瓷推杆自动铆压机的制作方法

本技术涉及液胀式温控器，尤其指一种瓷推杆自动铆压机。

背景技术：

1、液胀式温控器是利用液体热胀冷缩的物理特性，使开关产生通断动作的一种温控器，具体来说，当被控制对象的温度发生变化时，液胀式温控器的感温筒内的热介质受热或冷却产生热胀冷缩的物理变化，与感温筒相连通的膜盒产生膨胀或收缩，通过杠杆等机械机构，带动开关触点断开或闭合，从而达到控制温度的目的。

2、其中的杠杆机构通常包括有承压板以及设置在承压板一端的瓷推杆，承压板的结构如图1所示，其前端设施有一个通孔，在装配时，需要将瓷推杆压入承压板前端的通孔内，现有的加工方式都是人工手动逐个将瓷推杆压入，加工效率低，工人劳动强度较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓷推杆自动铆压机，以提高加工效率，降低工人劳动力。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种瓷推杆自动铆压机，包括机架，所述机架上安装有用于放置工件的下模和用于抓取瓷推杆的抓料机构，所述下模的上方设有可移动的上模，所述上模连接有铆压气缸，所述机架的一侧设有进料装置，所述进料装置连接有料槽且料槽延伸至抓料机构的一侧，所述抓料机构包括固定安装在机架上的水平滑轨、滑动连接于水平滑轨的滑座、用于驱动滑座沿滑轨移动的水平气缸，所述滑座的前侧面安装有竖直气缸，所述竖直气缸活塞杆的一端朝下连接有滑块，所述滑块的前侧安装有抓料块，所述抓料块的底端设有能够吸住瓷推杆的料嘴，所述抓料块可水平移动至料槽末端的正上方或下模的正上方，所述上模可往下移动并下压抓料块。

3、优选地，所述上模包括连接在铆压气缸活塞杆底端的压块，所述压块为圆柱体结构。

4、更优选地，所述竖直气缸的前侧面设有竖直滑轨，所述滑块与竖直滑轨滑动连接。

5、更优选地，所述下模的顶端设有可供料嘴往下伸入的铆压槽。

6、更优选地，所述铆压槽的后侧设有用于供工件抵靠的弧形壁面。

7、更优选地，所述进料装置为送料振动盘。

8、本实用新型的有益效果在于：通过进料装置将瓷推杆逐个送入料槽，抓料机构可平移至料槽末端然后往下移动并吸住一个瓷推杆，再带着瓷推杆返回到下模的正上方，此时可在下模放置承压板，上模可往下压，使得瓷推杆快速压入承压板前端的通孔内完成铆压，整个过程非常高效，提高了加工效率，有效降低了工人劳动力。

技术特征：

1.瓷推杆自动铆压机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有用于放置工件的下模（2）和用于抓取瓷推杆的抓料机构，所述下模（2）的上方设有可移动的上模（3），所述上模（3）连接有铆压气缸（4），所述机架（1）的一侧设有进料装置，所述进料装置连接有料槽（5）且料槽（5）延伸至抓料机构的一侧，所述抓料机构包括固定安装在机架（1）上的水平滑轨（6）、滑动连接于水平滑轨（6）的滑座（7）、用于驱动滑座（7）沿滑轨（6）移动的水平气缸（8），所述滑座（7）的前侧面安装有竖直气缸（9），所述竖直气缸（9）活塞杆的一端朝下连接有滑块（10），所述滑块（10）的前侧安装有抓料块（11），所述抓料块（11）的底端设有能够吸住瓷推杆的料嘴（12），所述抓料块（11）可水平移动至料槽（5）末端的正上方或下模（2）的正上方，所述上模（3）可往下移动并下压抓料块（11）。

2.根据权利要求1所述的瓷推杆自动铆压机，其特征在于：所述上模（3）包括连接在铆压气缸（4）活塞杆底端的压块（13），所述压块（13）为圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的瓷推杆自动铆压机，其特征在于：所述竖直气缸（9）的前侧面设有竖直滑轨，所述滑块（10）与竖直滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的瓷推杆自动铆压机，其特征在于：所述下模（2）的顶端设有可供料嘴（12）往下伸入的铆压槽（14）。

5.根据权利要求4所述的瓷推杆自动铆压机，其特征在于：所述铆压槽（14）的后侧设有用于供工件抵靠的弧形壁面。

6.根据权利要求1所述的瓷推杆自动铆压机，其特征在于：所述进料装置为送料振动盘。

技术总结
瓷推杆自动铆压机，涉及液胀式温控器技术领域，其包括机架，机架上安装有用于放置工件的下模和用于抓取瓷推杆的抓料机构，下模的上方设有可移动的上模，上模连接有铆压气缸，机架的一侧设有进料装置，进料装置连接有料槽且料槽延伸至抓料机构的一侧，抓料机构包括固定安装在机架上的水平滑轨、滑动连接于水平滑轨的滑座、用于驱动滑座沿滑轨移动的水平气缸，滑座的前侧面安装有竖直气缸，竖直气缸活塞杆的一端朝下连接有滑块，滑块的前侧安装有抓料块，抓料块的底端设有能够吸住瓷推杆的料嘴，抓料块可水平移动至料槽末端的正上方或下模的正上方，上模可往下移动并下压抓料块。本技术可提高加工效率，降低工人劳动力。

技术研发人员：刘亮,朱喜益
受保护的技术使用者：衡南县恒阳科技有限公司
技术研发日：20220711
技术公布日：2024/1/12