辅助伸缩件分别设置在所述冲切动力伸缩件的相对的两侧，所述第一辅助伸缩件的固定端和所述第二辅助伸缩件的固定端均与所述安装台固定，所述第一辅助伸缩件的伸缩端和所述第二辅助伸缩件的伸缩端均设置在所述安装台朝向所述物料放置台的一侧；
16.所述冲切动力伸缩件的伸缩端、所述第一辅助伸缩件的伸缩端、所述第二辅助伸缩件的伸缩端均与所述冲切板固定。
17.在一种可能的实现方式中，所述冲切动力伸缩组件为气缸。
18.在一种可能的实现方式中，所述物料放置台的出口侧设置有分料装置，用于将物料运输至不同的料箱中。
19.在一种可能的实现方式中，所述分料装置包括输送平台和转动件；
20.所述输送平台设置在所述物料放置台的出口侧，所述输送平台与所述机架固定；
21.所述输送平台的进口与所述物料放置台的出口相对设置，所述输送平台的台面与所述物料放置台的台面平齐设置；
22.所述转动件的转动安装在所述输送平台的台面上，用于将所述输送平台分成两个不同的输送通道。
23.在一种可能的实现方式中，所述输送平台的台面上还设置有分割板，所述分割板的相对的两端侧壁分别临近所述输送平台的出口侧和所述输送平台与转动件的连接处。
24.在一种可能的实现方式中，所述机架上设置有倾斜支架，所述倾斜支架倾斜设置安装部的底部，所述倾斜支架的顶部平面与所述安装台的台面平行设置，所述倾斜支架与所述固定伸缩组件相对设置；
25.所述物料放置台呈“凵”字形板状设置，所述物料放置台固定安装在所述倾斜支架的顶部。
26.在一种可能的实现方式中，所述固定伸缩组件设置有两个，两个所述固定伸缩组件并排设置。
27.本技术实施例切边机设置有机架、安装台、固定伸缩组件、冲切伸缩组件、物料放置台和接料台，且安装台、物料放置台和接料台均倾斜固定在机架上，安装台、物料放置台和接料台依次分层设置，安装台和物料放置台平行设置。固定伸缩组件和冲切伸缩组件均固定安装在安装台上，固定伸缩组件与物料放置台相对设置。由此，在进行工件的余料切除时，将工件放置在物料放置台上，固定伸缩组件的伸缩端伸出并与工件抵接，以达到固定工件的作用。之后冲切伸缩组件的伸缩端向工件的余料伸出，进行工件的余料的切除工作。本技术实施例将物料放置台倾斜设置，由此，冲切完后的工件会顺着物料放置台滑下，避免了工件在冲切完成后滞留在物料放置台上，进而避免了人工的取出和清理，省时省力。
28.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
29.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
30.图1示出本技术实施例的切边机的主体结构图；
31.图2示出本技术实施例的切边机的主视图；
32.图3示出本技术实施例的切边机的侧视图。
具体实施方式
33.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
34.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
37.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
38.图1示出本技术实施例的切边机的主体结构图。图2示出本技术实施例的切边机的主视图。图3示出本技术实施例的切边机的侧视图。如图1、图2或图3所示，该切边机包括：机架100、安装台200、固定伸缩组件300、冲切伸缩组件400、物料放置台500和接料台600，安装台200倾斜固定在机架100的顶部，固定伸缩组件300和冲切伸缩组件400均固定安装在安装台200上，固定伸缩组件300的伸缩端和冲切伸缩组件400的伸缩端均贯穿安装台200设置。物料放置台500倾斜固定在机架100上，物料放置台500位于安装台200的底部，物料放置台500的倾斜面与安装台200的倾斜面平行设置，物料放置台500与固定伸缩组件300的伸缩端相对设置。接料台600切斜固定在机架100上，接料台600位于物料放置台500的底部。
