一种柔性覆铜板分切机的切刀机构的制作方法

1.本实用新型涉及切刀机构技术领域，具体为一种柔性覆铜板分切机的切刀机构。


背景技术：

2.柔性覆铜板在切割时，一般将整卷的柔性覆铜板通过输送机构将其送料到分切机上进行分切。申请号为cn201420610752.5的中国专利公开了一种覆铜板分切机的切刀机构，该切刀机构在使用时，只能将覆铜板沿平行于送料方向进行切割，无法沿垂直于送料方向对覆铜板进行切割，切割方向单一；另外，该切刀机构在使用时只设置有一组切刀对覆铜板进行切割，且切刀机构套设在机架上，不易根据切割需求增加或者减少切刀机构的数量；且现有的切刀机构不易安装在机架上。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种柔性覆铜板分切机的切刀机构，以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性覆铜板分切机的切刀机构，包括立板，所述立板上设有驱动机构和切割装置，所述立板设置有两个，两个所述立板之间固定设有两个横梁，且两个所述横梁分别对称设置在所述切割装置的两侧，两个所述横梁上均设有导轨，所述切割装置包括支撑机构和切割机构，所述支撑机构包括第一安装架、第一角钢和滚轮，第一安装架设置在两个所述横梁之间，所述第一角钢设置有两个，且分别对称安装在第一安装架的两侧，所述滚轮设置有四个，且分别转动安装在两个所述第一角钢上，四个所述滚轮分别和两个所述导轨滑动配合，所述切割机构包括第二安装架、第一电机和切刀，所述第一电机安装在第二安装架上，切刀和第一电机的输出轴连接。
5.优选的，所述驱动机构包括第二电机、丝杠、滑块和滑轨，所述第二电机安装在其中一个所述立板的一侧，丝杠的两端分别和两个所述立板转动连接，且丝杠的一端贯穿立板并和第二电机的输出轴连接，所述滑轨固定安装在两个所述立板之间，滑块螺纹套设在丝杠外，且滑块和滑轨滑动配合，当切刀的切割方向垂直于送料方向时，可以通过驱动机构带动切刀移动，对覆铜板进行切割。
6.在进一步中优选的是，所述第一安装架的两侧均设有第二角钢，第二角钢设置在横梁的下方，所述横梁的下表面设有第一螺纹孔，第一安装架上设有第二螺纹孔，所述第二角钢上设置有和第一螺纹孔以及第二螺纹孔配合的第一腰孔和第二腰孔，第一腰孔和第一螺纹孔之间通过螺栓可拆卸地连接，第二腰孔和第二螺纹孔之间通过螺栓可拆卸地连接，当切刀的切割方向平行于送料方向时，通过第二角钢和横梁螺栓连接，便于固定切割装置的位置，防止其在切割过程中发生移位。
7.在进一步中优选的是，所述第一安装架的两侧均设有第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述第一角钢的一侧设置有和第三螺纹孔以及第四螺纹孔配合的通槽，通槽和第三螺纹孔以及第四螺纹孔之间均通过螺栓可拆卸地连接，便于第一角钢和第一安装架可拆卸地连
接。
8.在进一步中优选的是，所述第一安装架的底部以及第二安装架的顶部的横截面均为正方形，第一安装架和第二安装架的四个侧面均设有连接片，连接片上设有第一通孔和第二通孔，第一安装架和第二安装架上分别设置有和第一通孔以及第二通孔配合的第五螺纹孔和第六螺纹孔，第一通孔和第五螺纹孔之间通过螺栓可拆卸地连接，第二通孔和第六螺纹孔之间通过螺栓可拆卸地连接，便于第一安装架和第二安装架可拆卸地连接。
9.在进一步中优选的是，所述第一安装架的顶部设有连接板，连接板和滑块通过螺栓可拆卸地连接，便于第一安装架和驱动机构连接。
10.在进一步中优选的是，所述第二安装架内设有放置槽，第一电机安装在放置槽内，第一安装架上设有减重槽，便于减轻第一安装架和第二安装架的重量，且放置槽便于第一电机和第二安装架连接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型中，第一安装架和第二安装架之间通过连接片可拆卸地连接，可以通过转动第二安装架，调整切刀的切割方向，使该切刀机构既可以沿平行于送料方向进行切割，也可以沿垂直于送料方向进行切割；
13.2、本实用新型中设置驱动机构，当切刀的切割方向垂直于送料方向时，可以通过驱动机构带动切刀移动，对覆铜板进行切割，通过滚轮和导轨配合对该切割装置进行支撑，减轻驱动机构的负重，第一角钢和第一安装架可拆卸地连接，便于第一安装架穿过横梁；
