一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机，包括机座、设置于机座一侧的集汁腔以及横向设于集汁腔内的螺杆，所述集汁腔上设有进料口以及与进料口连通的进料筒，螺杆包括螺杆本体和设置在螺杆本体上的挤压螺旋，机座内设有电机，螺杆设有与电机传动连接的螺杆轴，所述螺杆包括进料段，进料段与进料口对应设置，位于进料段的挤压螺旋由根部向顶部逐渐向挤压螺旋的延伸方向倾斜，形成吃料部，实现自动吃料，使得进料方便、省力。
【专利说明】
一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机
技术领域
[0001]本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机。
【背景技术】
[0002]卧式螺杆挤压食品加工机包括机座、连接于机座的压榨组件，压榨组件包括集汁腔和螺杆，集汁腔设有进料口以及与进料口连通的进料筒机座内设有电机，螺杆设有与电机传动连接的螺杆轴。使用时，待加工的物料自进料结构和进料口进入到压榨组件内，电机驱动螺杆转动，对物料进行挤压、粉碎。但是，目前的卧式螺杆挤压食品加工机存在进料困难的问题，由于进料口正对螺杆，螺杆的旋转力会使物料上翻，因此，进料时需要手工用力地向下挤压物料，进料不便、操作费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机，其螺杆在转动时能够自动吃料，进料方便、省力。
[0004]为此，本实用新型采用的技术方案如下:一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机，包括机座、设置于机座一侧的集汁腔以及横向设于集汁腔内的螺杆，所述集汁腔上设有进料口以及与进料口连通的进料筒，螺杆包括螺杆本体和设置在螺杆本体上的挤压螺旋，机座内设有电机，螺杆设有与电机传动连接的螺杆轴，所述螺杆包括进料段，进料段与进料口对应设置，位于进料段的挤压螺旋由根部向顶部逐渐向挤压螺旋的延伸方向倾斜，形成吃料部。
[0005]所述挤压螺旋的延伸方向也即所述挤压螺旋绕螺杆本体从螺杆的后端向螺杆的前端延伸，位于进料段的挤压螺旋的螺旋顶部偏离螺旋底部的轨迹，向挤压螺旋延伸方向倾斜，形成易于使物料进入挤压螺旋中进行压榨粉碎的吃料部。吃料部对物料产生两个方向的力，一个是向下的力，能在螺杆旋转的作用下将自进料口进入的物料卷入吃料部，另一个是与螺杆推料方向一致的推力，将物料向推料方向推送。待加工的物料自进料口落入集汁腔内，螺杆在电机的驱动下旋转，物料被吃料部卷入，并在挤压螺旋的推动下向螺杆的推料方向移动，实现自动吃料，使得进料方便、省力。吃料部的倾斜角度由进料段的后端到前端逐渐减小，并最终使挤压螺旋的底部和顶部的螺旋轨迹过渡到一致的状态，使挤压螺旋整体从螺杆后端到螺杆前端过渡自然，挤压螺旋的表面平滑连接，实现自动进料的同时不会卡料。
[0006]吃料部以及螺杆本体构成吃料区，吃料区的宽度为L，高度为H，吃料区的宽度L是指吃料部向挤压螺旋后端内凹的深度，相当于挤压螺旋的根部到挤压螺旋的顶端的水平距离。吃料区的高度H是指挤压螺旋在竖直方向上突出于螺杆本体表面的距离。L/HS 1/2的设置，使得螺杆在保证吃料效果好的前提下，加工方便，成本低；当L/H> 1/2时，吃料区的内凹程度过大，加工成本高，且吃料效果也不好。
[0007]作为改进，所述吃料部的顶部设有刃口，刃口朝螺杆的推料方向设置且外凸于挤压螺旋的前侧面。这一设置，使得刃口能够随挤压螺旋旋转对物料进行切割，实现进一步的挤压和粉碎，吃料部包括刃口、挤压螺旋的前侧面，刃口、挤压螺旋的前侧面和螺杆本体共同构成吃料区，使吃料区的吃料量得以增大，令食品加工机的进料更为方便、省力，且进料速度快。
[0008]作为改进，所述刃口的宽度为N，其中0.3mm<N< 3mm。这一设置，使得刃口宽度与挤压螺旋的高度的比值适中，吃料效果好，对物料的切割效果好，且便于螺杆的加工、脱模。当N<0.3mm时，刃口的宽度过短，吃料区的吃料量小，刃口对物料的切割效果也差；iN>3mm时，刃口的宽度过长，导致螺杆的加工、脱模不便，成本高。
