一种多层柔性高阻隔复合薄膜剪裁设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合薄膜剪裁相关领域，具体为一种多层柔性高阻隔复合薄膜剪裁设备。


背景技术：

2.复合薄膜是一种由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，具有较好的密封性与杀菌功效。
3.例如公告号为cn 106671161 a的中国授权专利（一种用于窗膜的全自动剪裁机构）：包括大底板，大底板上设有第一电机，第一电机的输出端设有第一齿轮，第一齿轮的下方设有第一齿条，第一齿条与第一齿轮啮合传动，第一齿条固定在传输窗膜的机架之上；大底板上设有第二齿条和小底板，小底板可在大底板上滑动，小底板上设有第二电机，第二电机的输出端设有第二齿轮，第二齿轮和第二齿条啮合；小底板上还安装有第三电机，第三电机的输出端安装有刀体；大底板上设有剪裁槽，刀体位于剪裁槽之中。本发明对现有的窗膜剪裁设备进行设计改进，用三个电机和两个齿条以及刀体代替了原有的人工手动剪裁窗膜，不仅提高了加工效率还可使剪 裁出来的窗膜更加平整。
4.上述现有技术虽然具备压紧后剪裁的功能，但是其压紧仅压紧一端，且不能对膜布拉伸展平，一旦膜布未被牵引绷紧状态下被压合，剪裁出来的薄膜会出现锯齿形边缘，影响产品品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多层柔性高阻隔复合薄膜剪裁设备，以解决上述背景技术中提出的仅压紧膜布一端，且不能对膜布拉伸展平，一旦膜布未被牵引绷紧状态下被压合，剪裁出来的薄膜会出现锯齿形边缘，影响产品品质的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层柔性高阻隔复合薄膜剪裁设备，包括安装支架，所述安装支架的上端焊接固定有c形立架，所述c形立架内设置有压合板，所述压合板包括板体主体，所述板体主体的中间贯穿开设有第二切割槽孔，所述板体主体下端的两侧固定连接有弹性片，所述弹性片的内侧面粘贴有橡胶保护层，所述弹性片包括竖直部、弧形部和水平部，竖直部、弧形部和水平部从上至下设置，竖直部、弧形部和水平部一体成型。
7.优选的，所述安装支架内部下端的前后两端焊接固定有轴承立板，前端所述轴承立板的前端安装有第一驱动电机，两个所述轴承立板之间沿第一驱动电机的输出轴端安装有驱动丝杆，两个所述轴承立板之间沿驱动丝杆的下端设置有限位杆，所述限位杆和驱动丝杆的外部共同滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端安装有剪裁刀。
8.优选的，所述安装支架上端面沿第二切割槽孔的下端开设有第一切割槽孔，第一切割槽孔与第二切割槽孔的平面尺寸相同。
9.优选的，所述板体主体与c形立架通过滑动部连接，所述板体主体上端的前后两端
均通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端延伸至c形立架的上端，所述c形立架上端与螺纹杆对应位置通过轴承转动连接有从动轮，从动轮与螺纹杆通过螺纹连接。
10.优选的，所述c形立架下端的中间安装有第二驱动电机，所述c形立架上端沿第二驱动电机的输出轴端安装有驱动轮，所述驱动轮与两个所述从动轮通过传动带传动连接。
11.优选的，所述板体主体上端沿第二切割槽孔的两侧设置有安全块，所述安全块内侧面设置有隐藏槽，隐藏槽与第二切割槽孔连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型中，通过从动轮与螺纹杆的螺纹连接作用，螺纹杆向下运动，带动压合板向下；弹性片上水平部下端的橡胶保护层首先与薄膜接触，随着压合板被驱动继续向下，弹性片出现变形，并通过弧形部的弧部向外变形，由于弹性片上水平部下端的橡胶保护层与薄膜接触，在变形作用下拉动薄膜轻微向外，薄膜被拉伸展平。使薄膜切割位置的两侧均被压紧，且能够将薄膜的该位置向外压动使其拉伸展平，此种状态下进行剪裁，剪裁的刀口平整，解决了现有技术仅压紧膜布一端，且不能对膜布拉伸展平，一旦膜布未被牵引绷紧状态下被压合，剪裁出来的薄膜会出现锯齿形边缘，影响产品品质的问题。
14.2、该实用新型中，第一驱动电机、驱动丝杆、限位杆和滑动块位于安装支架内部下端，因此在压紧过程中第一驱动电机驱动使剪裁刀在第一切割槽孔以及板体主体上第二切割槽孔内滑动，对第一切割槽孔和第二切割槽孔之间的薄膜进行剪裁，在薄膜展平位置剪裁，不占用空间的同时剪裁刀口更平整。
15.3、该实用新型中，停机时，第二驱动电机驱动使压合板向下刚好与安装支架上端面贴合，第一驱动电机驱动使剪裁刀收进压合板上端前后两端设置的安全块的隐藏槽内。此种状态下刃口被隐藏，减少刃口暴露带来的安全隐患。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种多层柔性高阻隔复合薄膜剪裁设备的主视图。