14.3、本实用新型中设置第二角钢，当切刀的切割方向平行于送料方向时，通过第二角钢和横梁螺栓连接，便于固定切割装置的位置，防止其在切割过程中发生移位，可以根据切割需求增加或者减少切割装置的数量。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种柔性覆铜板分切机的切刀机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中切割装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型中第一安装架和第二安装架的结构示意图；
18.图4为本实用新型中横梁的结构示意图；
19.图5为本实用新型中第一角钢和滚轮的结构示意图。
20.图中：1、立板；2、横梁；3、导轨；4、第一安装架；5、第一角钢；6、滚轮；7、第二安装架；8、第一电机；9、切刀；10、第二电机；11、丝杠；12、滑块；13、滑轨；14、第二角钢；15、第一螺纹孔；16、第二螺纹孔；17、第一腰孔；18、第二腰孔；19、第三螺纹孔；20、第四螺纹孔；21、通槽；22、连接片；23、第一通孔；24、第二通孔；25、第五螺纹孔；26、第六螺纹孔；27、连接板；28、放置槽；29、减重槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1-5，一种柔性覆铜板分切机的切刀机构，包括立板1，立板1上设有驱动机构和切割装置，立板1设置有两个，两个立板1之间固定设有两个横梁2，且两个横梁2分别对称设置在切割装置的两侧，两个横梁2上均设有导轨3，切割装置包括支撑机构和切割机构，支撑机构包括第一安装架4、第一角钢5和滚轮6，第一安装架4设置在两个横梁2之间，第一角钢5设置有两个，且分别对称安装在第一安装架4的两侧，滚轮6设置有四个，且分别转动安装在两个第一角钢5上，四个滚轮6分别和两个导轨3滑动配合，切割机构包括第二安装架7、第一电机8和切刀9，第一电机8安装在第二安装架7上，切刀9和第一电机8的输出轴连接。第二安装架7内设有放置槽28，第一电机8安装在放置槽28内，第一安装架4上设有减重槽29。
24.请参阅图1，驱动机构包括第二电机10、丝杠11、滑块12和滑轨13，第二电机10安装在其中一个立板1的一侧，丝杠11的两端分别和两个立板1转动连接，且丝杠11的一端贯穿立板1并和第二电机10的输出轴连接，滑轨13固定安装在两个立板1之间，滑块12螺纹套设在丝杠11外，且滑块12和滑轨13滑动配合。第一安装架4的顶部设有连接板27，连接板27和滑块12通过螺栓可拆卸地连接。在使用时，启动第二电机10，使其带动丝杠11转动，进而带动滑块12沿滑轨13的方向移动，进而通过连接板27带动切割装置进行移动。
25.请参阅图1-4，第一安装架4的两侧均设有第二角钢14，第二角钢14设置在横梁2的下方，横梁2的下表面设有第一螺纹孔15，第一安装架4上设有第二螺纹孔16，第二角钢14上设置有和第一螺纹孔15以及第二螺纹孔16配合的第一腰孔17和第二腰孔18，第一腰孔17和第一螺纹孔15之间通过螺栓可拆卸地连接，第二腰孔18和第二螺纹孔16之间通过螺栓可拆卸地连接。当需要沿平行于送料方向对覆铜板进行切割时，将切割装置移动到合适的位置，将第二角钢14放在横梁2的下方，且第二角钢14上的第一腰孔17和横梁2下方的第一螺纹孔15对齐，第二角钢14上的第二腰孔18和第一安装架4上的第二螺纹孔16对齐，且第二角钢14和横梁2以及第一安装架4紧密贴合，将螺栓穿过第一腰孔17后和第一螺纹孔15螺纹连接，再将螺栓穿过第二腰孔18后和第二螺纹孔16螺纹连接，通过第二角钢14实现第一安装架4和横梁2的连接固定。
26.请参阅图1-3，第一安装架4的两侧均设有第三螺纹孔19和第四螺纹孔20，第一角钢5的一侧设置有和第三螺纹孔19以及第四螺纹孔20配合的通槽21，通槽21和第三螺纹孔19以及第四螺纹孔20之间均通过螺栓可拆卸地连接。在使用时，将第一安装架4从下方插入到两个横梁2之间，将第一角钢5放在第一安装架4的一侧，且滚轮6和导轨3配合，将两个螺栓穿过通槽21后分别和第三螺纹孔19以及第四螺纹孔20连接配合，实现第一角钢5的第一安装架4的连接固定，通过滚轮6和导轨3配合实现第一安装架4和横梁2之间的滑动配合。