[0009]作为改进，所述的刃口包括切割面和与挤压螺旋的前侧面平滑连接的倾斜面，切割面的一边与挤压螺旋的后侧面相连，另一边与倾斜面相连;所述倾斜面与螺杆轴构成的角度为β，其中40° <β<60°。这一设置，使得刃口的切割面能够锋利地切割物料，而与挤压螺旋的前侧面平滑连接的倾斜面则能够与挤压螺旋的前侧面共同将物料往螺杆的推料方向推进，保证物料进入压榨组件后能够被快速地挤压、粉碎并送料，避免物料堆积在进料段;刃口的结构简单、加工方便。
[0010]作为改进，位于进料段的挤压螺旋的前侧面与水平面构成的夹角为α，其中70°<α
<83°。这一设置，使得食品加工机能够在保证螺杆自动吃料的前提下，降低加工难度，节约成本。当α<70°时，吃料区内凹的程度过大，导致加工难度过大，成本高；当α>83°时，吃料区内凹的程度过小，吃料效果差。
[0011]作为改进，所述螺杆沿推料方向依次设有推进段、挤压段和排渣段，所述推进段设置在进料段的前端;所述推进段的挤压螺旋的螺旋升角为Α，其中10° <Α<20° ;所述挤压段的挤压螺旋的螺旋升角为B，其中50° <Β<70° ;所述排渣段的挤压螺旋的螺旋升角为C，其中40° < C < 60°。这一设置，使得挤压螺旋对物料的挤压、粉碎效果好，且推料效率高。当Α<10°时，推力增大但推进速率减小，影响推料效率;当Α>20°时，推进速率过快，推进力减小，影响推料效率。当Β<50°时，物料被粉碎后的排料速度过慢，易造成拥堵、卡死等现象；当B>70°时，螺旋升角过大，推料速度过快，挤压不充分。当C<40°时，物料被粉碎后的排料速度过慢，易造成拥堵、卡死等现象;当C>60°时，螺旋升角过大，推料速度过快，挤压不充分。
[0012]作为改进，位于进料段的挤压螺旋的前侧面上设有至少一根阻挡筋，所述阻挡筋沿挤压螺旋的高度方向设置;推进段、挤压段和排渣段上的挤压螺旋的侧面上均设有凹槽和/或凸起;相邻的挤压螺旋之间形成的导流通道上设有凹槽和/或凸起。这一设置，使得阻挡筋增大了螺旋前侧面的摩擦力，对物料起到阻挡作用，能够有效地避免物料在螺旋前侧面上打滑，增加了物料的推进效率;挤压螺旋的外侧面上的凹槽和/凸起以及导流通道上的凹槽和/凸起，能够打乱物料在挤压螺旋与挤压筒之间构成的挤压粉碎间隙内的运动轨迹，使物料能够在挤压粉碎间隙内充分研磨挤压，提升出汁率。
[0013]作为再改进，所述进料筒的相对两侧与集汁腔的外壁相切；
[0014]或者，所述进料筒的中心线偏置于螺杆轴，进料筒的一侧与集汁腔的外壁相切或外凸于集汁腔。
[0015]针对“进料筒的相对两侧与集汁腔的外壁相切”的结构，以及针对“进料筒的中心线偏置于螺杆轴，进料筒的一侧与集汁腔的外壁相切”的结构，进料更为方便，物料更易进入吃料区，不会在挤压螺旋上端翻滚打滑，物料从螺杆一侧进料，相当于物料的运动轨迹偏置于螺杆轴，物料从进料口进入集汁腔时，避开了线速度最小的挤压螺旋的根部，直接被吃料区咬入，吃料区的吃料效率更高。
[0016]针对“进料筒的中心线偏置于螺杆轴，进料筒的一侧外凸于集汁腔的外壁”的结构，进料时，物料可以直接落到底部，物料与螺杆的接触面积大，吃料区的吃料速度更快。
[0017]作为改进，所述螺杆上套设有挤压筒，挤压筒靠近进料段的一侧形成便于向挤压筒内送料的第一扩口部，第一扩口部与螺杆轴的夹角为D，其中15° <D<25°;集汁腔靠近进料段的一侧形成与第一扩口部相适配的第二扩口部，第二扩口部与螺杆轴的夹角为E，其中15° <E<25°。这一设置，使得物料能够更快地被推送到挤压筒内，保证推料快速、顺畅。
[0018]本实用新型中所述的“前”是指靠近榨汁机出渣部的一端，“后”是指靠近螺杆轴与电机轴传动连接部位的一端。本实用新型中所述的“挤压螺旋的前侧面”是指挤压螺旋靠近螺杆前端用于推动物料的螺旋侧面，而“挤压螺旋的后侧面”是指挤压螺旋靠近螺杆后端的螺旋侧面。
[0019]本实用新型的有益效果主要体现在:食品加工机的螺杆在转动时能够自动吃料，使得进料方便、省力。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例一的压榨组件和进料结构装配后的剖视图。
[0021]图2为本实用新型实施例一的螺杆放大后的局部剖视图。
[0022]图3为图2中Al部的放大图。