39.本技术实施例切边机设置有机架100、安装台200、固定伸缩组件300、冲切伸缩组件400、物料放置台500和接料台600，且安装台200、物料放置台500和接料台600均倾斜固定在机架100上，安装台200、物料放置台500和接料台600依次分层设置，安装台200和物料放置台500平行设置。固定伸缩组件300和冲切伸缩组件400均固定安装在安装台200上，固定伸缩组件300与物料放置台500相对设置。由此，在进行工件的余料切除时，将工件放置在物料放置台500上，固定伸缩组件300的伸缩端伸出并与工件抵接，以达到固定工件的作用。之后冲切伸缩组件400的伸缩端向工件的余料伸出，进行工件的余料的切除工作。本技术实施例将物料放置台500倾斜设置，由此，冲切完后的工件会顺着物料放置台500滑下，避免了工件在冲切完成后滞留在物料放置台500上，进而避免了人工的取出和清理，省时省力。
40.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，接料台600也倾斜设置，且接料台600的台面与安装台200的台面平行设置。
41.在一种可能的实现方式中，冲切伸缩组件400包括第一冲切组件410和第二冲切组件420，第一冲切组件410和第二冲切组件420均固定在安装台200的顶部，第一冲切组件410
和第二冲切组件420分别位于固定伸缩组件300的相对的两侧。第一冲切组件410的伸缩端和第二冲切组件420的伸缩端均贯穿安装台200设置。
42.更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一冲切组件410的伸缩端和第二冲切组件420的伸缩端上均固定安装有冲切板1010，用于冲切余料。
43.更进一步的，在一种可能的实现方式中，第一冲切组件410包括冲切动力伸缩件411、第一辅助伸缩件412和第二辅助伸缩件413，冲切动力伸缩件411固定安装在安装台200上，冲切动力伸缩组件的伸缩端贯穿安装台200设置。第一辅助伸缩件412和第二辅助伸缩件413分别设置在冲切动力伸缩件411的相对的两侧，第一辅助伸缩件412的固定端和第二辅助伸缩件413的固定端均与安装台200固定，第一辅助伸缩件412的伸缩端和第二辅助伸缩件413的伸缩端均设置在安装台200朝向物料放置台500的一侧。冲切动力伸缩件411的伸缩端、第一辅助伸缩件412的伸缩端、第二辅助伸缩件413的伸缩端均与冲切板1010固定。
44.更进一步的，在一种可能的实现方式中，冲切动力伸缩组件为气缸。
45.更进一步的，在一种可能的实现方式中，物料放置台500的出口侧设置有分料装置，用于将物料运输至不同的料箱中。
46.更进一步的，在一种可能的实现方式中，分料装置包括输送平台700和转动件800，输送平台700设置在物料放置台500的出口侧，输送平台700与机架100固定。输送平台700的进口与物料放置台500的出口相对设置，输送平台700的台面与物料放置台500的台面平齐设置。转动件800的转动安装在输送平台700的台面上，用于将输送平台700分成两个不同的输送通道。
47.更进一步的，在一种可能的实现方式中，输送平台700的台面上还设置有分割板900，分割板900的相对的两端侧壁分别临近输送平台700的出口侧和输送平台700与转动件800的连接处。
48.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，转动件800包括转动板和转轴，转轴固定安装在转动板的一侧侧壁上，所述转轴贯穿并伸出输送平台700的台面设置。且转轴伸出输送平台700的一侧设置有旋转电机，旋转电机与输送平台700固定。
49.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，转动板的相对的两侧板面在旋转时可以分别与物料放置台500的出口侧的相对两侧抵接设置。
50.在一种可能的实现方式中，机架100上设置有倾斜支架，倾斜支架倾斜设置安装部的底部，倾斜支架的顶部平面与安装台200的台面平行设置，倾斜支架与固定伸缩组件300相对设置。物料放置台500呈“凵”字形板状设置，物料放置台500固定安装在倾斜支架的顶部。
51.在一种可能的实现方式中，固定伸缩组件300设置有两个，两个固定伸缩组件300并排设置。
52.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。