17.图2为本实用新型的纵剖结构侧视图。
18.图3为本实用新型的压合板和安全块的立体结构示意图。
19.图中：1、安装支架；2、轴承立板；3、第一驱动电机；4、驱动丝杆；5、限位杆；6、滑动块；7、剪裁刀；8、第一切割槽孔；9、c形立架；10、压合板；11、安全块；12、螺纹杆；13、从动轮；14、驱动轮；15、传动带；16、第二驱动电机；17、板体主体；18、滑动部；19、第二切割槽孔；20、隐藏槽；21、弹性片；22、橡胶保护层；23、竖直部；24、弧形部；25、水平部。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多层柔性高阻隔复合薄膜剪裁设备，包括安装支架1，安装支架1的上端焊接固定有c形立架9，c形立架9内设置有压合板10，压合板10包括板体主体17，板体主体17的中间贯穿开设有第二切割槽孔19，板体主体17上端沿第二切割槽孔19的两侧设置有安全块11，安全块11内侧面设置有隐藏槽20，隐藏槽
20与第二切割槽孔19连通，停机时，第二驱动电机16驱动使压合板10向下刚好与安装支架1上端面贴合，第一驱动电机3驱动使剪裁刀7收进压合板10上端前后两端设置的安全块11的隐藏槽20内。此种状态下刃口被隐藏，减少刃口暴露带来的安全隐患；板体主体17下端的两侧固定连接有弹性片21，弹性片21的内侧面粘贴有橡胶保护层22，弹性片21包括竖直部23、弧形部24和水平部25，竖直部23、弧形部24和水平部25从上至下设置，竖直部23、弧形部24和水平部25一体成型，压合时，弹性片21上水平部25下端的橡胶保护层22首先与薄膜接触，随着压合板10被驱动继续向下，弹性片21出现变形，并通过弧形部24的弧部向外变形，由于弹性片21上水平部25下端的橡胶保护层22与薄膜接触，在变形作用下拉动薄膜轻微向外，薄膜被拉伸展平，但展平幅度较小，且施力较小，不会造成多层柔性高阻隔复合薄膜自身变形；安装支架1上端面沿第二切割槽孔19的下端开设有第一切割槽孔8，第一切割槽孔8与第二切割槽孔19的平面尺寸相同，剪裁刀7在第一切割槽孔8以及板体主体17上第二切割槽孔19内滑动，对第一切割槽孔8和第二切割槽孔19之间的薄膜进行剪裁。
22.请参阅图2，安装支架1内部下端的前后两端焊接固定有轴承立板2，前端轴承立板2的前端安装有第一驱动电机3，两个轴承立板2之间沿第一驱动电机3的输出轴端安装有驱动丝杆4，两个轴承立板2之间沿驱动丝杆4的下端设置有限位杆5，限位杆5和驱动丝杆4的外部共同滑动连接有滑动块6，滑动块6的上端安装有剪裁刀7，剪裁刀7设置有双面刃口，一来一回能够进行两次剪裁，减少复位过程中浪费的时间，且剪裁刀7的两刃口之间的方向与第一切割槽孔8和第二切割槽孔19的设置方向相同。
23.请参阅图2和图3，板体主体17与c形立架9通过滑动部18连接，板体主体17上端的前后两端均通过轴承转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的另一端延伸至c形立架9的上端，c形立架9上端与螺纹杆12对应位置通过轴承转动连接有从动轮13，从动轮13与螺纹杆12通过螺纹连接；c形立架9下端的中间安装有第二驱动电机16，c形立架9上端沿第二驱动电机16的输出轴端安装有驱动轮14，驱动轮14与两个从动轮13通过传动带15传动连接。
24.工作原理：多层柔性高阻隔复合薄膜通过牵引移动至安装支架1上端位置，并再移动一定距离，使多层柔性高阻隔复合薄膜留出一定的切割长度；第二驱动电机16驱动驱动轮14转动，通过驱动轮14与传动带15的啮合连接作用带动传动带15转动，传动带15通过与从动轮13的啮合连接作用带动从动轮13转动。通过从动轮13与螺纹杆12的螺纹连接作用带动螺纹杆12向下运动，使压合板10向下；弹性片21上水平部25下端的橡胶保护层22首先与薄膜接触，随着压合板10被驱动继续向下，弹性片21出现变形，并通过弧形部24的弧部向外变形，由于弹性片21上水平部25下端的橡胶保护层22与薄膜接触，在变形作用下拉动薄膜轻微向外，薄膜被拉伸展平。
25.后第一驱动电机3驱动驱动丝杆4转动，滑动块6沿着驱动丝杆4和限位杆5滑动，剪裁刀7在第一切割槽孔8以及板体主体17上第二切割槽孔19内滑动，对第一切割槽孔8和第二切割槽孔19之间的薄膜进行剪裁。
26.当本设备停机时，第二驱动电机16驱动使压合板10向下刚好与安装支架1上端面贴合，第一驱动电机3驱动使剪裁刀7收进压合板10上端前后两端设置的安全块11的隐藏槽20内。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。