[0023]图4为图3中A2部的放大图。
[0024]图5为图1中B部的放大图。
[0025]图6为本实用新型实施例一的压榨组件和进料结构装配后的侧面剖视图。
[0026]图7为本实用新型实施例二的螺杆放大后的示意图。
[0027]图8为本实用新型实施例三的压榨组件和进料结构装配后的侧面剖视图。
[0028]图9为本实用新型实施例嘶的压榨组件和进料结构装配后的侧面剖视图。
[0029]图中所示:1、集汁腔，11、进料口，12、第二扩口部，2、进料筒，3、挤压筒，31、第一扩口部，4、螺杆，401、进料段，402、推进段，403、挤压段，404、排渣段，41、螺杆本体，42、挤压螺旋，43、螺杆轴，44、前侧面，45、吃料区，46、阻挡筋，5、刃口，51、切割面，52、倾斜面，6、挡渣筋。
【具体实施方式】
[0030]下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0031 ] 实施例一
[0032]如图1所示，一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机，包括机座、设置于机座一侧的集汁腔I以及横向设于集汁腔内的螺杆4，所述集汁腔I上设有进料口以及与进料口 11连通的进料筒2，所述集汁腔I的悬空端设有出渣部，螺杆包括螺杆本体41和设置在螺杆本体41上的挤压螺旋42，机座内设有电机，螺杆4设有与电机传动连接的螺杆轴43，所述螺杆包括进料段401，进料段与进料口 11对应设置，位于进料段401的挤压螺旋由根部向顶部逐渐向挤压螺旋的延伸方向倾斜，形成吃料部。
[0033]使用时，将待加工的物料放入进料筒2内，物料从进料口11落入集汁腔I内，电机驱动螺杆4转动，将物料往螺杆4的推料方向推动，并通过挤压螺旋42和挤压筒3对物料进行挤压、粉碎。
[0034]如图2所示，所述螺杆4沿推料方向依次设置进料段401、推进段402、挤压段403和排渣段404 ο进料段401位于进料口 11的下方。结合图2、图3，进料段与进料口对应设置，进料段401上的挤压螺旋42包括螺旋前侧面44，螺旋前侧面44、吃料部以及螺杆本体41构成内凹的吃料区45。
[0035]位于进料段401的挤压螺旋由根部向顶部逐渐向挤压螺旋的延伸方向倾斜，形成吃料部，吃料部能够对物料产生两个方向的力，一个是向下的力，能在螺杆4旋转的作用下将自进料口 11进入的物料扣在吃料区45内，另一个是与螺杆4推料方向一致的推力，将物料向推料方向推送，实现自动吃料，使得进料方便、省力。吃料部的倾斜角度由进料段的后端到前端逐渐减小，并最终使挤压螺旋4的底部和顶部的螺旋轨迹过渡到一致的状态态，使挤压螺旋4整体从螺杆后端到螺杆前端过渡自然，挤压螺旋的表面平滑连接，实现自动进料的同时不会卡料。
[0036]所述吃料区45的宽度为L，高度为H，其中L/H51/2，使螺杆4在保证吃料效果好的前提下，加工方便，成本低。具体的，8mm < H < 20mm,0mm<L < 10mm。在本例中，H=13mm，L=6mm ο
[0037]结合图3、图4，所述吃料部的顶部设有刃口5，刃口 5朝螺杆4的推料方向设置。刃口5能够在螺杆4旋转力的作用下对物料进行切割，实现进一步的挤压和粉碎，吃料部包括刃口5、挤压螺旋的前侧面44，刃口、挤压螺旋的前侧面和螺杆本体共同构成吃料区，刃口5、挤压螺旋的前侧面44和螺杆本体41共同构成吃料区45，使吃料区45的吃料量得以增大，令榨汁机的进料更为方便、省力，且进料速度快。
[0038]所述刃口 5的宽度为N，其中0.3mm <N< 3mm。刃口 5的宽度与挤压螺旋42的高度的比值适中，吃料效果好，对物料的切割效果好，且便于螺杆4的加工、脱模。挤压螺旋42的高度越高，刃口5的宽度越宽。在本例中，N=lmm。
[0039]所述的刃口5包括切割面51和挤压螺旋的前侧面44平滑连接的倾斜面52，切割面51的一边与挤压螺旋42的外侧面相连，另一边与倾斜面52相连;所述倾斜面52与螺杆轴43(图中所述的轴线为水平线，螺杆轴43与水平线平行)构成的角度为β，其中40° <β<60°。在本例中，β=50°。刃口 5的切割面51能够锋利地切割物料，而与位于进料段的挤压螺旋的前侧面44平滑连接的倾斜面52则能够与挤压螺旋的前侧面44共同将物料往螺杆4的推料方向推进，保证物料进入压榨组件后能够被快速地挤压、粉碎并送料，避免物料堆积在进料段401;刃口 5的结构简单、加工方便。刃口 5的切割面51越小，剪切物料越锋利。