27.请参阅图1-3，第一安装架4的底部以及第二安装架7的顶部的横截面均为正方形，第一安装架4和第二安装架7的四个侧面均设有连接片22，连接片22上设有第一通孔23和第二通孔24，第一安装架4和第二安装架7上分别设置有和第一通孔23以及第二通孔24配合的第五螺纹孔25和第六螺纹孔26，第一通孔23和第五螺纹孔25之间通过螺栓可拆卸地连接，第二通孔24和第六螺纹孔26之间通过螺栓可拆卸地连接。当需要沿平行于送料方向对柔性覆铜板进行切割时，将第二安装架7放在第一安装架4的下方，且第一电机8输出轴的轴线方向和送料方向垂直，即此时切刀9的切割方向和送料方向一致，将连接片22放在第一安装架
4和第二安装架7的一侧，将螺栓穿过第一通孔23后和第五螺纹孔25螺纹连接固定，再将螺栓穿过第二通孔24后和第六螺纹孔26连接固定，按照同样的操作，通过四个连接片22将第一安装架4和第二安装架7的四个侧面进行连接固定，实现第一安装架4和第二安装架7的连接固定，当需要沿垂直于送料方向进行切割时，将第二安装架7拆卸下来，并转动90度，将第一电机8的输出轴的轴线方向和送料方向平行设置，再通过连接片22将第一安装架4和第二安装架7连接固定。
28.实施例2：
29.综上，当需要沿垂直于送料方向对覆铜板进行切割时，将第一安装架4从横梁2的下方插入到两个横梁2之间，直到连接板27和滑块12贴合，将连接板27和滑块12通过螺栓连接固定，将第一角钢5放在第一安装架4的一侧，且滚轮6和导轨3配合，将两个螺栓穿过通槽21后分别和第三螺纹孔19以及第四螺纹孔20连接配合，实现第一角钢5的第一安装架4的连接固定，通过滚轮6和导轨3配合实现第一安装架4和横梁2之间的滑动配合，且可以通过滚轮6对该切割装置进行支撑，将第二安装架7放在第一安装架4的下方，第一电机8的输出轴的轴线方向和送料方向平行设置，将连接片22放在第一安装架4和第二安装架7的一侧，将螺栓穿过第一通孔23后和第五螺纹孔25螺纹连接固定，再将螺栓穿过第二通孔24后和第六螺纹孔26连接固定，按照同样的操作，通过四个连接片22将第一安装架4和第二安装架7的四个侧面进行连接固定，实现第一安装架4和第二安装架7的连接固定，启动第二电机10，使其带动丝杠11转动，进而带动滑块12沿滑轨13的方向移动，进而通过连接板27带动切割装置进行移动，带动切刀9对覆铜板进行切割。
30.实施例3：
31.综上，当需要沿平行于送料方向对覆铜板进行切割时，将第一安装架4从横梁2的下方插入到两个横梁2之间，将第一角钢5放在第一安装架4的一侧，且滚轮6和导轨3配合，将两个螺栓穿过通槽21后分别和第三螺纹孔19以及第四螺纹孔20连接配合，实现第一角钢5的第一安装架4的连接固定，通过滚轮6和导轨3配合实现第一安装架4和横梁2之间的滑动配合，将切割装置滑动到合适的位置，将第二角钢14放在横梁2的下方，且第二角钢14上的第一腰孔17和横梁2下方的第一螺纹孔15对齐，第二角钢14上的第二腰孔18和第一安装架4上的第二螺纹孔16对齐，且第二角钢14和横梁2以及第一安装架4紧密贴合，将螺栓穿过第一腰孔17后和第一螺纹孔15螺纹连接，再将螺栓穿过第二腰孔18后和第二螺纹孔16螺纹连接，通过第二角钢14实现第一安装架4和横梁2的连接固定，将第二安装架7放在第一安装架4的下方，且第一电机8输出轴的轴线方向和送料方向垂直，即此时切刀9的切割方向和送料方向一致，将连接片22放在第一安装架4和第二安装架7的一侧，将螺栓穿过第一通孔23后和第五螺纹孔25螺纹连接固定，再将螺栓穿过第二通孔24后和第六螺纹孔26连接固定，按照同样的操作，通过四个连接片22将第一安装架4和第二安装架7的四个侧面进行连接固定，实现第一安装架4和第二安装架7的连接固定，启动第一电机8，使其带动切刀9转动，对覆铜板进行切割；可以通过设置多个切割装置，对覆铜板进行切割，相邻两组切割装置之间的距离等于覆铜板的待切割宽度。
32.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实
施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。