[0040]与进料口对应的挤压螺旋的前侧面44与水平面(螺杆本体41)构成的夹角为α，其中70° 83°。榨汁机能够在保证螺杆4自动吃料的前提下，降低加工难度，节约成本。在本例中，α=77°。刃口 5的倾斜面52相对于挤压螺旋的前侧面44的倾斜角度更大，能够更好地将物料扣在吃料区45。
[0041]如图2所示，所述推进段设置在进料段的前端，所述推进段402的挤压螺旋的螺旋升角为A，其中10° <A<20°，使推力和推进速率都适中，能够保证推进段402的推料效率，在本例中，A=14°。所述挤压段403的挤压螺旋的螺旋升角为B，其中50° < B < 70°，使物料被碎粉后在挤压段403处的排料速度适中，能够有效地避免排料速度过慢造成拥堵、卡死的情况，还能保证挤压充分，在本例中，B=61°。所述排渣段404的挤压螺旋的螺旋升角为C，其中40° < C < 60°。使物料被碎粉后的在排渣段404处的排料速度适中，能够有效地避免排料速度过慢造成拥堵、卡死的情况，还能保证挤压充分，在本例中，C=51.5°。
[0042]如图5所示，所述螺杆上套设有挤压筒3，挤压筒3靠近进料段401的一侧形成便于向挤压筒3内送料的第一扩口部31，第一扩口部31与螺杆轴43的夹角为D，其中15° SDg25°。集汁腔I靠近进料段401的一侧形成与第一扩口部31相适配的第二扩口部12，第二扩口部12与螺杆轴43的夹角为E，其中15° <E<25°。在本例中，D=20°，E=20°，使物料能够更快地被推送到挤压筒3内，保证推料快速、顺畅。
[0043]如图6所示，在本实施例中，所述进料筒2的相对两侧与集汁腔I的外壁相切，使得进料更为方便，物料更易进入吃料区45，不会在不会在挤压螺旋42上端翻滚打滑。物料从螺杆一侧进料，吃料区45的吃料效率更高。
[0044]所述的食品加工机也可以是面条机或榨油机。
[0045]实施例二
[0046]如图7所示，本实施例与实施例一的区别之处有两点。
[0047]第一，所述挤压螺旋的前侧面44上设有至少一根阻挡筋46，所述阻挡筋46沿挤压螺旋42的高度方向设置。阻挡筋46增大了挤压螺旋的前侧面44的摩擦力，对物料起到阻挡作用，能够有效地避免物料在挤压螺旋的前侧面44上打滑，增加了物料的推进效率。所述阻挡筋46外凸于挤压螺旋的前侧面44的距离为挤压螺旋42厚度的1/4至1/3。在本例中，所述的阻挡筋46为条形，当然也可以是三角形。阻挡筋46的数量视螺杆4的规格而定，螺杆4尺寸较大的，阻挡筋46的数量可以设置得多。
[0048]第二，推进段402、挤压段403和排渣段404上的挤压螺旋的外侧面上均设有凹槽和/或凸起;相邻的挤压螺旋之间形成的导流通道上设有凹槽和/或凸起。挤压螺旋42的外侧面上的凹槽和/凸起以及导流通道上的凹槽和/凸起，能够打乱物料在挤压螺旋42与挤压筒3之间构成的挤压粉碎间隙内的运动轨迹，使物料能够在挤压粉碎间隙内充分研磨挤压，提升出汁率。这些凹槽和凸起可以是规则的正方形、长方形、三角形或者其它不规则的形状。
[0049]当然，所述的凹槽和凸起也可以是条状的，排渣段404上就设有条形的凸起，即挡渣筋6。所述挡渣筋6与挤压螺旋42相连，且其高度低于挤压螺旋42的高度。
[0050]实施例三
[0051]本实施例与实施例一的区别在于:如图8所示，所述进料筒2的中心线偏置于螺杆轴43，进料筒2的一侧与集汁腔I的外壁相切。物料从螺杆一侧进料，相当于物料的运动轨迹偏置于螺杆轴43，物料从进料口 11进入集汁腔I时，避开了线速度最小的挤压螺旋的根部，直接被吃料区45咬入，吃料区45的吃料效率高。
[0052]实施例四
[0053]本实施例与实施例一的区别在于:如图9所示，所述进料筒2的中心线偏置于螺杆轴43，进料筒2的一侧外凸于集汁腔I。进料时，物料可以直接落到螺杆4的一侧，物料的运动轨迹偏置于螺杆轴43，物料从进料口 11进入集汁腔I时，避开了线速度最小的挤压螺旋的根部，直接被吃料区45咬入，吃料区45的吃料效率高，而且，物料与螺杆4的接触面积大，吃料区45的吃料速度更快。
[0054]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机，包括机座、设置于机座一侧的集汁腔以及横向设于集汁腔内的螺杆，所述集汁腔上设有进料口以及与进料口连通的进料筒，螺杆包括螺杆本体和设置在螺杆本体上的挤压螺旋，机座内设有电机，螺杆设有与电机传动连接的螺杆轴，其特征在于:所述螺杆包括进料段，进料段与进料口对应设置，位于进料段的挤压螺旋由根部向顶部逐渐向挤压螺旋的延伸方向倾斜，形成吃料部。2.根据权利要求1所述的一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机，其特征在于:吃料部的倾斜角度由进料段的后端到进料段的前端逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机，其特征在于:所述吃料部的顶部设有刃口，所述刃口朝螺杆的推料方向设置，所述刃口的宽度为N，其中0.3_ <N < 3mm。4.根据权利要求3所述的一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机，其特征在于:所述的刃口包括切割面和与挤压螺旋的前侧面平滑连接的倾斜面，切割面的一边与挤压螺旋的后侧面相连，另一边与倾斜面相连。5.根据权利要求4所述的一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机，其特征在于:所述倾斜面与螺杆轴构成的角度为β，其中40° < β < 60° ο6.根据权利要求1所述的一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机，其特征在于:位于进料段的挤压螺旋的前侧面与水平面构成的夹角为α，其中70° <α<83°07.根据权利要求1所述的一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机，其特征在于:所述螺杆沿推料方向依次设有推进段、挤压段和排渣段，所述推进段设置在进料段的前端;所述推进段的挤压螺旋的螺旋升角为Α，其中10° <Α<20° ;所述挤压段的挤压螺旋的螺旋升角为B，其中50° 70° ;所述排渣段的挤压螺旋的螺旋升角为C，其中40° < C < 60° 08.根据权利要求7所述的一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机，其特征在于:位于进料段的挤压螺旋的前侧面上设有至少一根阻挡筋，所述阻挡筋沿挤压螺旋的高度方向设置;推进段、挤压段和排渣段上的挤压螺旋的侧面上均设有凹槽和/或凸起;相邻的挤压螺旋之间形成的导流通道上设有凹槽和/或凸起。9.根据权利要求8所述的一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机，其特征在于:所述进料筒的相对两侧与集汁腔的外壁相切； 或者，所述进料筒的中心线偏置于螺杆轴，进料筒的一侧与集汁腔的外壁相切或外凸于集汁腔。10.根据权利要求8所述的一种易进料的卧式螺杆挤压食品加工机，其特征在于:所述螺杆上套设有挤压筒，挤压筒靠近进料段的一侧形成便于向挤压筒内送料的第一扩口部，第一扩口部与螺杆轴的夹角为D，其中15° SD <25°;集汁腔靠近进料段的一侧形成与第一扩口部相适配的第二扩口部，第二扩口部与螺杆轴的夹角为E，其中15° < E < 25°。
【文档编号】A47J19/00GK205649313SQ201620243722
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月28日 公开号201620243722.4, CN 201620243722, CN 205649313 U, CN 205649313U, CN-U-205649313, CN201620243722, CN201620243722.4, CN205649313 U, CN205649313U
【发明人】王旭宁, 周伟生, 杨开清, 赵奎
【申请人】九阳股份有限公司